本發(fā)明屬于不銹鋼制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種新型復(fù)合緩蝕鈍化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼有良好的耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、耐磨損外觀精美等特性，用途非常廣泛，是過敏經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要鋼鐵材料。不銹鋼材料在宇航、原子能、海洋開發(fā)、石油化工、汽車、建筑裝潢、家用電器、廚房器皿等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。不銹鋼在加工過程中會(huì)造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現(xiàn)黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時(shí)的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的鈍化膜，阻止與其它物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到鈍化目的，使之光亮潔白從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。不銹鋼酸洗一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的酸洗鈍化液具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，不利于工人的身體健康，對環(huán)境有破壞作用，因此亟需提供一種環(huán)保、無毒的不銹鋼酸洗鈍化液。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題：提供一種環(huán)保、無毒的不銹鋼酸洗鈍化液及其制備方法。技術(shù)方案：一種新型復(fù)合緩蝕鈍化劑，包括緩蝕劑和鈍化劑，所述緩蝕劑的配方如下：丙氨酸1~2份、天冬氨酸1~3份、酪氨酸1~5份、戊二醛1~2份、磷酸氫二鋅1~2份、磷酸1~2份、烏洛托品1~3份、硫脲0.1~0.3份、苯胺1~1.5份、乙醇1~2份、水2~3份；所述鈍化劑的配方如下：2-羥基膦?；宜?~3份、鉻酸鉀0.1~0.3份、硝酸鋅1~3份、硫酸鋇0.1~0.5份、edta0.1~0.2份、水3~6份。2-羥基膦酰基乙酸是一種新型的表面活性劑，有助于提高鈍化液的表面張力，提高鈍化效果。緩蝕劑中丙氨酸、半胱氨酸都屬于弱酸，相對于傳統(tǒng)的hno3、hf具有環(huán)保、保護(hù)操作者的身體健康等作用。作為優(yōu)選，所述緩蝕劑的配方如下：丙氨酸1份、天冬氨酸1份、酪氨酸1份、戊二醛1份、磷酸氫二鋅1份、磷酸1份、烏洛托品1份、硫脲0.1份、苯胺1份、乙醇1份、水2份；所述鈍化劑的配方如下：2-羥基膦酰基乙酸1份、鉻酸鉀0.1份、硝酸鋅1份、硫酸鋇0.1份、edta0.1份、水3份。作為優(yōu)選，所述緩蝕劑的配方如下：丙氨酸2份、天冬氨酸3份、酪氨酸5份、戊二醛2份、磷酸氫二鋅2份、磷酸2份、烏洛托品3份、硫脲0.3份、苯胺1.5份、乙醇2份、水3份；所述鈍化劑的配方如下：2-羥基膦?；宜?份、鉻酸鉀0.3份、硝酸鋅3份、硫酸鋇0.5份、edta0.2份、水6份。上述新型復(fù)合緩蝕鈍化劑的制備方法，其特征在于，緩蝕劑的制備方法如下：按質(zhì)量比將丙氨酸、天冬氨酸、酪氨酸、磷酸氫二鋅、磷酸二氫鉀按比例加入水和乙醇的混合物中，升溫至20~30℃，再依次加入烏洛托品、硫脲、苯胺、水，攪拌混合均勻；所述鈍化劑的制備方法如下：按質(zhì)量比將季銨鹽型陽離子2-羥基膦酰基乙酸表面活性劑、碳酸鈣、鉻酸鉀、硝酸鋅、硫酸鋇、edta加入水中，攪拌混合均勻。有益效果：本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合緩蝕鈍化劑，該鈍化液分為緩蝕劑和鈍化劑，使用時(shí)將兩者混合，該鈍化液具有無毒、環(huán)保，鈍化效果好等優(yōu)勢。具體實(shí)施方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1：所述緩蝕劑的配方如下：丙氨酸1份、天冬氨酸1份、酪氨酸1份、戊二醛1份、磷酸氫二鋅1份、磷酸1份、烏洛托品1份、硫脲0.1份、苯胺1份、乙醇1份、水2份；所述鈍化劑的配方如下：2-羥基膦?；宜?份、鉻酸鉀0.1份、硝酸鋅1份、硫酸鋇0.1份、edta0.1份、水3份。將緩蝕劑和鈍化劑按照1:1的比例混合，既得到本發(fā)明所述的新型復(fù)合緩蝕鈍化劑。實(shí)施例2：緩蝕劑的配方如下：丙氨酸2份、天冬氨酸3份、酪氨酸5份、戊二醛2份、磷酸氫二鋅2份、磷酸2份、烏洛托品3份、硫脲0.3份、苯胺1.5份、乙醇2份、水3份；鈍化劑的配方如下：2-羥基膦酰基乙酸3份、鉻酸鉀0.3份、硝酸鋅3份、硫酸鋇0.5份、edta0.2份、水6份。將緩蝕劑和鈍化劑按照1:1的比例混合，既得到本發(fā)明所述的新型復(fù)合緩蝕鈍化劑。實(shí)施例3：調(diào)節(jié)緩蝕劑和鈍化劑的配比，見表1，利用國標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法檢測緩蝕劑和鈍化劑的比例對鈍化膜性能的影響，檢測結(jié)果見表2。表1緩蝕劑和鈍化的配比編號緩蝕劑鈍化劑101211312413表2常溫處理?xiàng)l件下鈍化膜性能對比從表2中可以看出，調(diào)整緩蝕劑和鈍化劑的比例，在沒有緩蝕劑的情況下，鈍化膜明顯暗沉、沒有光澤，說明緩蝕劑對鈍化膜的形成也具有不可磨滅的作用。實(shí)施例4：丙氨酸、半胱氨酸對鈍化膜性能的影響。調(diào)節(jié)丙氨酸、天冬氨酸、酪氨酸在緩蝕劑中的比例，其余組分的比例如下：戊二醛2份、磷酸氫二鋅2份、磷酸2份、烏洛托品3份、硫脲0.3份、苯胺1.5份、乙醇2份、水3份。調(diào)節(jié)比例如表3所示，檢測結(jié)果見表4。表3丙氨酸、天冬氨酸、酪氨酸質(zhì)量比例編號丙氨酸天冬氨酸酪氨酸50006200703080059235表4丙氨酸、天冬氨酸、酪氨酸對鈍化膜性能的影響實(shí)施例5：2-羥基膦?；宜釋︹g化膜性能的影響調(diào)節(jié)-羥基膦?；宜嵩阝g化劑中的濃度，其余組分的含量按如下：鉻酸鉀0.3份、硝酸鋅3份、硫酸鋇0.5份、edta0.2份、水6份。表52-羥基膦酰基乙酸的含量編號2-羥基膦?；宜?0101112123表62-羥基膦酰基乙酸對鈍化膜性能的影響當(dāng)前第1頁12