本發(fā)明涉及點膠針頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，點快干膠一般采用人工點膠的方式，然而，人工點膠存在膠量控制不均勻的缺陷。另外，普通金屬制作的點膠針頭由于需要接觸膠水，而膠水往往容易在針頭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當膠水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時就會在針頭表面產(chǎn)生凝固現(xiàn)象，此時，則需要對針頭進行加熱以使凝固在針頭表面的膠水熔化掉才能繼續(xù)使用針頭。當對針頭進行加熱以熔化掉針頭表面的凝固物時，往往會產(chǎn)生氣味較大的氣體，所產(chǎn)生的氣體會對作業(yè)人員的刺激較大，進而影響作業(yè)環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，以使得膠水在針頭表面不會產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。
為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
提供一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在一定溫度的電解溶液中進行通電處理一定時間，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在一定溫度的電解溶液中進行通電處理一定時間，進而去除針頭表面的油污；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于一定溫度的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解一定時間，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理一定時間以去除氧化層；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于一定溫度下處理一定時間，以沉積一定厚度的鍍層；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，所述電解溶液包括以下組份：
naoh10g/l~20g/l
na2co320g/l~30g/l
na3po4?12h2o20g/l~30g/l。
上述技術(shù)方案中，所述步驟一中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在70℃~80℃的電解溶液中進行通電處理5min~10min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在70℃~80℃的電解溶液中進行通電處理0.2min~0.5min，進而去除針頭表面的油污。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，電化學(xué)除油后，將針頭放于75℃~85℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解40s~60s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理13s~20s以去除氧化層。
上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述硫酸鈉溶液的濃度為15%~25%，所述電解過程中電流密度為2a·dm-2~6a·dm-2。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于85℃~90℃下處理60min~85min。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述鍍層的厚度為15μm~20μm。
上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o18g/l~22g/l
nah2po2·h2o28g/l~32g/l
na3c6h5o7·2h2o8g/l~12g/l
nh4cl28g/l~32g/l
ptfe18g/l~22g/l。
本發(fā)明的有益效果：
（1）本發(fā)明提供的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，由于利用聚四氟乙烯的不粘性、耐熱性、滑動性、耐腐蝕性等優(yōu)良化學(xué)性能，對針頭進行化學(xué)鍍聚四氟乙烯，進而使針頭表面具有一層保護膜，使得膠水在針頭表面不會發(fā)生凝固現(xiàn)象，進而使得針頭能夠長時間使用。另外，通過本發(fā)明的處理方法所處理的針頭也可以配合點膠機進行精密點膠作業(yè)。
（2）本發(fā)明提供的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，由于對針頭進行化學(xué)鍍聚四氟乙烯，使得針頭具有光滑性，進而降低了針頭的摩擦系數(shù)，因此，在外力穩(wěn)定的條件下，能夠使得針頭的點膠具有更好的精度。
（3）本發(fā)明提供的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，由于對針頭進行化學(xué)鍍聚四氟乙烯，使得針頭具有耐熱性，即使在針頭長期使用后發(fā)生膠水凝固現(xiàn)象后，可采用明火加熱的方式去除凝固部分，也不會損壞針頭，進而提高了針頭的重復(fù)利用率。
（4）本發(fā)明提供的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，由于對針頭進行化學(xué)鍍聚四氟乙烯，使得針頭具有耐腐蝕性，因此在針頭長期使用中能夠有效地防止針頭被其它化學(xué)品腐蝕而破壞保護膜，進而能夠延長針頭的使用壽命。
（5）本發(fā)明提供的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，具有方法簡單，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
附圖說明
圖1是利用本發(fā)明的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法處理后的針頭的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記：
針頭1；
外部鍍層2；
內(nèi)部鍍層3。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
其中，本發(fā)明提及的無電解鎳-聚四氟乙烯是一種自潤滑復(fù)合鍍層，是在化學(xué)鍍液中加入不溶性聚四氟乙烯微粒，使之與鎳磷合金共沉積。
其中，本發(fā)明提及的ptfe為聚四氟乙烯。
實施例1。
本實施例的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在75℃的電解溶液中進行通電處理8min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在75℃的電解溶液中進行通電處理0.3min，進而去除針頭表面的油污；
本實施例中，電解溶液包括以下組份：
naoh15g/l
na2co325g/l
