本發(fā)明涉及機械材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼材的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著機械制造工業(yè)的迅速發(fā)展，我國造船、汽車和火車等重工業(yè)需要使用大量的鋼板，尤其是鋼鐵、鋼材等材料使用量非常巨大，而鋼材的質(zhì)量問題是重工業(yè)中關(guān)鍵的一環(huán)，成為重工業(yè)質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。
現(xiàn)有的鋼材在使用時，由于受力嚴重，容易出現(xiàn)裂紋，影響使用質(zhì)量；經(jīng)過長時間后，容易受雨水侵蝕，發(fā)生氧化反應(yīng)，在鋼材的表面及產(chǎn)生鐵銹，影響使用壽命?，F(xiàn)有的情況下，對已產(chǎn)生鐵銹的鋼材大部分都采用回收至鋼鐵廠重新煉鐵。但是，采用這種方式對鋼材處理，使用成本過高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種鋼材的處理方法，通過該處理方法后的鋼材具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗腐蝕性及耐摩擦性能好，極大的提高了鋼材的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種技術(shù)方案是：提供一種鋼材的處理方法，所述方法包括如下步驟：
第一步，采用化學藥劑對鋼材進行酸洗和堿洗；
第二步，將鋼材進行淬火、回火及退火處理；
第三步，在第三步進行加熱過程的同時通入高純ar氣，ar氣體壓力為80～100mpa；
第四步，將鋼材與金屬鈦顆粒混合放進熔爐中加熱升溫；
第五步，采用紅外線成像技術(shù)，獲取鋼材表面以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖像信息，分析其內(nèi)部是否仍存在金屬缺陷；
第六步，在鋼材的表面鍍上一層防銹膜。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，首先將鋼材進行酸洗和堿洗，除去鋼材的鐵銹和油漬，將處理后的鋼材經(jīng)淬火、回火和退火處理，消除鋼材的內(nèi)部應(yīng)力，提高了鋼材的強度和韌度，提高鋼材的質(zhì)量；采用紅外線成像技術(shù)檢測鋼材是否還存在內(nèi)部裂紋等金屬缺陷，如果存在金屬缺陷則采用金屬缺陷修復(fù)機進行修復(fù)；在鋼材的表面鍍上一層防銹膜以及對鋼材的表面進行鍍鈦處理，提高了鋼材的耐磨性、耐蝕性能，延長鋼材的使用壽命。
作為優(yōu)選，所述化學藥劑對鋼材進行酸洗時其各成分含量的配方百分比為：鹽酸35～65％，烏洛托品1～4％，氯化鈉0～2％，檸檬酸1～3％，碳酸鈉15～20％，氯化銨35～5％，磷酸3～1％，將上述成分配好后放入與其相同體積的純凈水中。對鋼材進行酸洗，可有效的除去鋼材表面的鐵銹，提高鋼材的表面的清潔度。
作為優(yōu)選，所述化學藥劑對鋼材進行堿洗時其各成分含量的配方百分比為：氫氧化鈉10～40％，碳酸鈉25～45％，磷酸鈉50～10％，二甲本磺酸鈉10～15％，將上述成分配好后放入與其相同體積的純凈水中。對鋼材進行堿洗，可有效除去鋼材上殘留的機油油漬等油性污物，提高鋼材的清潔度。
作為優(yōu)選，加熱鋼材至1100攝氏度，隨后將鋼材放置在冰水中快速淬火，加熱鋼材至1000攝氏度，隨后將鋼材放置在沙石中，冷卻至600攝氏度時，放置在油中快速冷卻，緩慢加熱鋼材至800攝氏度，隨后放置在沙石中自然冷卻。通過淬火、回火及退火處理，將鋼材的奧氏體轉(zhuǎn)換為馬氏體或貝氏體，提高了鋼材的韌性和強度，消除鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高了鋼材的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述將鋼材與金屬鈦顆?；旌戏胚M熔爐中加熱升溫的溫度為990攝氏度，加熱時間為2h。在鋼材表面鍍鈦，可有效的提高鋼材表面的耐磨性和耐腐蝕性能。
