本發(fā)明涉及軸承制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臺式打孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

在軸承加工過程中需要對其進行打磨，但是傳統(tǒng)的臺式打孔設(shè)備的夾具和刀具調(diào)節(jié)起來很不方便；夾具很難對被加工的軸承進行準(zhǔn)確加緊，刀具沒有調(diào)整到正確位置也會影響打磨加工的質(zhì)量。因此，需要提供一種調(diào)節(jié)方便，刀具和夾具可以對被加工的軸承進行精確定位的打磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種臺式打孔設(shè)備，解決傳統(tǒng)的刀具打磨設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，刀具和夾具不可以對被加工的軸承進行準(zhǔn)確定位的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的臺式打孔設(shè)備，包括底座，還包括螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的機架、卡接于所述機架的中部的固定件、螺紋連接于所述固定件上的操作臺、旋設(shè)于所述機架的上端的橫梁、可滑動的設(shè)置于所述橫梁上的打磨部件和設(shè)置于所述打磨部件的上端的電機；

所述操作臺包括操作板、沿著所述操作板的對角線設(shè)置于所述操作板上的滑動桿、通過螺紋旋接于所述滑動桿的一端的第一加緊件、通過螺紋旋接于所述滑動桿的另一端的第二加緊件、設(shè)置于所述滑動桿的中部的中心桿、焊接于所述操作板的另一個對角線上的導(dǎo)向筒、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的第二推桿、旋接于所述第二推桿的靠近所述滑動桿的一端的外擋板、設(shè)置于所述操作板的邊緣處的旋接件、沿著所述旋接件的徑向穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的第一推桿、螺紋旋接于所述第一推桿的端部的擠壓板、旋接于所述擠壓板的側(cè)壁上的第三推桿、旋設(shè)于所述第三推桿的遠離所述擠壓板的一端的鎖定件和套設(shè)于所述第三推桿上的緩沖彈簧；

所述操作板的矩形；所述第一加緊件和所述第二加緊件的結(jié)構(gòu)一致；于所述第一加緊件內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述滑動桿相適應(yīng)；所述第一加緊件的側(cè)壁為曲面；

所述中心桿為圓柱狀；沿著所述中心桿的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述滑動桿相適應(yīng)；

沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第二推桿相適應(yīng)；所述導(dǎo)向筒為圓筒狀；所述外擋板的外壁為曲面；于所述外擋板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有旋接槽，所述旋接槽和所述第二推桿相適應(yīng)；所述第二推桿沿著所述操作板對角線設(shè)置；

所述旋接件為球狀；沿著所述旋接件徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一推桿相適應(yīng)；于所述擠壓板的側(cè)壁上設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一推桿通過螺紋旋接；所述第一推桿和所述操作板的對角線平行；

所述鎖定件為橢球狀，沿著所述鎖定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第三推桿相適應(yīng)；于所述擠壓板的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有擠壓凹槽，所述擠壓凹槽和所述緩沖彈簧相適應(yīng)。

其中，所述打磨部件包括滑動座、穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的拉桿、螺紋旋接于所述拉桿上的第一固定件、螺紋旋接于所述拉桿上的第二固定件、套設(shè)于所述拉桿上且處于所述第二固定件和所述第一固定件之間的緩沖墊、設(shè)置于所述滑動座的下部的側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)定位件、沿著垂直于所述拉桿的方向穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的傳動軸、旋設(shè)于所述傳動軸的下部且處于兩個所述旋轉(zhuǎn)定位件之間的旋轉(zhuǎn)座、螺紋旋接于所述傳動軸的下端的安裝盤、卡接于所述安裝盤的下側(cè)的加強件和旋接于所述加強件的下側(cè)的打磨刀具。

其中，穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸相適應(yīng)；沿著垂直于所述第一傳動孔的方向穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的第一拉伸孔，所述第一拉伸孔和所述拉桿相適應(yīng)；

于所述滑動座的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位槽，所述旋轉(zhuǎn)定位槽的縱截面為矩形；于所述旋轉(zhuǎn)定位槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述旋轉(zhuǎn)定位件相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)定位件的外壁為橢球面；

