本發(fā)明涉及煉鐵原料混配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法及所用的配料裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)礦是高爐冶煉的主要原料，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到煉鐵生產(chǎn)過程穩(wěn)定、順行和其它技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。燒結(jié)礦不僅要求品位高、強度高、粒度組成合理，而且要求其堿度穩(wěn)定。堿度的波動會引起高爐爐溫和造渣制度的波動，嚴(yán)重時會引起高爐懸料或崩料，給煉鐵操作帶來不利影響，最終導(dǎo)致焦比升高，高爐產(chǎn)量下降。燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的提高，對燒結(jié)和煉鐵的產(chǎn)量、質(zhì)量都有著重要的影響，按國內(nèi)經(jīng)驗堿度穩(wěn)定率每提高10％時，高爐焦比降低1％，產(chǎn)量提高1.5％。

燒結(jié)過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，燒結(jié)礦二元堿度為燒結(jié)礦中cao與sio2的比值。造成燒結(jié)礦中各成分波動范圍較大，影響二元堿度穩(wěn)定率的主要因素如下：1)為降低鐵前成本，燒結(jié)原料中配加低質(zhì)料，每月入燒礦種多達10余種；配比變化頻繁，造成混勻料sio2波動較大，影響后續(xù)熔劑配加的準(zhǔn)確性；2)返雜料和回收料的使用比例加大，雜料品種多、成分不均勻，造成混勻料成分波動大，直接影響到燒結(jié)礦二元堿度的穩(wěn)定性；3)配料量和配料準(zhǔn)確性的波動是影響燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的顯著因素，控制石灰石、生石灰、菱鎂石組成的熔劑混合料的配料準(zhǔn)確性和成分穩(wěn)定性可以提高燒結(jié)礦的堿度穩(wěn)定率。

申請?zhí)枮?00910136015.x(申請日為2009年4月23日)的中國專利公開了“一種鐵礦石燒結(jié)熔劑分加方法及裝置”，其核心技術(shù)在于所加熔劑在不同階段分兩次加入燒結(jié)料中，采用配料室第一次加入部分熔劑，經(jīng)一次混合后第二次加入熔劑，經(jīng)過二次混合后在燒結(jié)機上進行燒結(jié)。該專利通過實施熔劑分加技術(shù)，改善了釩鈦燒結(jié)礦強度差和冶金性能差的缺陷，提高了釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。但其方法中沒有采取穩(wěn)定燒結(jié)原料成分和燒結(jié)配礦準(zhǔn)確性的措施，也沒有對燒結(jié)礦堿度波動進行校正，因而燒結(jié)礦堿度的穩(wěn)定率難以保證。

申請?zhí)枮?01210433736.9(申請日為2012年11月2日)的中國專利公開了“一種燒結(jié)礦堿度的檢測方法和裝置”，其技術(shù)要點為：在第一時間點時，獲取第一時間監(jiān)測數(shù)據(jù)；在第二時間點時，獲取第二時間監(jiān)測數(shù)據(jù)；判斷所述第二配比和第一配比是否相同；如果是，則判斷所述第一時間監(jiān)測數(shù)據(jù)和第二時間監(jiān)測數(shù)據(jù)是否滿足堿度升高標(biāo)準(zhǔn)；如果是，則將燒結(jié)礦堿度檢測結(jié)果輸出為堿度升高；如果否，則判斷所述第一時間監(jiān)測數(shù)據(jù)和第二時間檢測數(shù)據(jù)是否滿足堿度降低標(biāo)準(zhǔn)，如果是，則將燒結(jié)礦堿度檢測結(jié)果輸出為堿度降低。該方法縮短了從配料完成到檢測出堿度的時間，但該方法只能通過燒結(jié)過程監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷堿度波動，方法復(fù)雜且具滯后，同樣難以保證堿度的穩(wěn)定性。

申請?zhí)枮?01310643001.3(申請日為2013年12月2日)的中國專利公開了一種“燒結(jié)礦堿度調(diào)整方法”，通過日常堿度調(diào)整過程中的計算對堿度進行調(diào)整；通過換堆堿度調(diào)整對第一步換堆堿度和第二步換堆堿度進行計算，換堆期間需要掌握換堆時間、成分變化、調(diào)整量等信息，分步驟、有層次的去調(diào)整堿度；最終調(diào)整幅度為理論調(diào)整百分比與調(diào)整量的乘積。該方法能夠?qū)Y(jié)礦堿度做出快速調(diào)整，做到無波動換堆，但該方法僅僅通過理論計算調(diào)整原料成分，沒有保證配料系統(tǒng)精確性的具體措施，因而實際應(yīng)用效果難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法，將燒結(jié)混合料分為鐵料混合料和熔劑混合料分別配料，通過控制鐵料混合料及熔劑混合料中cao和sio2的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并通過配料裝置保證配料比的準(zhǔn)確性，進而達到提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定性的目的；本發(fā)明同時提供了實施該方法所用的配料裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法，包括如下步驟:

1)燒結(jié)混合料由下述原料按質(zhì)量份比例組成:含鐵原料78～84份、生石灰4～5.5份，石灰石8～11份，菱鎂石0.7～2份，燃料3～5.5份；燒結(jié)混合料的二元堿度為1.8～2.2；

2)采用配料裝置進行配料，將石灰石總量的50％～80％和菱鎂石總量的40％～60％加入到含鐵原料中，進行一次配料，得到一次混合料；將一次混合料進行堆料，料堆長120m～200m、寬30m～40m、高10m～15m，每堆料鋪500層以上；采用垂直截取法均勻取料，得鐵料混合料；對鐵料混合料取樣分析，保證其品位標(biāo)準(zhǔn)偏差σtfe≤0.5，二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)偏差σsio2≤0.3，氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差σcao≤0.3；

3)將生石灰、剩余石灰石和剩余菱鎂石進行配料，并充分混勻得熔劑混合料；對熔劑混合料取樣分析，保證其二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)偏差σsio2≤0.3，氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差σcao≤0.3；

4)將鐵料混合料、熔劑混合料和燃料進行二次配料后，再經(jīng)一次混合和二次制粒混合充分混勻；對混勻后的燒結(jié)混合料取樣分析，以設(shè)定值為基準(zhǔn)，如當(dāng)堿度r波動范圍在±0.05以內(nèi)時，不調(diào)整原料配比和一次混合參數(shù)；如當(dāng)堿度r波動范圍超出±0.05時，調(diào)整熔劑混合料中石灰石的配比和一次混合參數(shù)，保證堿度r的波動范圍在±0.05以內(nèi)；

5)將混勻且經(jīng)檢驗合格后的燒結(jié)混合料布到燒結(jié)臺車上進行燒結(jié)，得成品燒結(jié)礦。

所述含鐵原料可以是一種鐵礦粉，也可以是幾種鐵礦粉或含鐵塵泥組成的混合原料。

所述堆料過程可以采用定點堆料法、回轉(zhuǎn)堆料法或長堆鋪筑法。

所述配料過程中，通過控制系統(tǒng)中的微處理器分析比較實際給料量與設(shè)定給料量之間的差值，當(dāng)差值大于0.5％時進行報警，通過調(diào)整原料給料速度進行校正。

用于一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法的配料裝置，包括圓盤給料機、皮帶輸送機、電子皮帶秤、控制系統(tǒng)、電磁觸發(fā)開關(guān)及報警器；所述圓盤給料機設(shè)于原料料倉出料口，皮帶輸送機的接料端位于圓盤給料機下方，皮帶輸送機上設(shè)有電子皮帶秤，電子皮帶秤的稱重傳感器連接控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)另外通過電磁觸發(fā)開關(guān)連接報警器。

所述控制系統(tǒng)為plc。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明將燒結(jié)混合料分為鐵料混合料和熔劑混合料分別配料，通過控制鐵料混合料及熔劑混合料中cao和sio2的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并通過配料裝置保證配料比的準(zhǔn)確性，進而達到提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定性的目的；其可操作性強，實際應(yīng)用效果好，對于提高燒結(jié)礦品位及煉鐵過程穩(wěn)定性，保證煉鐵最終產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.圓盤給料機2.原料料倉3.皮帶輸送機4.電子皮帶秤5.控制系統(tǒng)6.電磁觸發(fā)開關(guān)7.報警器8.稱重橋架9.稱重傳感器10.計量控制器

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

本發(fā)明所述一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法，包括如下步驟:

1)燒結(jié)混合料由下述原料按質(zhì)量份比例組成:含鐵原料78～84份、生石灰4～5.5份，石灰石8～11份，菱鎂石0.7～2份，燃料3～5.5份；燒結(jié)混合料的二元堿度為1.8～2.2；

2)采用配料裝置進行配料，將石灰石總量的50％～80％和菱鎂石總量的40％～60％加入到含鐵原料中，進行一次配料，得到一次混合料；將一次混合料進行堆料，料堆長120m～200m、寬30m～40m、高10m～15m，每堆料鋪500層以上；采用垂直截取法均勻取料，得鐵料混合料；對鐵料混合料取樣分析，保證其品位標(biāo)準(zhǔn)偏差σtfe≤0.5，二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)偏差σsio2≤0.3，氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差σcao≤0.3；

