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一種耐高溫涂料及制備方法與流程

文檔序號:11716129閱讀:251來源:國知局
本發(fā)明屬于鑄造工藝涂料
技術(shù)領(lǐng)域
,尤其涉及一種耐高溫涂料及制備方法。
背景技術(shù)
:在離心球墨鑄管生產(chǎn)的過程中,經(jīng)過工人大量的工程實踐后發(fā)現(xiàn)以下缺陷:1、溜槽內(nèi)的噴涂的涂料耐高溫性能差,使得接觸高溫鐵水的工具會快速熔煉,降低了工具的使用壽命。例如:澆注臺的挑渣耙子、扒渣耙子等,在使用時三個小時就需要更換一次;2、防止工具粘鐵性能差,難于清理。例如:溜槽粘鐵過多,不便及時清理,使下一程序進(jìn)行的鑄管工件上產(chǎn)生圓孔等缺陷;3、流槽的使用壽命縮短,溜槽內(nèi)涂料耐高溫性能差,易沖坑,造成溜槽的損壞,增加了物料的消耗;4、施工中耙子會粘鐵,增加了耙子的重量,增加了工人的勞動強度,耐高溫涂料性能差的問題難以解決。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用作離心鑄造工藝的耐高溫涂料及制備方法,制備得到的涂料耐高溫性能好,延長了管模、設(shè)備、工具的使用壽命,避免鑄造后的產(chǎn)品上出現(xiàn)氣孔、凹坑等缺陷。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫涂料及制備方法,所述噴涂涂料包含以下重量份的組分:硅藻土500~1500份,膨潤土30~40份,磷酸鋁10~20份,聚合氯化鋁4~12份,溶劑50~100份,輔料5~15份;所述涂料用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述噴涂涂料包含以下重量份的組分:硅藻土800~1200份,膨潤土32~37份,磷酸鋁13~17份,聚合氯化鋁6~10份,溶劑60~80份,輔料8~12份。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑1~3份,消泡劑1~3份,增稠劑1~3份,潤濕劑1~3份,防霉防腐劑1~3份。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑2份,消泡劑2份,增稠劑2份,潤濕劑2份,防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。本發(fā)明所述的耐高溫涂料的制備方法,具體步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明的鑄造工藝中耐高溫涂料及制備方法,通過選取適量的硅藻土,鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當(dāng)?shù)木酆下然X用量,配以適當(dāng)?shù)娜軇?,按照預(yù)定的配比制備,所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強,與管模、設(shè)備及工具的附著力增強,延長了管模、設(shè)備及工具的使用壽命,在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個小時以上,達(dá)到了行業(yè)內(nèi)耐高溫涂料的性能要求;再者,該涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能及耐熱性能,用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比,在耐熱性、循環(huán)試驗及附著力等方面都具有極大的優(yōu)勢,使其在高溫狀態(tài)下,仍具有良好完整的涂膜;另外選取適當(dāng)?shù)妮o料用量,且成模后的涂層與涂抹介質(zhì)粘結(jié)力增大。使用時,該涂料能夠使設(shè)備、工具等表面的缺陷減少,減少模具與鐵液之間的溫度,增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能,對機械、設(shè)備在惡劣環(huán)境下起到有效保護(hù)。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。實施例一一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土500份,膨潤土30份,磷酸鋁10份,聚合氯化鋁4份,溶劑50份,輔料5份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑1份,消泡劑1份,增稠劑1份,潤濕劑1份,防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例二一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土1500份,膨潤土40份,磷酸鋁20份,聚合氯化鋁12份,溶劑100份,輔料15份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑3份,消泡劑3份,增稠劑3份,潤濕劑3份,防霉防腐劑3份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例三一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土800份,膨潤土32份,磷酸鋁13份,聚合氯化鋁6份,溶劑60份,輔料8份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑2份,消泡劑2份,增稠劑2份,潤濕劑1份,防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例四一