所述旋轉(zhuǎn)座為橢球狀；沿著所述旋轉(zhuǎn)座的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述傳動軸相適應(yīng)；所述傳動軸為圓桿狀；所述旋轉(zhuǎn)座和所述旋轉(zhuǎn)定位件相適應(yīng)；

所述拉桿的橫截面為圓形；所述第一固定件為圓臺狀；沿著所述第一固定件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉桿相適應(yīng)；

所述緩沖墊的縱截面為橢圓形；沿著所述緩沖墊的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述拉桿相適應(yīng)；若干個所述緩沖墊沿著所述拉桿的軸向分布；

于所述第二固定件內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述拉桿相適應(yīng)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的臺式打孔設(shè)備，包括底座，還包括螺紋連接于所述底座的上側(cè)的一端的機架、卡接于所述機架的中部的固定件、螺紋連接于所述固定件上的操作臺、旋設(shè)于所述機架的上端的橫梁、可滑動的設(shè)置于所述橫梁上的打磨部件和設(shè)置于所述打磨部件的上端的電機；

所述操作臺包括操作板、沿著所述操作板的對角線設(shè)置于所述操作板上的滑動桿、通過螺紋旋接于所述滑動桿的一端的第一加緊件、通過螺紋旋接于所述滑動桿的另一端的第二加緊件、設(shè)置于所述滑動桿的中部的中心桿、焊接于所述操作板的另一個對角線上的導(dǎo)向筒、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的第二推桿、旋接于所述第二推桿的靠近所述滑動桿的一端的外擋板、設(shè)置于所述操作板的邊緣處的旋接件、沿著所述旋接件的徑向穿設(shè)于所述旋接件內(nèi)的第一推桿、螺紋旋接于所述第一推桿的端部的擠壓板、旋接于所述擠壓板的側(cè)壁上的第三推桿、旋設(shè)于所述第三推桿的遠離所述擠壓板的一端的鎖定件和套設(shè)于所述第三推桿上的緩沖彈簧；操作臺可以將被加工的軸承準(zhǔn)確定位，打磨部件可以對被加工的軸承進行準(zhǔn)確定位，確保加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的臺式打孔設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作臺的主視圖。

圖3是本發(fā)明的打磨部件的主視圖。

1-底座；2-操作臺；21-滑動桿；22-第一加緊件；23-中心桿；24-外擋板；25-導(dǎo)向筒；26-第二推桿；27-操作板；28-第二加緊件；29-擠壓板；210-旋接件；211-第一推桿；212-鎖定件；213-緩沖彈簧；214-第三推桿；3-橫梁；4-打磨部件；41-第二固定件；42-緩沖墊；43-第一固定件；44-拉桿；45-傳動軸；46-滑動座；47-旋轉(zhuǎn)定位件；48-旋轉(zhuǎn)座；49-安裝盤；410-加強件；411-打磨刀具；5-電機；6-機架；7-固定件。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對本發(fā)明的臺式打孔設(shè)備進行詳細說明。

本發(fā)明的臺式打孔設(shè)備，包括底座1，還包括螺紋連接于所述底座1的上側(cè)的一端的機架6、卡接于所述機架6的中部的固定件7、螺紋連接于所述固定件7上的操作臺2、旋設(shè)于所述機架6的上端的橫梁3、可滑動的設(shè)置于所述橫梁3上的打磨部件4和設(shè)置于所述打磨部件4的上端的電機5；

