本發(fā)明涉及一種剪刀加工裝置，具體是涉及一種剪刀磨刀刃的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

剪刀是生活中必不可少的一部分，特別是在服裝、鞋類等行業(yè)中剪刀的使用十分頻繁，在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，剪刀刀刃會(huì)出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)缺口，因此，剪刀刀刃的質(zhì)量是影響剪刀使用壽命的一個(gè)主要部分。在現(xiàn)有技術(shù)中剪刀刀刃的加工方法主要是人工手持剪刀靠近砂輪磨削加工，手持剪刀加工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能長(zhǎng)時(shí)間的工作，而且人工作業(yè)也不能保證剪刀刀刃的一致性和質(zhì)量。

中國(guó)專利公開號(hào)cn202607435u，授權(quán)日期2012年12月19日，公開了一種剪刀刀片打磨開刃設(shè)備，其包括機(jī)架、打磨開刃裝置、水冷卻裝置，水冷卻裝置的水流噴灑在打磨裝置的磨輪上，所述設(shè)備還包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，轉(zhuǎn)盤水平安裝在機(jī)架上，轉(zhuǎn)盤電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做勻速運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為1轉(zhuǎn)/分鐘以上，沿著轉(zhuǎn)盤圓周外沿上表面設(shè)有剪刀刀片卡槽，剪刀刀片傾斜安裝在卡槽上，且剪刀刀片的刀刃水平向上，打磨開刃的裝置安裝在機(jī)架上，其磨輪打磨面延伸入轉(zhuǎn)盤，覆蓋轉(zhuǎn)盤圓周外沿上表面至少一個(gè)以上卡槽，打磨卡槽內(nèi)的剪刀刀片的刀刃。該結(jié)構(gòu)利用轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的卡槽實(shí)現(xiàn)了對(duì)剪刀刀片的自動(dòng)化打磨開刃，提升了剪刀刀片打磨開刃的成品率、打磨開刃質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。但是該設(shè)備在打磨剪刀時(shí)會(huì)由于剪刀整體全部經(jīng)過磨輪底部，此時(shí)剪刀整個(gè)部分均可能被加工，不能保證剪刀的加工質(zhì)量，同時(shí)該結(jié)構(gòu)的加工過程也是一個(gè)一個(gè)斷續(xù)的加工，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中剪刀刀刃加工過程中生產(chǎn)效率低，不能同時(shí)加工一批問題，現(xiàn)提供一種剪刀磨刀刃的壓緊裝置，能夠在生產(chǎn)過程中將剪刀刀片安全固定，同時(shí)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品一致性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種剪刀磨刀刃的壓緊裝置，其特征在于，包括第一定位塊，所述第一定位塊側(cè)面設(shè)有第一傾斜面，第一傾斜面上設(shè)有與剪刀刀片配合的刀片卡槽和與刀片通孔配合的定位件，還包括v形第二定位塊，所述第二定位塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與第一定位塊側(cè)面和第一傾斜面適配的第二內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)傾斜面，第二定位塊的外側(cè)面設(shè)有與第二內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)傾斜面平行的第二外側(cè)面和第二外斜面，所述第二外傾斜面上設(shè)有與剪刀刀片配合的刀片卡槽和與刀片通孔配合的定位件,還包括第三定位塊，所述第三定位塊設(shè)有與第二定位塊內(nèi)側(cè)面相同的v形第三側(cè)面和第三傾斜面。

本發(fā)明采用定位夾具將刀片固定，可以批量的同時(shí)加工，通過增加第二定位塊的數(shù)量可以自由的調(diào)整一次加工刀片的數(shù)量。

優(yōu)選的，所述第一定位塊、第二定位塊的刀片卡槽位置高度一致。

優(yōu)選的，所述刀片卡槽的定位件高度不大于刀片厚度。

優(yōu)選的，所述刀片卡槽上安裝刀片后，刀片的背面不低于定位塊上頂面。

優(yōu)選的，所述刀片卡槽的深度與刀片的厚度相同。

本發(fā)明的有益效果是：將刀片的定位結(jié)構(gòu)與壓緊結(jié)構(gòu)結(jié)合，可以達(dá)到大批量的加工刀片的目的，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了同一批產(chǎn)品的一致性和成品率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是第一定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第二定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第三定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是第一、第二、第三定位塊組合使用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是第一定位塊上安裝待加工刀片后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一定位塊，10、第一傾斜面，11、第一側(cè)面，12、刀片卡槽，13、上頂面，14、定位件，2、第二定位塊，20、第二內(nèi)傾斜面，21、第二內(nèi)側(cè)面，23、第二外側(cè)面，24、第二外傾斜面，3、第三定位塊，30、第三傾斜面，31、第三側(cè)面，4、刀片，41、刀片背面。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)施新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