作為優(yōu)選，在第五步中，判斷所述鋼材存在金屬缺陷時，采用金屬缺陷修復(fù)機對所檢測出的鋼材的內(nèi)部缺陷進行修復(fù)。將有金屬缺陷的的鋼材進行修復(fù)，消除隱患，保障使用該鋼材的機械設(shè)備的質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述的防銹膜為致密的氧化鋁薄膜。氧化鋁薄膜隔絕了鋼材表面及內(nèi)部與空氣接觸，防止了氧化反應(yīng)的發(fā)生，有效的提高了鋼材的防銹功能。
作為優(yōu)選，所述的氧化鋁薄膜的厚度為1～3mm。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有使用壽命長、強度和硬度大、耐腐蝕及耐磨損的優(yōu)點，保障了機械設(shè)備的質(zhì)量和使用壽命，對鋼材可回收利用，降低使用成本。
具體實施方式
實施例一
一種鋼材的處理方法，所述方法包括如下步驟：
第一步，采用化學藥劑對鋼材進行酸洗和堿洗；
第二步，將鋼材進行淬火、回火及退火處理；
第三步，在第三步進行加熱過程的同時通入高純ar氣，ar氣體壓力為80～100mpa；
第四步，將鋼材與金屬鈦顆?；旌戏胚M熔爐中加熱升溫；
第五步，采用紅外線成像技術(shù)，獲取鋼材表面以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖像信息，分析其內(nèi)部是否仍存在金屬缺陷；
第六步，在鋼材的表面鍍上一層防銹膜。
實施例二
一種鋼材的處理方法，所述方法包括如下步驟：
第一步，采用化學藥劑對鋼材進行酸洗和堿洗；
第二步，將鋼材進行淬火、回火及退火處理；
第三步，在第三步進行加熱過程的同時通入高純ar氣，ar氣體壓力為80～100mpa；
第四步，將鋼材與金屬鈦顆粒混合放進熔爐中加熱升溫；
第五步，采用紅外線成像技術(shù)，獲取鋼材表面以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖像信息，分析其內(nèi)部是否仍存在金屬缺陷；
第六步，在鋼材的表面鍍上一層防銹膜。
所述化學藥劑對鋼材進行酸洗時其各成分含量的配方百分比為：鹽酸35～65％，烏洛托品1～4％，氯化鈉0～2％，檸檬酸1～3％，碳酸鈉15～20％，氯化銨35～5％，磷酸3～1％，將上述成分配好后放入與其相同體積的純凈水中。
所述化學藥劑對鋼材進行堿洗時其各成分含量的配方百分比為：氫氧化鈉10～40％，碳酸鈉25～45％，磷酸鈉50～10％，二甲本磺酸鈉10～15％，將上述成分配好后放入與其相同體積的純凈水中。
加熱鋼材至1100攝氏度，隨后將鋼材放置在冰水中快速淬火，加熱鋼材至1000攝氏度，隨后將鋼材放置在沙石中，冷卻至600攝氏度時，放置在油中快速冷卻，緩慢加熱鋼材至800攝氏度，隨后放置在沙石中自然冷卻。
所述將鋼材與金屬鈦顆?；旌戏胚M熔爐中加熱升溫的溫度為990攝氏度，加熱時間為2h。
在第五步中，判斷所述鋼材存在金屬缺陷時，采用金屬缺陷修復(fù)機對所檢測出的鋼材的內(nèi)部缺陷進行修復(fù)。
所述的防銹膜為致密的氧化鋁薄膜。
所述的氧化鋁薄膜的厚度為1～3mm。
綜上，通過本處理方法處理后的鋼材，成為馬氏體不銹鋼，在表面鍍鈦以及鍍上致密氧化鋁薄膜，提高了鋼材的耐磨性能以及耐腐蝕性能，延長鋼材的使用壽命；本處理方法處理的鋼材具有強度高，韌性好等優(yōu)點，提高了機械設(shè)備的質(zhì)量。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。