本申請屬于粉末金屬鈍化劑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種電器零部件粉末金屬用鈍化劑的制備方法。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視。

金屬鈍化劑，抑制金屬對油的各種影響的添加劑。在煉油工業(yè)方面金屬鈍化劑有兩個方面的應(yīng)用。用來抑制活性金屬離子（銅、鐵、鎳、錳等）對油品氧化的催化作用的物質(zhì)。常與抗氧劑復(fù)合使用于汽油、噴氣燃料、柴油等輕質(zhì)燃料中，可提高油品的安定性，延長儲存期。常用的如n,n'-二亞水楊基丙二胺。在重油催化裂化中，用來抑制油中所含重金屬（鎳、釩、銅等）對催化劑活性的影響的物質(zhì)，常用的為銻的化合物。

鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。

鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。通過配方分析可知常用的鈍化液主要成分是鉻酸、硝酸、高錳酸鉀。但由于鉻酸造成環(huán)境污染，在某些場合，產(chǎn)品要求銀白色或藍(lán)白色，則經(jīng)三酸鈍化處理后生成的彩虹色鈍化膜，還可以再經(jīng)過堿液漂白處理(白色鈍化)，但鍍層的耐蝕性能下降。

粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天、軍事工業(yè)、儀器儀表、五金工具、電子家電等領(lǐng)域的零配件生產(chǎn)和研究，相關(guān)原料、輔料生產(chǎn)，各類粉末制備設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備制造。產(chǎn)品包括軸承、齒輪、硬質(zhì)合金刀具、模具、摩擦制品等等。軍工企業(yè)中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機(jī)坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。粉末冶金電器零部件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)最大的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)si02-si界面時就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。設(shè)計(jì)一種對環(huán)境友好、耐腐蝕性好且抗氧化的電器零部件粉末金屬用鈍化劑的制備方法是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：

本申請針對上述技術(shù)問題，提供一種電器零部件粉末金屬用鈍化劑的制備方法，解決現(xiàn)有粉末金屬鈍化液防腐蝕性能差、抗氧化性能差、容易對人體和環(huán)境造成危害、工藝復(fù)雜、成本高昂且硬度低等技術(shù)問題。

技術(shù)方案：

一種電器零部件粉末金屬用鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：

第一步：按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉4-8份、高錳酸鉀0.1-0.5份、硝酸3-7份、磷酸三鈉20-60份、過氧化氫6-10份、硼酸2-6份、鉬酸鈉0.5-4.5份、仲鉬酸銨2-6份、草酸1-5份、氯仿4-8份、四氫呋喃8-12份、二甘醇10-30份、氯化鎂0.5-4.5份和硬脂酸鋅0.15-0.55份；

第二步：將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至60-80℃，混合速度為160-200r/min，混合50-70min；

第三步：加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至360-400r/min，升溫至80-90℃，混合120-140min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度25-45μm，冷卻至25-35℃，調(diào)節(jié)ph至3-5。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一步中電器零部件粉末金屬用鈍化劑的原料按重量份數(shù)配比如下：水100份、硅酸鈉4份、高錳酸鉀0.1份、硝酸3份、磷酸三鈉20份、過氧化氫6份、硼酸2份、鉬酸鈉0.5份、仲鉬酸銨2份、草酸1份、氯仿4份、四氫呋喃8份、二甘醇10份、氯化鎂0.5份和硬脂酸鋅0.15份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一步中電器零部件粉末金屬用鈍化劑的原料按重量份數(shù)配比如下：水100份、硅酸鈉8份、高錳酸鉀0.5份、硝酸7份、磷酸三鈉60份、過氧化氫10份、硼酸6份、鉬酸鈉4.5份、仲鉬酸銨6份、草酸5份、氯仿8份、四氫呋喃12份、二甘醇30份、氯化鎂4.5份和硬脂酸鋅0.55份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一步中電器零部件粉末金屬用鈍化劑的原料按重量份數(shù)配比如下：水100份、硅酸鈉5份、高錳酸鉀0.2份、硝酸4份、磷酸三鈉30份、過氧化氫7份、硼酸3份、鉬酸鈉1.5份、仲鉬酸銨3份、草酸2份、氯仿5份、四氫呋喃9份、二甘醇15份、氯化鎂1.5份和硬脂酸鋅0.25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一步中電器零部件粉末金屬用鈍化劑的原料按重量份數(shù)配比如下：水100份、硅酸鈉7份、高錳酸鉀0.4份、硝酸6份、磷酸三鈉50份、過氧化氫9份、硼酸5份、鉬酸鈉3.5份、仲鉬酸銨5份、草酸4份、氯仿7份、四氫呋喃11份、二甘醇25份、氯化鎂3.5份和硬脂酸鋅0.45份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一步中電器零部件粉末金屬用鈍化劑的原料按重量份數(shù)配比如下：水100份、硅酸鈉6份、高錳酸鉀0.3份、硝酸5份、磷酸三鈉40份、過氧化氫8份、硼酸4份、鉬酸鈉2.5份、仲鉬酸銨4份、草酸3份、氯仿6份、四氫呋喃10份、二甘醇20份、氯化鎂2.5份和硬脂酸鋅0.35份。

