本發(fā)明涉及管材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，管材在石油、機(jī)械、汽車(chē)、化工，食品，家電等行業(yè)被廣泛使用，且隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，各行業(yè)對(duì)管材的需求量將不斷增大。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)管材的加工，尤其是在初始加工的下料階段多采用弓鋸床、鋸片切斷、電弧燒割或是由工人直接在普通車(chē)床上進(jìn)行切斷工藝方法，這些方法均存在著生產(chǎn)效率低，精度保持性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等方面的問(wèn)題，尤其是廢料所占原料比例居高不下，使原料利用率下降，極大地增加了制成品的價(jià)格。此外，當(dāng)大型管材需要現(xiàn)場(chǎng)在位切割時(shí)，上述設(shè)備無(wú)法滿(mǎn)足在位切割加工的要求，如果管材是一種起防護(hù)作用的外套，因要求進(jìn)行在位只切割管材外殼而其防護(hù)的電纜、光纖、水、氣等管路不能損壞，現(xiàn)有的切割機(jī)還不能滿(mǎn)足這種要求。

線鋸或繩鋸?fù)ǔＪ浅膊牧现频玫难心デ懈钤街谝唤饘倮K上構(gòu)成，通過(guò)機(jī)輪帶動(dòng)線鋸作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)或單向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割。對(duì)于金屬環(huán)的切割通常使用的方法有使用車(chē)床，將刀具和工件安裝在車(chē)床上，有車(chē)床的傳動(dòng)和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)，切削出符合要求的零件，但是利用傳統(tǒng)機(jī)床切割存在波動(dòng)大，精度低，切口表面粗糙，除此之外利用脈沖激光進(jìn)行切割，其精度高，速度快，但激光切割設(shè)備價(jià)格昂貴，操作復(fù)雜，不利于廣泛應(yīng)用。因此，研制一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備一直是急待解決的新課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備，該發(fā)明設(shè)備內(nèi)部的防護(hù)的器件不受切割影響,鋸絲能做得很細(xì)，降低鋸縫寬度，提高出材率,線鋸的線可做得較長(zhǎng)，能適于從大規(guī)格到小型板的大范圍板村加工，線鋸的鋸切力小，功耗小節(jié)能，而且鋸縫整齊，切面光整，噪音低,線鋸切割設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本底，便于操作。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備，由鏈輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、線鋸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，包括底座、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪、漲緊輪、傳送鏈、滑臺(tái)導(dǎo)軌副、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、聯(lián)軸器、滑臺(tái)絲杠絲母副、滑臺(tái)、線鋸驅(qū)動(dòng)輪、線鋸、切割導(dǎo)輪、右半圓鏈輪盤(pán)、定位銷(xiāo)、連接螺栓、定位連接桿、左半圓鏈輪盤(pán)、扭振換能器、線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、工件、移動(dòng)定位壓頭、移動(dòng)定位壓頭座、調(diào)整螺栓、鏈輪盤(pán)板，所述的右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)通過(guò)在鏈輪盤(pán)板上安裝定位銷(xiāo)、連接螺栓，并由定位連接桿固定后形成完整的轉(zhuǎn)盤(pán)，六個(gè)移動(dòng)定位壓頭座按120度分布分別固定右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)上，在移動(dòng)定位壓頭座上安裝在移動(dòng)定位壓頭座上導(dǎo)向移動(dòng)的移動(dòng)定位壓頭并通過(guò)調(diào)整螺栓固定，移動(dòng)定位壓頭與工件的外圓面接觸，在底座上安裝轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪和漲緊輪，傳送鏈與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪、漲緊輪連接；在滑臺(tái)導(dǎo)軌副上安裝滑臺(tái)，并與滑臺(tái)導(dǎo)軌副中的滑塊連接，滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲杠連接，滑臺(tái)與滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲母連接，在滑臺(tái)導(dǎo)軌副上安裝線鋸驅(qū)動(dòng)輪、線鋸、切割導(dǎo)輪、線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、扭振換能器；