3)將生石灰、剩余石灰石和剩余菱鎂石進行配料，并充分混勻得熔劑混合料；對熔劑混合料取樣分析，保證其二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)偏差σsio2≤0.3，氧化鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差σcao≤0.3；

4)將鐵料混合料、熔劑混合料和燃料進行二次配料后，再經(jīng)一次混合和二次制?；旌铣浞只靹?；對混勻后的燒結(jié)混合料取樣分析，以設(shè)定值為基準(zhǔn)，如當(dāng)堿度r波動范圍在±0.05以內(nèi)時，不調(diào)整原料配比和一次混合參數(shù)；如當(dāng)堿度r波動范圍超出±0.05時，調(diào)整熔劑混合料中石灰石的配比和一次混合參數(shù)，保證堿度r的波動范圍在±0.05以內(nèi)；

5)將混勻且經(jīng)檢驗合格后的燒結(jié)混合料布到燒結(jié)臺車上進行燒結(jié)，得成品燒結(jié)礦。

所述含鐵原料可以是一種鐵礦粉，也可以是幾種鐵礦粉或含鐵塵泥組成的混合原料。

所述堆料過程可以采用定點堆料法、回轉(zhuǎn)堆料法或長堆鋪筑法。

所述配料過程中，通過控制系統(tǒng)中的微處理器分析比較實際給料量與設(shè)定給料量之間的差值，當(dāng)差值大于0.5％時進行報警，通過調(diào)整原料給料速度進行校正。

如圖1所示，用于一種提高燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率的方法的配料裝置，包括圓盤給料機1、皮帶輸送機3、電子皮帶秤4、控制系統(tǒng)5、電磁觸發(fā)開關(guān)6及報警器7；所述圓盤給料機1設(shè)于原料料倉2出料口，皮帶輸送機3的接料端位于圓盤給料機1下方，皮帶輸送機3上設(shè)有電子皮帶秤4，電子皮帶秤4的稱重傳感器9連接控制系統(tǒng)5；控制系統(tǒng)5另外通過電磁觸發(fā)開關(guān)6連接報警器7。

所述控制系統(tǒng)5為plc。

電子皮帶秤4主要由稱重部分(稱重橋架8和稱重傳感器9)、測速部分、計算部分(計量控制器10)和通訊部分組成，電子皮帶秤4通過稱重橋架8安裝在皮帶輸送機3上，稱重傳感器9檢測皮帶上物料的重量信號，測速傳感器檢測皮帶的運行信號，計算控制器10將接收到的重量信號和測速信號，進行放大、濾波、a/d轉(zhuǎn)換進入cpu進行積分運算，然后將物料的瞬時流量和累計重量在面板上顯示出來。

本發(fā)明中，稱重傳感器9同時將物料重量信號發(fā)送到控制系統(tǒng)5中，在控制系統(tǒng)5中通過微處理器分析比較實際給料量與設(shè)定給料量之間的差值，當(dāng)差值大于0.5％時，通過電磁觸發(fā)開關(guān)6接通報警器7進行報警，操作人員可及時通過調(diào)整圓盤給料機1的下料速度對配料比例進行校正。

以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。

【實施例1】

由下述原料按質(zhì)量份比例組成:含鐵原料79份、生石灰5.5份，石灰石9份，菱鎂石2份，燃料4.5份，燒結(jié)混合料的二元堿度為2.0。

使用本發(fā)明所述配料裝置進行配料，將石灰石總量的70％和菱鎂石總量的60％配加到含鐵原料中，得一次混合料；將一次混合料采用長堆鋪筑法進行堆料，料堆長200m、寬40m、高15m，每堆料鋪500層以上，堆料時間25小時；采用垂直截取法均勻取料，得鐵料混合料；對鐵料混合料取樣分析，使成分標(biāo)準(zhǔn)偏差：σtfe≤0.5、σsio2≤0.3、σcao≤0.3；將生石灰、剩余石灰石和剩余菱鎂石進行配料，并充分混勻組成熔劑混合料；對熔劑混合料取樣分析，使成分標(biāo)準(zhǔn)偏差：σsio2≤0.3、σcao≤0.3。