如圖1至圖5，一種剪刀磨刀刃的壓緊裝置，包括第一定位塊1，所述第一定位塊的側(cè)面設(shè)有第一傾斜面10，第一傾斜面10上設(shè)有與剪刀刀片4配合的刀片卡槽12和與刀片通孔配合的定位件14，還包括v形第二定位塊2，所述第二定位塊2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與第一定位塊的第一側(cè)面11和第一傾斜面10適配的第二內(nèi)側(cè)面21和第二內(nèi)傾斜面20，第二定位塊2的外側(cè)面設(shè)有與第二內(nèi)側(cè)面21和第二內(nèi)傾斜面20平行的第二外側(cè)面23和第二外斜面24，所述第二外傾斜面24上設(shè)有與剪刀刀片配合的刀片卡槽和與刀片通孔配合的定位件,還包括第三定位塊3，所述第三定位塊設(shè)有與第二定位塊內(nèi)側(cè)面相同的v形第三側(cè)面31和第三傾斜面30。

具體的，生產(chǎn)加工時(shí)，采用電磁吸盤和平面磨床，電磁吸盤未啟動(dòng)時(shí)，在電磁吸盤的加工面上，將未加工的刀片4放置在第一定位塊1的刀片卡槽12中，通過刀片卡槽12和定位件14將刀片4定位，將第二定位塊2的第二內(nèi)側(cè)面21和第二內(nèi)傾斜面20分別與第一定位塊1的第一側(cè)面11和第一傾斜面10相觸接，由于相觸接的面角度和大小均相同，此時(shí)第二內(nèi)傾斜20面會(huì)覆蓋在第一傾斜面10上，限制刀片4在垂直第一傾斜面10方向上的移動(dòng)，同理可以排列若干第二定位塊2和若干待加工刀片4，最后將第三定位塊3的第三傾斜面30和第三側(cè)面31與最后一個(gè)第二定位塊2的第二外傾斜面20和第二外側(cè)面21觸接，將所有的定位塊均對(duì)齊，此時(shí)啟動(dòng)電磁吸盤，第一1、第二2、第三3定位塊均吸附在電磁吸盤上，此時(shí)所有待加工的刀片4均被定位塊固定，可以進(jìn)行大批量的加工。

其中，刀片卡槽12上安裝刀片4后，刀片背面41不低于定位塊上頂面13，在加工時(shí)，可以保證刀片4上需要加工的部分均可以完全加工，不會(huì)產(chǎn)生因定位塊高度問題而導(dǎo)致的加工深度不夠問題。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種剪刀磨刀刃的壓緊裝置，包括第一定位塊，所述第一定位塊側(cè)面設(shè)有第一傾斜面，第一傾斜面上設(shè)有與剪刀刀片配合的刀片卡槽和與刀片通孔配合的定位件，還包括V形第二定位塊，所述第二定位塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與第一定位塊側(cè)面和第一傾斜面適配的第二內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)傾斜面，第二定位塊的外側(cè)面設(shè)有與第二內(nèi)側(cè)面和第二內(nèi)傾斜面平行的第二外側(cè)面和第二外斜面，所述第二外傾斜面上設(shè)有與第一定位塊相同的刀片卡槽和定位件,還包括第三定位塊，所述第三定位塊設(shè)有與第二定位塊外側(cè)面適配的第三側(cè)面和第三傾斜面。將刀片的定位結(jié)構(gòu)與壓緊結(jié)構(gòu)結(jié)合，不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了同一批產(chǎn)品的一致性和成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳剛;陳泉根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州泉欣五金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.17