所述的一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備的工作原理是：所述的鏈輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要功能是利用右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)，通過(guò)定位銷(xiāo)、連接螺栓、定位連接桿、鏈輪盤(pán)板固定為一體形成完整的轉(zhuǎn)盤(pán)；六個(gè)移動(dòng)定位壓頭座按120度分布分別固定右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)上，移動(dòng)定位壓頭通過(guò)調(diào)整螺栓在移動(dòng)定位壓頭座導(dǎo)向移動(dòng)，直至與工件的外圓面接觸，使移動(dòng)定位壓頭的回轉(zhuǎn)中心與工件的中心一致；底座上安裝轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪和漲緊輪，傳送鏈繞過(guò)右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪，在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪的作用下帶動(dòng)右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)繞工件轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由滑臺(tái)導(dǎo)軌副保證滑臺(tái)的移動(dòng)定位，滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器與滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲杠連接，滑臺(tái)與滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲母連接，滑臺(tái)與滑臺(tái)導(dǎo)軌副中的滑塊連接，滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲杠在滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲母帶動(dòng)滑臺(tái)沿滑臺(tái)絲杠絲母副中的絲杠移動(dòng)，固定在滑臺(tái)上的滑臺(tái)導(dǎo)軌副中的滑塊沿滑臺(tái)導(dǎo)軌副中的導(dǎo)軌移動(dòng)，保證滑臺(tái)在工作時(shí)沿徑向移動(dòng)，此時(shí)滑臺(tái)隨右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的線鋸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與扭振換能器組成，帶動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻的超聲扭振動(dòng)，線鋸繞過(guò)切割導(dǎo)輪與工件的外圓面接觸，在工作時(shí)該線鋸切割工件時(shí)其在直線運(yùn)動(dòng)方向上疊加一個(gè)高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在切割工件時(shí)線鋸與工件的接觸為周期性的脈沖接觸加工，在加工時(shí)不僅線鋸切削力小、切削溫度低，同時(shí)線鋸的高頻振動(dòng)，使切屑不容易阻塞線鋸，使切削過(guò)程更順暢；

所述的一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備的使用及操作方法是：首先將管材繩鋸超聲切割設(shè)備固定，調(diào)整三個(gè)移動(dòng)定位壓頭保證三個(gè)移動(dòng)定位壓頭的回轉(zhuǎn)中心與工件的外圓中心重合，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪，在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪和傳送鏈的帶動(dòng)下右半圓鏈輪盤(pán)和左半圓鏈輪盤(pán)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)順暢后暫停；啟動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)扭振換能器驅(qū)動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，帶動(dòng)線鋸沿切割導(dǎo)輪循環(huán)運(yùn)動(dòng)；滑臺(tái)導(dǎo)軌副、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、聯(lián)軸器、滑臺(tái)絲杠絲母副、線鋸驅(qū)動(dòng)輪、線鋸、切割導(dǎo)輪組成的運(yùn)絲系統(tǒng)固定在滑臺(tái)上，滑臺(tái)通過(guò)滑臺(tái)導(dǎo)軌副的滑塊保證滑臺(tái)沿徑向移動(dòng)，滑臺(tái)絲杠絲母副在滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下按設(shè)定的速度進(jìn)給，使線鋸對(duì)工件的切割，按管的壁厚設(shè)定切割深度，保證只切割管壁而對(duì)管內(nèi)的管路完好無(wú)損。

本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)與工作原理。

一種硬脆材料加工變弧長(zhǎng)的線切割鋸與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有鋸絲能做得很細(xì)，可制成直徑0.1-1.5mm以下的多種鋸絲，降低鋸縫寬度，提高出材率，線鋸的切割輪跨距可調(diào)，能適于各種尺寸零件加工，而其它鋸機(jī)因受鋸片等諸因素的限制，有靈活性，線鋸的鋸切力小，功耗小，節(jié)能，切屑少，噪音小，環(huán)保，鋸縫整齊，切面光整，線鋸切割設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于操作等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于管材機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備，由鏈輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、線鋸（繩鋸）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，包括底座1、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2、漲緊輪3、傳送鏈4、滑臺(tái)導(dǎo)軌副5、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6、聯(lián)軸器7、滑臺(tái)絲杠絲母副8、滑臺(tái)9、線鋸驅(qū)動(dòng)輪10、線鋸11、切割導(dǎo)輪12、右半圓鏈輪盤(pán)13、定位銷(xiāo)14、連接螺栓15、定位連接桿16、左半圓鏈輪盤(pán)17、扭振換能器18、線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)19、工件20、移動(dòng)定位壓頭21、移動(dòng)定位壓頭座22、調(diào)整螺栓23、鏈輪盤(pán)板24，所述的右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17通過(guò)在鏈輪盤(pán)板24上安裝定位銷(xiāo)14、連接螺栓15，并由定位連接桿16固定后形成完整的轉(zhuǎn)盤(pán)，六個(gè)移動(dòng)定位壓頭座22按120度分布分別固定右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17上，在移動(dòng)定位壓頭座22上安裝在移動(dòng)定位壓頭座22上導(dǎo)向移動(dòng)的移動(dòng)定位壓頭21并通過(guò)調(diào)整螺栓23固定，移動(dòng)定位壓頭21與工件20的外圓面接觸，在底座1上安裝轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2和漲緊輪3，傳送鏈4與轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2、漲緊輪3連接；在滑臺(tái)導(dǎo)軌副5上安裝滑臺(tái)9，并與滑臺(tái)導(dǎo)軌副5中的滑塊連接，滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6通過(guò)聯(lián)軸器7與滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲杠連接，滑臺(tái)9與滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲母連接，在滑臺(tái)導(dǎo)軌副5上安裝線鋸驅(qū)動(dòng)輪10、線鋸11、切割導(dǎo)輪12、線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)19、扭振換能器18。