將鐵料混合料、熔劑混合料和燃料按設(shè)定比例配加進行二次混料，經(jīng)一次混合和二次制?；旌铣浞只靹颍粚靹蚝蟮臒Y(jié)混合料取樣分析，以設(shè)定值為基準(zhǔn)，如當(dāng)堿度r(r＝cao/sio2)波動范圍在±0.05以內(nèi)時，不調(diào)整原料配比和一次混合參數(shù)；如當(dāng)堿度r波動范圍超出±0.05時，調(diào)整熔劑混合料中石灰石的配比和一次混合參數(shù)，保證堿度r的波動范圍在±0.05對成品燒結(jié)礦進行檢驗，與同樣配比時按常規(guī)方法得到的燒結(jié)礦進行比較，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由89.05％提高到95.94％，燒結(jié)礦合格率由90.04％提高到97.92％。

【實施例2】

燒結(jié)混合料由下述原料按質(zhì)量份比例組成:含鐵原料84份、生石灰4份，石灰石8份，菱鎂石0.8份，燃料3.2份，燒結(jié)混合料的二元堿度為1.8。

使用本發(fā)明所述配料裝置進行配料，將石灰石總量的55％和菱鎂石總量的50％配加到含鐵原料中，得一次混合料；將一次混合料采用定點堆料法進行堆料，料堆長150m、寬35m、高14m，每堆料鋪560層，堆料時間32小時；采用垂直截取法均勻取料，得鐵料混合料；對鐵料混合料取樣分析，使成份標(biāo)準(zhǔn)偏差：σtfe≤0.5、σsio2≤0.3、σcao≤0.3。將生石灰、剩余石灰石和剩余菱鎂石進行配料，并充分混勻組成熔劑混合料；對熔劑混合料取樣分析，使成份標(biāo)準(zhǔn)偏差：σsio2≤0.3、σcao≤0.3。

將鐵料混合料、熔劑混合料和燃料按設(shè)定比例配加，經(jīng)一次混合和二次制粒混合充分混勻；對混勻后的燒結(jié)混合料取樣分析，以設(shè)定值為基準(zhǔn)，如當(dāng)堿度r波動范圍超出±0.05時，調(diào)整熔劑混合料中石灰石的配比和一次混合參數(shù)，保證堿度r的波動范圍在±0.05對成品燒結(jié)礦進行檢驗，將混勻后的燒結(jié)混合料布到燒結(jié)臺車上進行點火，抽風(fēng)燒結(jié)，得成品燒結(jié)礦。

對成品燒結(jié)礦進行檢驗，與同樣配比時按常規(guī)方法得到的燒結(jié)礦進行比較，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由88.12％提高到94.53％，燒結(jié)礦合格率由91.04％提高到98.09％。

【實施例3】

燒結(jié)混合料由下述原料按質(zhì)量份比例組成:含鐵原料80份、生石灰4.5份，石灰石10.5份，菱鎂石1份，燃料4份，燒結(jié)混合料的二元堿度為2.05。

使用本發(fā)明所述配料裝置進行配料，將石灰石總量的75％和菱鎂石總量的45％加入到含鐵原料中，得一次混合料；將一次混合料采用回轉(zhuǎn)堆料法進行堆料，料堆長120m、寬30m、高12m，每堆料鋪540層，堆料時間30小時；采用垂直截取法均勻取料，得鐵料混合料；對鐵料混合料取樣分析，使成份標(biāo)準(zhǔn)偏差：σtfe≤0.5、σsio2≤0.3、σcao≤0.3。將生石灰、剩余石灰石和剩余菱鎂石進行配料，并充分混勻組成熔劑混合料；對熔劑混合料取樣分析，使成份標(biāo)準(zhǔn)偏差：σsio2≤0.3、σcao≤0.3。

將鐵料混合料、熔劑混合料和燃料按設(shè)定比例配加，經(jīng)一次混合和二次制?；旌铣浞只靹颍粚靹蚝蟮臒Y(jié)混合料取樣分析，以設(shè)定值為基準(zhǔn)，如當(dāng)堿度r波動范圍在±0.05以內(nèi)時，不調(diào)整原料配比和一次混合參數(shù)；如當(dāng)堿度r波動范圍超出±0.05時，調(diào)整熔劑混合料中石灰石的配比和一次混合參數(shù)，保證堿度r的波動范圍在±0.05以內(nèi)；將混勻后的燒結(jié)混合料布到燒結(jié)臺車上進行點火，抽風(fēng)燒結(jié)，得成品燒結(jié)礦。

對成品燒結(jié)礦進行檢驗，與同樣配比時按常規(guī)方法得到的燒結(jié)礦進行比較，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率由87.16％提高到93.95％，燒結(jié)礦合格率由89.78％提高到96.26％。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。