所述操作臺2包括操作板27、沿著所述操作板27的對角線設(shè)置于所述操作板27上的滑動桿21、通過螺紋旋接于所述滑動桿21的一端的第一加緊件22、通過螺紋旋接于所述滑動桿21的另一端的第二加緊件28、設(shè)置于所述滑動桿21的中部的中心桿23、焊接于所述操作板27的另一個對角線上的導(dǎo)向筒25、沿著所述導(dǎo)向筒25的軸向通過螺紋旋接于所述導(dǎo)向筒25內(nèi)的第二推桿26、旋接于所述第二推桿26的靠近所述滑動桿21的一端的外擋板24、設(shè)置于所述操作板27的邊緣處的旋接件210、沿著所述旋接件210的徑向穿設(shè)于所述旋接件210內(nèi)的第一推桿211、螺紋旋接于所述第一推桿211的端部的擠壓板29、旋接于所述擠壓板29的側(cè)壁上的第三推桿214、旋設(shè)于所述第三推桿214的遠離所述擠壓板29的一端的鎖定件212和套設(shè)于所述第三推桿214上的緩沖彈簧213；

所述操作板27的矩形；所述第一加緊件22和所述第二加緊件28的結(jié)構(gòu)一致；于所述第一加緊件22內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述滑動桿21相適應(yīng)；所述第一加緊件22的側(cè)壁為曲面；

所述中心桿23為圓柱狀；沿著所述中心桿23的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述滑動桿21相適應(yīng)；

沿著所述導(dǎo)向筒25的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第二推桿26相適應(yīng)；所述導(dǎo)向筒25為圓筒狀；所述外擋板24的外壁為曲面；于所述外擋板24的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有旋接槽，所述旋接槽和所述第二推桿26相適應(yīng)；所述第二推桿26沿著所述操作板27對角線設(shè)置；

所述旋接件210為球狀；沿著所述旋接件210徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述第一推桿211相適應(yīng)；于所述擠壓板29的側(cè)壁上設(shè)置有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一推桿211通過螺紋旋接；所述第一推桿211和所述操作板27的對角線平行；

所述鎖定件212為橢球狀，沿著所述鎖定件212的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述第三推桿214相適應(yīng)；于所述擠壓板29的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有擠壓凹槽，所述擠壓凹槽和所述緩沖彈簧213相適應(yīng)。

所述打磨部件4包括滑動座46、穿設(shè)于所述滑動座46內(nèi)的拉桿44、螺紋旋接于所述拉桿44上的第一固定件43、螺紋旋接于所述拉桿44上的第二固定件41、套設(shè)于所述拉桿44上且處于所述第二固定件41和所述第一固定件43之間的緩沖墊42、設(shè)置于所述滑動座46的下部的側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)定位件47、沿著垂直于所述拉桿44的方向穿設(shè)于所述滑動座46內(nèi)的傳動軸45、旋設(shè)于所述傳動軸45的下部且處于兩個所述旋轉(zhuǎn)定位件47之間的旋轉(zhuǎn)座48、螺紋旋接于所述傳動軸45的下端的安裝盤49、卡接于所述安裝盤49的下側(cè)的加強件410和旋接于所述加強件410的下側(cè)的打磨刀具411。

穿設(shè)于所述滑動座46內(nèi)的第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸45相適應(yīng)；沿著垂直于所述第一傳動孔的方向穿設(shè)于所述滑動座46內(nèi)的第一拉伸孔，所述第一拉伸孔和所述拉桿44相適應(yīng)；

于所述滑動座46的下部凹設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位槽，所述旋轉(zhuǎn)定位槽的縱截面為矩形；于所述旋轉(zhuǎn)定位槽的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述旋轉(zhuǎn)定位件47相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)定位件47的外壁為橢球面；

所述旋轉(zhuǎn)座48為橢球狀；沿著所述旋轉(zhuǎn)座48的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定腔，所述第一固定腔和所述傳動軸45相適應(yīng)；所述傳動軸45為圓桿狀；所述旋轉(zhuǎn)座48和所述旋轉(zhuǎn)定位件47相適應(yīng)；

所述拉桿44的橫截面為圓形；所述第一固定件43為圓臺狀；沿著所述第一固定件43的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述拉桿44相適應(yīng)；

所述緩沖墊42的縱截面為橢圓形；沿著所述緩沖墊42的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述拉桿44相適應(yīng)；若干個所述緩沖墊42沿著所述拉桿44的軸向分布；

于所述第二固定件41內(nèi)穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述拉桿44相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。