所述的一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備的工作原理是：所述的鏈輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要功能是利用右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17，通過(guò)定位銷(xiāo)14、連接螺栓15、定位連接桿16、鏈輪盤(pán)板24固定為一體形成完整的轉(zhuǎn)盤(pán)；六個(gè)移動(dòng)定位壓頭座22按120度分布分別固定右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17上，移動(dòng)定位壓頭21通過(guò)調(diào)整螺栓23在移動(dòng)定位壓頭座22導(dǎo)向移動(dòng)，直至與工件20的外圓面接觸，使移動(dòng)定位壓頭21的回轉(zhuǎn)中心與工件20的中心一致；底座1上安裝轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2和漲緊輪3，傳送鏈4繞過(guò)右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17、轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2，在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2的作用下帶動(dòng)右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17繞工件20轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)由滑臺(tái)導(dǎo)軌副5保證滑臺(tái)9的移動(dòng)定位，滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6通過(guò)聯(lián)軸器7與滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲杠連接，滑臺(tái)9與滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲母連接，滑臺(tái)9與滑臺(tái)導(dǎo)軌副5中的滑塊連接，滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲杠在滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)下滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲母帶動(dòng)滑臺(tái)9沿滑臺(tái)絲杠絲母副8中的絲杠移動(dòng)，固定在滑臺(tái)9上的滑臺(tái)導(dǎo)軌副5中的滑塊沿滑臺(tái)導(dǎo)軌副5中的導(dǎo)軌移動(dòng)，保證滑臺(tái)9在工作時(shí)沿徑向移動(dòng)，此時(shí)滑臺(tái)9隨右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的線鋸（繩鋸）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由18線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與扭振換能器19組成，帶動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)輪10在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)產(chǎn)生高頻的超聲扭振動(dòng)，線鋸11（繩鋸）繞過(guò)切割導(dǎo)輪12與工件20的外圓面接觸，在工作時(shí)該線鋸11切割工件20時(shí)其在直線運(yùn)動(dòng)方向上疊加一個(gè)高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在切割工件20時(shí)線鋸11與工件20的接觸為周期性的脈沖接觸加工，在加工時(shí)不僅線鋸切削力小、切削溫度低，同時(shí)線鋸11的高頻振動(dòng)，使切屑不容易阻塞線鋸，使切削過(guò)程更順暢。

所述的一種管材繩鋸超聲切割設(shè)備的使用及操作方法是：首先將管材繩鋸超聲切割設(shè)備固定，調(diào)整三個(gè)移動(dòng)定位壓頭21保證三個(gè)移動(dòng)定位壓頭21的回轉(zhuǎn)中心與工件20的外圓中心重合，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2，在轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及鏈輪2和傳送鏈4的帶動(dòng)下右半圓鏈輪盤(pán)13和左半圓鏈輪盤(pán)17低速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)順暢后暫停；啟動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)19，線鋸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)19通過(guò)扭振換能器18驅(qū)動(dòng)線鋸驅(qū)動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，帶動(dòng)線鋸沿切割導(dǎo)輪12循環(huán)運(yùn)動(dòng)；滑臺(tái)導(dǎo)軌副5、滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6、聯(lián)軸器7、滑臺(tái)絲杠絲母副8、線鋸驅(qū)動(dòng)輪10、線鋸11、切割導(dǎo)輪12組成的運(yùn)絲系統(tǒng)固定在滑臺(tái)9上，滑臺(tái)9通過(guò)滑臺(tái)導(dǎo)軌副5的滑塊保證滑臺(tái)9沿徑向移動(dòng)，滑臺(tái)絲杠絲母副8在滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)6的驅(qū)動(dòng)下按設(shè)定的速度進(jìn)給，使線鋸11對(duì)工件20的切割，按管的壁厚設(shè)定切割深度，保證只切割管壁而對(duì)管內(nèi)的管路完好無(wú)損。