本發(fā)明涉及防銹液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效防銹液及其合成工藝。
背景技術(shù)：
金屬材料的銹蝕是其在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題，在需要多道加工工序的時候，由于保存不善或者環(huán)境惡劣，零件在工序間會發(fā)生腐蝕生銹，不但影響零件的使用效果和功能，而且浪費(fèi)資源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年因生銹而報廢的鋼鐵達(dá)幾千萬噸，我國2000年因材料腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失也高達(dá)5000億人民幣。世界一些先進(jìn)發(fā)達(dá)國家如美國、日本等都非常重視金屬零件加工過程中防銹工作，開發(fā)出大量的用于工序間、短期、長期的防腐蝕產(chǎn)品或涂鍍層技術(shù)，以保證產(chǎn)品零件在加工、服役過程中不發(fā)生腐蝕或者生銹?，F(xiàn)有的市面上出現(xiàn)大量防銹液，但是使用后均對環(huán)境產(chǎn)生影響，而且防銹效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高效防銹液及其合成工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效防銹液,防銹液組份按重量份數(shù)包括磷酸三鈉1-4份、三聚磷酸鈉2-6份、石油磺酸鹽2-8份、苯甲酸鈉10-20份、植橄膠2-6份、棕櫚酸鈣10-20份、橡膠油25-40份、硅酸鈉8-16份、聚乙二醇10-20份、甘油三酯5-12份、殼聚糖8-16份以及去離子水30-50份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：磷酸三鈉2份、三聚磷酸鈉4份、石油磺酸鹽5份、苯甲酸鈉15份、植橄膠4份、棕櫚酸鈣15份、橡膠油32份、硅酸鈉24份、聚乙二醇15份、甘油三酯8份、殼聚糖12份以及去離子水40份。
優(yōu)選的，其合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制得的防銹液能夠有效防止金屬表面生銹，且無環(huán)境污染，防銹效果好；將防銹液噴涂在普通市售鋼材表面后，鋼材可以在濕度為80%、溫度為50℃下180天不生銹，具有良好的防銹功能，而且不會腐蝕鋼材表面。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效防銹液,防銹液組份按重量份數(shù)包括磷酸三鈉1-4份、三聚磷酸鈉2-6份、石油磺酸鹽2-8份、苯甲酸鈉10-20份、植橄膠2-6份、棕櫚酸鈣10-20份、橡膠油25-40份、硅酸鈉8-16份、聚乙二醇10-20份、甘油三酯5-12份、殼聚糖8-16份以及去離子水30-50份。
實(shí)施例一：
采用的成分配比為：磷酸三鈉1份、三聚磷酸鈉2份、石油磺酸鹽2份、苯甲酸鈉10份、植橄膠2份、棕櫚酸鈣10份、橡膠油25份、硅酸鈉8份、聚乙二醇10份、甘油三酯5份、殼聚糖8份以及去離子水30份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
實(shí)施例二：
采用的成分配比為：磷酸三鈉4份、三聚磷酸鈉6份、石油磺酸鹽8份、苯甲酸鈉20份、植橄膠6份、棕櫚酸鈣20份、橡膠油40份、硅酸鈉16份、聚乙二醇20份、甘油三酯12份、殼聚糖16份以及去離子水50份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
實(shí)施例三：
采用的成分配比為：磷酸三鈉2份、三聚磷酸鈉3份、石油磺酸鹽3份、苯甲酸鈉12份、植橄膠3份、棕櫚酸鈣12份、橡膠油30份、硅酸鈉10份、聚乙二醇12份、甘油三酯7份、殼聚糖10份以及去離子水35份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
實(shí)施例四：
采用的成分配比為：磷酸三鈉3份、三聚磷酸鈉5份、石油磺酸鹽7份、苯甲酸鈉18份、植橄膠5份、棕櫚酸鈣18份、橡膠油38份、硅酸鈉15份、聚乙二醇18份、甘油三酯11份、殼聚糖15份以及去離子水48份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
實(shí)施例五：
采用的成分配比為：磷酸三鈉3份、三聚磷酸鈉3份、石油磺酸鹽6份、苯甲酸鈉16份、植橄膠5份、棕櫚酸鈣16份、橡膠油33份、硅酸鈉14份、聚乙二醇16份、甘油三酯10份、殼聚糖13份以及去離子水43份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
實(shí)施例六：
采用的成分配比為：磷酸三鈉2份、三聚磷酸鈉4份、石油磺酸鹽5份、苯甲酸鈉15份、植橄膠4份、棕櫚酸鈣15份、橡膠油32份、硅酸鈉24份、聚乙二醇15份、甘油三酯8份、殼聚糖12份以及去離子水40份。
本實(shí)施例的合成工藝包括以下步驟：
a、將磷酸三鈉、三聚磷酸鈉、石油磺酸鹽、苯甲酸鈉、植橄膠混合后加入1/2去離子水，之后倒入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為20min，得到混合液a；
b、在混合液a中加入棕櫚酸鈣、橡膠油、硅酸鈉、聚乙二醇、甘油三酯、殼聚糖以及1/2去離子水，混合后加入反應(yīng)罐中加熱反應(yīng)，反應(yīng)罐溫度為60℃，加熱時間為25min，之后冷卻至常溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后放入冰柜中冷藏，冷藏時間為4h，即得到防銹液。
本發(fā)明制備工藝簡單，制得的防銹液能夠有效防止金屬表面生銹，且無環(huán)境污染，防銹效果好；將防銹液噴涂在普通市售鋼材表面后，鋼材可以在濕度為80%、溫度為50℃下180天不生銹，具有良好的防銹功能，而且不會腐蝕鋼材表面。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。