專利名稱:一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。在本實(shí)用新型中的噴絲頭中采用金屬纖維燒結(jié)氈作為過濾材料，可顯著提高出絲的質(zhì)量，毛絲、斷頭的現(xiàn)象會(huì)得到明顯改善，并且金屬纖維燒結(jié)氈比傳統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的耐用性能好，使用周期較長，相對降低了成本。
【專利說明】一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于過濾裝置領(lǐng)域，涉及一種濾材為金屬纖維燒結(jié)氈的噴絲頭。

【背景技術(shù)】
[0002]噴絲頭作為化學(xué)纖維紡織機(jī)上的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于尼龍6、尼龍66、尼龍610以及其它化學(xué)纖維的紡織設(shè)備上。一個(gè)完整的噴絲頭組件，其過濾材料部分起著重要的作用，因?yàn)檫^濾材料性能的好壞，會(huì)直接影響紡絲的質(zhì)量。
[0003]在現(xiàn)在技術(shù)中，傳統(tǒng)的噴絲頭過濾材料，多采用的金屬絲網(wǎng)片。這種金屬網(wǎng)過濾材料，雖然可以達(dá)到過濾的目的，但依然存在一些缺陷，例如，毛絲、斷頭的數(shù)量較多；其次，噴絲頭過濾材料的使用周期較短，需要經(jīng)常更換，相對成本較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐用的金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種金屬纖維燒結(jié)租噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈、設(shè)置所述金屬纖維燒結(jié)氈上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)、以及包裹在所述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊。
[0008]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂下濾材與板前濾材之間還有間隙。
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂上濾材的過濾精度為60-100 μmD
[0010]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述砂下濾材的過濾精度為40-80 μmD
[0011]本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述板前濾材的過濾精度為25-60 μmD
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]其一、本實(shí)用新型的噴絲頭的過濾材料采用金屬纖維燒結(jié)氈，將該噴絲頭組件應(yīng)用在紡織機(jī)上，在紡絲過程中，毛絲、斷頭的數(shù)量減少，提高了紡絲質(zhì)量，加快紡絲效率。
[0014]其二、本實(shí)用新型的噴絲頭的使用周期延長，減少更換噴絲頭過濾材料的頻率，相對降低了成本。

【附圖說明】

[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的金屬纖維燒結(jié)氈組件的結(jié)構(gòu)示意圖。(A為金屬纖維燒結(jié)氈組件的俯視圖，B為金屬纖維燒結(jié)氈組件的截面圖)。
[0018]其中，1-外殼，2-砂上濾材，3-砂盒，4-砂下濾材，5-板前濾材，6-噴絲板，7_鋁包邊，8-金屬護(hù)網(wǎng)，9-金屬纖維燒結(jié)氈。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0022]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0023]在本實(shí)施例中，因?yàn)橛猩鲜鼋饘僮o(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機(jī)械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0024]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0025]在本實(shí)施例中，取一套完整的噴絲頭組件，按照由砂上濾材到板前濾材過濾精度逐漸提高的原則，根據(jù)工藝要求，配備金屬纖維燒結(jié)氈過濾片。其中，砂上濾材2為過濾精度10um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度80um的金屬纖維燒結(jié)氈；板前濾材5為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0028]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0029]在本實(shí)施例中，因?yàn)橛猩鲜鼋饘僮o(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機(jī)械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0030]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0031]在本實(shí)施例中，上述砂上濾材2為過濾精度80um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈；板前濾材5為過濾精度40um的金屬纖維燒結(jié)氈。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本實(shí)用新型公開了一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，如圖1中所示，其包括兩片式外殼1、設(shè)置在上述外殼I之間的砂盒3和噴絲板6，上述砂盒3設(shè)置在上述噴絲板6的上方，上述砂盒3頂面設(shè)有砂上濾材2，上述砂盒3底面設(shè)有砂下濾材4，貼緊上述噴絲板6的上方設(shè)有板前濾材5，上述砂上濾材2、砂下濾材4和板前濾材5均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。
[0034]如圖2中所示，上述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈9、設(shè)置上述金屬纖維燒結(jié)氈9上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)8、以及包裹在上述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊7。
[0035]在本實(shí)施例中，因?yàn)橛猩鲜鼋饘僮o(hù)網(wǎng)8和鋁包邊7的保護(hù)作用，避免了金屬纖維燒結(jié)氈9受到過多的外部機(jī)械力的損傷，提高了金屬纖維燒結(jié)氈組件的使用壽命。
[0036]上述鋁包邊為半邊式包裹，只包裹在上述金屬纖維燒結(jié)氈組件的兩端，并且為了在噴絲生產(chǎn)過程中更好的過濾，將上述砂下濾材4與板前濾材5之間還有間隙，此處間隙的存在在有限的空間內(nèi)拓寬了過濾的路程，相對提高了過濾的效果。
[0037]本實(shí)施例中，上述砂上濾材2為過濾精度60um的金屬纖維燒結(jié)氈；砂下濾材4為過濾精度40um的金屬纖維燒結(jié)租；板前濾材5為過濾精度25um的金屬纖維燒結(jié)租。
[0038]在本實(shí)用新型中的噴絲頭中采用金屬纖維燒結(jié)氈作為過濾材料，可顯著提高出絲的質(zhì)量，毛絲、斷頭的現(xiàn)象會(huì)得到明顯改善，并且金屬纖維燒結(jié)氈比傳統(tǒng)的金屬過濾網(wǎng)的耐用性能好，使用周期較長，相對降低了成本。
[0039]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其包括兩片式外殼、設(shè)置在所述外殼之間的砂盒和噴絲板，所述砂盒設(shè)置在所述噴絲板的上方，其特征在于，所述砂盒頂面設(shè)有砂上濾材，所述砂盒底面設(shè)有砂下濾材，貼緊所述噴絲板的上方設(shè)有板前濾材，所述砂上濾材、砂下濾材和板前濾材均為金屬纖維燒結(jié)氈組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述金屬纖維燒結(jié)氈組件包括:設(shè)置在中心的金屬纖維燒結(jié)氈、設(shè)置所述金屬纖維燒結(jié)氈上下兩側(cè)的金屬護(hù)網(wǎng)、以及包裹在所述金屬護(hù)網(wǎng)外側(cè)的鋁包邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂下濾材與板前濾材之間還有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂上濾材的過濾精度為60-100 μ m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述砂下濾材的過濾精度為40-80 μ m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈噴絲頭，其特征在于，所述板前濾材的過濾精度為25-60 μ m。
【文檔編號(hào)】D01D1-10GK204298517SQ201420747759
【發(fā)明者】徐小平, 尹瑞 [申請人]蘇州海普過濾分離科技有限公司