na3po4?12h2o25g/l；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于80℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解50s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理16s以去除氧化層；本實施例中，硫酸鈉溶液的濃度為20%，所述電解過程中電流密度為4a·dm-2；
本實施例中，混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于88℃下處理70min，以沉積厚度為17μm的鍍層；
本實施例中，堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o20g/l
nah2po2·h2o30g/l
na3c6h5o7·2h2o10g/l
nh4cl30g/l
ptfe20g/l；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
實施例2。
本實施例的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在70℃的電解溶液中進行通電處理10min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在70℃的電解溶液中進行通電處理0.5min，進而去除針頭表面的油污；
本實施例中，電解溶液包括以下組份：
naoh10g/l
na2co320g/l
na3po4?12h2o20g/l；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于75℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解60s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理13s以去除氧化層；本實施例中，硫酸鈉溶液的濃度為15%，所述電解過程中電流密度為2a·dm-2；
本實施例中，混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于85℃下處理85min，以沉積厚度為15μm的鍍層；
本實施例中，堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o18g/l
nah2po2·h2o28g/l
na3c6h5o7·2h2o8g/l
nh4cl28g/l
ptfe18g/l；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
實施例3。
本實施例的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在80℃的電解溶液中進行通電處理5min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在80℃的電解溶液中進行通電處理0.2min，進而去除針頭表面的油污；
本實施例中，電解溶液包括以下組份：
naoh20g/l
na2co330g/l
na3po4?12h2o30g/l；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于85℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解40s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理20s以去除氧化層；本實施例中，硫酸鈉溶液的濃度為25%，所述電解過程中電流密度為6a·dm-2；
本實施例中，混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于90℃下處理60min，以沉積厚度為20μm的鍍層；
本實施例中，堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o22g/l
nah2po2·h2o32g/l
na3c6h5o7·2h2o12g/l
nh4cl32g/l
ptfe22g/l；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
實施例4。
本實施例的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在72℃的電解溶液中進行通電處理9min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在72℃的電解溶液中進行通電處理0.4min，進而去除針頭表面的油污；
本實施例中，電解溶液包括以下組份：
naoh13g/l
na2co322g/l
na3po4?12h2o22g/l；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于77℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解55s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理18s以去除氧化層；本實施例中，硫酸鈉溶液的濃度為18%，所述電解過程中電流密度為3a·dm-2；
本實施例中，混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于86℃下處理80min，以沉積厚度為19μm的鍍層；
本實施例中，堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o19g/l
nah2po2·h2o29g/l
na3c6h5o7·2h2o9g/l
nh4cl29g/l
ptfe19g/l；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
實施例5。
本實施例的一種用于點快干膠的點膠針頭的處理方法，它包括以下步驟：
步驟一，電化學(xué)除油：將針頭放置于電解溶液中，首先以針頭作為陰極，以不銹鋼板作為第二電極，在78℃的電解溶液中進行通電處理6min，然后以針頭作為陽極，不銹鋼板作為第二電極，在78℃的電解溶液中進行通電處理0.2min，進而去除針頭表面的油污；
本實施例中，電解溶液包括以下組份：
naoh18g/l
na2co328g/l
na3po4?12h2o28g/l；
步驟二，電解酸洗：電化學(xué)除油后，將針頭放于82℃的硫酸鈉溶液中，對針頭通電進行電解45s，然后將針頭拿出，再放到混合酸液中處理14s以去除氧化層；本實施例中，硫酸鈉溶液的濃度為22%，所述電解過程中電流密度為5a·dm-2；
本實施例中，混合酸液包括以下組份：
hno3150g/l
hf20g/l；
步驟三，無電解鎳-聚四氟乙烯處理：步驟二完成后，先將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面混合酸液，然后將針頭放到堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液中，并于89℃下處理65min，以沉積厚度為16μm的鍍層；
本實施例中，堿性鎳--聚四氟乙烯的鍍液包括組份：
niso4·7h2o21g/l
nah2po2·h2o31g/l
na3c6h5o7·2h2o11g/l
nh4cl31g/l
ptfe21g/l；
步驟四，水洗鍍液：步驟三完成后，將針頭放到常溫清水中水洗，以去除針頭表面的鍍液；
步驟五，防銹處理：將針頭放到除銹液中沾一下，以進行防銹處理，并吹干。
最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。