1.一種Mg-Al-Sn-Sb鎂合金，其特征在于：質(zhì)量百分比組成為：Al：8.0-10.5%，Sn：2.0-5.5%，Sb：0-1.8%，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)的總量小于0.05%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金，其特征在于：所述Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的質(zhì)量百分比組成為：Al：8.0-10.5%，Sn：2.0-5.5%，Sb：0.1-1.8%，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)的總量小于0.05%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金，其特征在于：所述Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的質(zhì)量百分比組成為：Al：9.5-10.5%，Sn：4.5-5.0%，Sb：0.5-0.8%，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)，不可避免的雜質(zhì)的總量小于0.05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金，其特征在于：所述Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的質(zhì)量百分比組成為：Al：9.78%，Sn：4.81%，Sb：0.71%，其余為Mg和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟S1、合金熔煉：首先，按照所述Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的質(zhì)量百分比組成，結(jié)合元素?zé)龘p率，計(jì)算合金元素配比，選擇稱(chēng)取合金原料鎂錠、鋁錠、錫和銻；其次，將石墨坩堝放入真空感應(yīng)熔煉爐內(nèi)，再將已裝入所述合金原料的不銹鋼坩堝放入所述石墨坩堝中，抽真空使所述真空感應(yīng)熔煉爐的真空度小于0.1Pa，通入惰性保護(hù)氣體，開(kāi)始加熱至合金熔煉溫度，使合金原料充分熔化，得到合金熔液；最后，將裝有所述合金熔液的不銹鋼坩堝冷卻，擠壓，得到鑄錠車(chē)皮；
步驟S2、均勻化處理：將所述鑄錠車(chē)皮去除頭部和底部?jī)啥说蔫T造缺陷，得到鑄錠樣品，然后進(jìn)行均勻化退火處理，以消除鑄態(tài)組織的成分偏析及枝晶偏析；
步驟S3、熱擠壓：將所述均勻化處理后的鑄錠樣品和擠壓模具在300℃預(yù)熱，并在300℃溫度下保溫2小時(shí)，然后在該溫度下進(jìn)行正向熱擠壓，得到鎂合金產(chǎn)品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：所述惰性保護(hù)氣體為氬氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：所述合金熔煉溫度為690℃-750℃，保溫10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：所述冷卻是在裝有食鹽水的鐵桶中進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：所述均勻化退火處理是將所述鑄錠樣品以0.68℃/min的速度升溫至420℃，在420℃溫度下保溫12小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mg-Al-Sn-Sb鎂合金的制備方法，其特征在于：所述正向熱擠壓的擠壓比為25：1，擠壓速率為8~10.5mm/s。