有益效果：

本發(fā)明所述一種電器零部件粉末金屬用鈍化劑的制備方法采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；2、不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度15-35mpa；3、60°光澤度95-99%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度60-100s，硬度2-6，柔韌性1-2mm，附著力4-8mpa；4、耐水30-40d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度50-90cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉4份、高錳酸鉀0.1份、硝酸3份、磷酸三鈉20份、過氧化氫6份、硼酸2份、鉬酸鈉0.5份、仲鉬酸銨2份、草酸1份、氯仿4份、四氫呋喃8份、二甘醇10份、氯化鎂0.5份和硬脂酸鋅0.15份。

將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至60℃，混合速度為160r/min，混合50min。

加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至360r/min，升溫至80℃，混合120min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度25μm，冷卻至25℃，調(diào)節(jié)ph至3。

硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度15mpa；60°光澤度95%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度60s，硬度2，柔韌性2mm，附著力4mpa；耐水30d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度50cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例2:

按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉8份、高錳酸鉀0.5份、硝酸7份、磷酸三鈉60份、過氧化氫10份、硼酸6份、鉬酸鈉4.5份、仲鉬酸銨6份、草酸5份、氯仿8份、四氫呋喃12份、二甘醇30份、氯化鎂4.5份和硬脂酸鋅0.55份。

將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至80℃，混合速度為200r/min，混合70min。

加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至400r/min，升溫至90℃，混合140min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度45μm，冷卻至35℃，調(diào)節(jié)ph至5。

硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度20mpa；60°光澤度96%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度70s，硬度3，柔韌性2mm，附著力5mpa；耐水33d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度50-90cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例3:

按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉5份、高錳酸鉀0.2份、硝酸4份、磷酸三鈉30份、過氧化氫7份、硼酸3份、鉬酸鈉1.5份、仲鉬酸銨3份、草酸2份、氯仿5份、四氫呋喃9份、二甘醇15份、氯化鎂1.5份和硬脂酸鋅0.25份。

將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至60℃，混合速度為160r/min，混合50min。

加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至360r/min，升溫至80℃，混合120min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度35μm，冷卻至25℃，調(diào)節(jié)ph至3。

硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度25mpa；60°光澤度97%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度80s，硬度4，柔韌性1mm，附著力6mpa；耐水35d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度70cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例4:

按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉7份、高錳酸鉀0.4份、硝酸6份、磷酸三鈉50份、過氧化氫9份、硼酸5份、鉬酸鈉3.5份、仲鉬酸銨5份、草酸4份、氯仿7份、四氫呋喃11份、二甘醇25份、氯化鎂3.5份和硬脂酸鋅0.45份。

將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至80℃，混合速度為200r/min，混合70min。

加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至400r/min，升溫至90℃，混合140min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度35μm，冷卻至35℃，調(diào)節(jié)ph至5。

硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度30mpa；60°光澤度98%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度90s，硬度5，柔韌性1mm，附著力7mpa；耐水38d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度80cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實(shí)施例5:

按照重量份數(shù)配比稱取水100份、硅酸鈉6份、高錳酸鉀0.3份、硝酸5份、磷酸三鈉40份、過氧化氫8份、硼酸4份、鉬酸鈉2.5份、仲鉬酸銨4份、草酸3份、氯仿6份、四氫呋喃10份、二甘醇20份、氯化鎂2.5份和硬脂酸鋅0.35份。

將水、硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫、草酸、高錳酸鉀和氯仿投入反應(yīng)釜中，打開攪拌機(jī)混合，升溫至70℃，混合速度為180r/min，混合60min。

加入剩余原料，調(diào)節(jié)混合速度至380r/min，升溫至85℃，混合130min，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度25μm，冷卻至30℃，調(diào)節(jié)ph至4。

硅酸鈉、高錳酸鉀、硝酸、磷酸三鈉、過氧化氫和硼酸與其他組分搭配使用，產(chǎn)生協(xié)同作用，在50-80℃下形成一層鈍化膜，具有良好的防腐蝕性能，抗氧化性能好，抗硫化變黑性能優(yōu)異，無毒，耐熱沖擊；不會對人體及環(huán)境造成危害，鍍膜平整，耐鹽霧性能好，鍍膜的彎曲強(qiáng)度35mpa；60°光澤度99%，工藝穩(wěn)定性好，色澤光亮，粘度100s，硬度6，柔韌性1mm，附著力8mpa；耐水40d不起泡，不脫落，制備工藝簡單，成本低廉，沖擊強(qiáng)度90cm，原料來源廣泛，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

以上實(shí)施例中的組合物所有組分均可以商業(yè)購買。

上述實(shí)施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。