本發(fā)明涉及預(yù)處理打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

新型材料是指新出現(xiàn)的或正在發(fā)展中的，具有傳統(tǒng)材料所不具備的優(yōu)異性能和特殊功能的材料；或采用新技術(shù)(工藝,裝備)，使傳統(tǒng)材料性能有明顯提高或產(chǎn)生新功能的材料；一般認(rèn)為滿足高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的一些關(guān)鍵材料也屬于新型材料的范疇。

目前的對表面平整度具有高要求的新型材料，在其生產(chǎn)過程中難免會因?yàn)楦鞣N原因造成表面不平整，無法再繼續(xù)加工或使用的情況，當(dāng)這種情況發(fā)生時，即需要預(yù)處理打磨裝置對其表面進(jìn)行打磨，一滿足后續(xù)加工活使用。然而，現(xiàn)有的預(yù)處理打磨裝置大多為人力打磨，且現(xiàn)有的預(yù)處理打磨裝置不能夠很方便的且精確的預(yù)估打磨厚度，因此使用不夠靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，包括底座，所述底座的頂部上方設(shè)有材料本體，且材料本體的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離材料本體的一側(cè)設(shè)有第一推桿電機(jī)，且第一推桿電機(jī)的輸出軸固定有支撐板，所述導(dǎo)向桿靠近支撐板的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)滑動套接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端與支撐板固定連接，且支撐板的頂部固定有固定座，所述固定座的頂部固定有第二推桿電機(jī)，且固定座遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)有貫穿支撐板的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)滑動套接有固定桿，且固定桿的底部固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)位于支撐板的底部下方，且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定有打磨輪，所述固定桿的頂部固定有限位塊，且限位塊位于支撐板的頂部上方，所述支撐板的頂部固定有l(wèi)形連接桿，且l形連接桿與第二推桿電機(jī)的輸出組固定連接，所述底座的頂部設(shè)有多個等距離分布的限位孔，且限位孔內(nèi)設(shè)有定位桿。

優(yōu)選的，所述支撐板的正面沿長度方向設(shè)有第一刻度線。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的正面沿高度方向設(shè)有第二刻度線，且第二刻度線與第一刻度線垂直。

優(yōu)選的，所述底座的頂部上方設(shè)有控制器安裝殼體，且控制器安裝殼體的正面嵌裝有人機(jī)交互面板。

優(yōu)選的，所述打磨輪的寬度大于材料本體的寬度。

優(yōu)選的，所述限位塊的寬度大于安裝槽的寬度，且限位塊與固定桿垂直。

本發(fā)明中，通過第一推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、支撐板和l形連接桿等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠使打磨輪對材料本體進(jìn)行多面打磨，操作簡單，方便省力；設(shè)置的第一刻度線和第一刻度線可以方便的預(yù)估出打磨輪對材料本體的打磨厚度，使用方便；設(shè)置的定位桿能夠自由抽出，不僅可以對材料本體進(jìn)行定位，還能限制材料本體的位置，方便打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置的限位塊側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置的支撐板俯視示意圖。

圖中：1底座、2第一推桿電機(jī)、3材料本體、4導(dǎo)向桿、5導(dǎo)向柱、6支撐板、7固定座、8第二推桿電機(jī)、9l形連接桿、10限位塊、11固定桿、12打磨輪、13定位桿、14控制器安裝殼體、15驅(qū)動電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，包括底座1，底座1的頂部上方設(shè)有材料本體3，且材料本體3的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4遠(yuǎn)離材料本體3的一側(cè)設(shè)有第一推桿電機(jī)2，且第一推桿電機(jī)2的輸出軸固定有支撐板6，導(dǎo)向桿4靠近支撐板6的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)滑動套接有導(dǎo)向柱5，導(dǎo)向柱5的一端與支撐板6固定連接，且支撐板6的頂部固定有固定座7，固定座7的頂部固定有第二推桿電機(jī)8，且固定座7遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿4的一側(cè)設(shè)有貫穿支撐板6的安裝槽，安裝槽內(nèi)滑動套接有固定桿11，且固定桿11的底部固定有驅(qū)動電機(jī)15，驅(qū)動電機(jī)15位于支撐板6的底部下方，且驅(qū)動電機(jī)15的輸出軸固定有打磨輪12，固定桿11的頂部固定有限位塊10，且限位塊10位于支撐板6的頂部上方，支撐板6的頂部固定有l(wèi)形連接桿9，且l形連接桿9與第二推桿電機(jī)8的輸出組固定連接，底座1的頂部設(shè)有多個等距離分布的限位孔，且限位孔內(nèi)設(shè)有定位桿13，支撐板6的正面沿長度方向設(shè)有第一刻度線，導(dǎo)向桿4的正面沿高度方向設(shè)有第二刻度線，且第二刻度線與第一刻度線垂直，底座1的頂部上方設(shè)有控制器安裝殼體14，且控制器安裝殼體14的正面嵌裝有人機(jī)交互面板，打磨輪12的寬度大于材料本體3的寬度，限位塊10的寬度大于安裝槽的寬度，且限位塊10與固定桿11垂直。

工作原理：本發(fā)明在使用時，設(shè)置的第一推桿電機(jī)2的輸出軸運(yùn)動可以帶動支撐板6上下運(yùn)動，支撐板6上下運(yùn)動可以帶動第二推桿電機(jī)8和打磨輪12等結(jié)構(gòu)整體上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)打磨輪12與材料本體3之間的高度。設(shè)置的第二推桿電機(jī)8的輸出軸運(yùn)動能帶動l形連接桿9以及打磨輪12在水平方向來回運(yùn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)打磨輪12與材料本體3側(cè)面之間的距離。設(shè)置的定位桿13可以抽出，不僅可以對材料本體3進(jìn)行定位，還能限制材料本體3的運(yùn)動。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型材料生產(chǎn)用預(yù)處理裝置，包括底座，所述底座的頂部上方設(shè)有材料本體，且材料本體的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離材料本體的一側(cè)設(shè)有第一推桿電機(jī)，且第一推桿電機(jī)的輸出軸固定有支撐板，所述導(dǎo)向桿靠近支撐板的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽內(nèi)滑動套接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的一端與支撐板固定連接，且支撐板的頂部固定有固定座，所述固定座的頂部固定有第二推桿電機(jī)。本發(fā)明通過第一推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、支撐板和L形連接桿等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠使打磨輪對材料本體進(jìn)行多面打磨，操作簡單，方便省力。

技術(shù)研發(fā)人員：池選義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中泉科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.08.29