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土1200份,膨潤土37份,磷酸鋁17份,聚合氯化鋁10份,溶劑80份,輔料12份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑3份,消泡劑3份,增稠劑2份,潤濕劑2份,防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例五一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土1000份,膨潤土35份,磷酸鋁15份,聚合氯化鋁18份,溶劑70份,輔料5份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑1份,消泡劑1份,增稠劑1份,潤濕劑1份,防霉防腐劑1份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例六一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土1000份,膨潤土35份,磷酸鋁15份,聚合氯化鋁18份,溶劑70份,輔料15份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑3份,消泡劑3份,增稠劑3份,潤濕劑3份,防霉防腐劑3份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。實施例七一種耐高溫涂料,按重量份計,其原料組成為:硅藻土1000份,膨潤土35份,磷酸鋁15份,聚合氯化鋁18份,溶劑70份,輔料10份;用上述原料均勻混合制成。作為優(yōu)選,所述輔料包含以下重量份的組分:分散劑2份,消泡劑2份,增稠劑2份,潤濕劑2份,防霉防腐劑2份。作為優(yōu)選,所述硅藻土為600目硅藻土,所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優(yōu)選,所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽,所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑,所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠,所述潤濕劑為非離子型潤濕劑,所述防霉防腐劑為環(huán)保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括:(1)將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應(yīng)釜中,以550~650r/min的速度攪拌100~150min;(2)按上述混合均勻的原料進(jìn)行研磨,過篩;(3)將過篩后的原料中按比例加入溶劑調(diào)配均勻,即得到涂料。作為優(yōu)選,為了保證涂料有較好的分散性,過篩后的原料目數(shù)不小于60目。本發(fā)明的耐高溫涂料應(yīng)用于離心鑄造工藝溜槽涂料方面,其主要性能指標(biāo)如下:涂層外觀:光滑平整密度:1.13g/cm3懸浮性:93%粘度:8.37s氣體發(fā)熱量:7.021g·ml-1耐鹽霧性200h:漆膜不起泡、不生銹、不脫落耐熱試驗1400℃8小時:漆膜完好。表1耐高溫涂料的性能測試應(yīng)用部位涂料耐熱試驗1300℃循環(huán)試驗附著力鑄造溜槽內(nèi)本發(fā)明耐高溫涂料8小時漆膜不開裂、不脫落2級鑄造溜槽內(nèi)普通耐高溫涂料2小時漆膜開裂、脫落、碳化無由表1可以看出,采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明的鑄造工藝中耐高溫涂料制備技術(shù),通過選取適量的硅藻土,鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當(dāng)?shù)木酆下然X用量,配以適當(dāng)?shù)娜軇凑疹A(yù)定的配比制備,所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強,與管模、設(shè)備及工具的附著力增強,延長了管模、設(shè)備及工具的使用壽命,在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個小時以上,節(jié)省了耙子的生產(chǎn)成本。該種涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能及耐熱性能,用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比,顯著改善了在溜槽中粘鐵的情況,使溜槽清理鐵屑比較方便,避免了在鑄管中的產(chǎn)生氣孔等缺陷,減少模具與鐵液之間的溫度,提升了鑄管質(zhì)量,在使用時耙子保持輕便,降低了澆鑄工的勞動強度。在耐熱性、循環(huán)試驗及附著力等方面都具有極大的優(yōu)勢,使其在高溫狀態(tài)下,仍具有良好完整的涂膜,另外選取適當(dāng)?shù)妮o料用量,且成模后的涂層與涂抹介質(zhì)粘結(jié)力增大。使用時,該涂料能夠使設(shè)備、工具等表面的缺陷減少,增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能,對機械、設(shè)備在惡劣環(huán)境下起到有效保護(hù)。該發(fā)明的涂料提高了設(shè)備的使用效率,極大的降低了有機物料的消耗,相比于之前的涂料,在更換溜槽與生產(chǎn)耙子方面,使用該涂料可以每年節(jié)省十萬余元。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12
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