本發(fā)明涉及一種對(duì)彎曲的轉(zhuǎn)爐副槍槍體進(jìn)行快速矯直的方法，屬于轉(zhuǎn)爐副槍維修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：副槍是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的重要設(shè)備，副槍使用率直接決定著冶煉周期，而副槍槍體狀況又關(guān)系到副槍的使用率。在生產(chǎn)過(guò)程中，副槍要進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)取樣測(cè)溫，副槍進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后會(huì)發(fā)生向轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)彎曲現(xiàn)象，彎曲部位是自槍頭往上2.5米至3米左右槍段，一般在400爐左右副槍槍體就會(huì)嚴(yán)重彎曲，無(wú)法實(shí)現(xiàn)與探頭的自動(dòng)連接，必須更換副槍。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為，副槍槍體結(jié)構(gòu)是由三層無(wú)縫鋼管套接而成，其中內(nèi)管ф33mm、中管ф79mm、外管ф115mm,，在外管、中管縫隙內(nèi)流通冷卻水，冷卻水設(shè)計(jì)流量60至80m3/h，實(shí)際使用流量65m3/h。符合冷卻要求，因此可以排除因槍體冷卻不充分而造成槍體彎曲的可能性。另一方面，副槍進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)測(cè)溫取樣，位置在轉(zhuǎn)爐出鋼側(cè)且不與轉(zhuǎn)爐中心線重合，測(cè)溫取樣時(shí)氧槍不間斷吹煉，使?fàn)t內(nèi)鋼水呈漩渦狀。貼近爐壁處的鋼水液面較高且距離副槍槍體近，槍體此面接收的熱輻射相較多，根據(jù)熱脹冷縮原理，副槍就會(huì)向?qū)γ鎻澢冃?，如附圖所示，因此副槍槍體變形的根本原因是由于槍體外管兩面受熱不均勻而造成的，導(dǎo)致槍體向熱輻射強(qiáng)度低的一面彎曲。矯直彎曲的副槍一直是技術(shù)人員試圖解決的問(wèn)題，也采取了多種嘗試，包括使用常規(guī)的機(jī)械矯直和反向加熱矯直。如果采用常規(guī)的機(jī)械矯直的方法進(jìn)行矯直，由于副槍為三層套筒結(jié)構(gòu)，副槍槍體發(fā)生彎曲變形后，機(jī)械矯直會(huì)使得槍體的三層套筒之間的間隔發(fā)生變化，導(dǎo)致矯直后影響使用或根本不能使用。還有技術(shù)人員提出依靠槍體頂部的旋轉(zhuǎn)接頭將副槍旋轉(zhuǎn)180°再繼續(xù)使用可以使副槍自動(dòng)矯直，但因旋轉(zhuǎn)接頭存在缺陷等原因這種方法造成副槍不能正常使用。因此迄今為止，各個(gè)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有有效地矯直彎曲的副槍的方法，成為影響副槍使用的難題，同時(shí)也加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此十分有必要研究一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體快速矯直的方法，以滿足當(dāng)前生產(chǎn)需要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，這種方法可以快速對(duì)轉(zhuǎn)爐副槍槍體進(jìn)行矯直，不會(huì)影響副槍槍體內(nèi)的結(jié)構(gòu)，能夠保證矯直后后的副槍的使用功能，因此延長(zhǎng)副槍的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，它采用以下步驟進(jìn)行：a、將副槍水平放置，底部墊置鋼管，便于滾動(dòng)副槍以查找彎曲管段；b、滾動(dòng)副槍，使彎曲管段背部朝上放置；c、測(cè)量槍體彎曲管段長(zhǎng)度，根據(jù)副槍彎曲段長(zhǎng)度而確定加熱點(diǎn)間隔距離、加熱點(diǎn)數(shù)目；d、使用氣焊對(duì)槍體彎曲管段加熱點(diǎn)逐個(gè)加熱矯直，順序?yàn)樽詷岊^遠(yuǎn)端往近端方向逐個(gè)加熱，加熱溫度為780-820℃，加熱點(diǎn)的加熱區(qū)域?yàn)闃岓w圓周的上部和中部；e、第一個(gè)加熱點(diǎn)加熱完成后由一人用冷卻水自上而下澆灌在加熱區(qū)域，由另一人在槍頭遠(yuǎn)端目測(cè)鋼管矯直程度，當(dāng)目測(cè)鋼管矯直成功后應(yīng)立即停止倒水，防止過(guò)度冷卻產(chǎn)生反向彎曲；f、依次對(duì)其它加熱點(diǎn)進(jìn)行加熱矯直。上述快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，所述步驟c中的槍體彎曲管段長(zhǎng)度為500mm以內(nèi)，采取一個(gè)加熱點(diǎn)，加熱點(diǎn)位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)；槍體彎曲管段長(zhǎng)度為500-1000mm之間的，采取三個(gè)加熱點(diǎn)，其中一個(gè)加熱點(diǎn)位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)，另外兩個(gè)加熱點(diǎn)分居兩側(cè)，距離中點(diǎn)加熱點(diǎn)的距離為250mm；槍體彎曲管段長(zhǎng)度為1000-1500mm之間的，采取五個(gè)加熱點(diǎn)，其中一個(gè)加熱點(diǎn)位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)，另外四個(gè)加熱點(diǎn)分居中點(diǎn)的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)加熱點(diǎn)，相鄰加熱點(diǎn)之間的距離為250mm。上述快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，所述步驟d中的加熱點(diǎn)的加熱區(qū)域?yàn)闃岓w圓周的上部和中部220度圓弧部分，220度圓弧在槍體圓周截面的垂直中心線左右兩側(cè)對(duì)稱分布；上述快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，所述步驟e中用冷卻水自上而下澆灌在加熱區(qū)域時(shí)，要從加熱區(qū)域的兩側(cè)同時(shí)均勻倒水。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)副槍在轉(zhuǎn)爐內(nèi)因受熱不均勻發(fā)生彎曲的機(jī)理，采取對(duì)應(yīng)的反制措施，同樣利用熱脹冷縮的原理使副槍槍體向反方向彎曲，恢復(fù)原有的平直度。在上述過(guò)程中，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐，找出了確定加熱點(diǎn)數(shù)量、加熱溫度、加熱區(qū)域、冷卻方式等操作規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎曲的副槍槍體的快速矯直。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，僅使用氣焊設(shè)備就可以完成副槍槍體彎曲管段的矯直，節(jié)約了維修設(shè)備和人力，大大提高了副槍維修工作的效率，具有非常顯著的費(fèi)效比。本發(fā)明是轉(zhuǎn)爐副槍維修方法的創(chuàng)新，解決了長(zhǎng)期沒(méi)有解決的副槍槍體彎曲難以矯直的難題，大大延長(zhǎng)了副槍的使用壽命，提高了副槍使用率，實(shí)現(xiàn)了煉鋼的連續(xù)快節(jié)奏生產(chǎn)，為降本增效提供了有效的技術(shù)支持，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的效益。附圖說(shuō)明圖1是副槍在轉(zhuǎn)爐內(nèi)受熱彎曲的示意圖；圖2是副槍彎曲管段的三個(gè)加熱點(diǎn)示意圖；圖3是圖2的a-a剖視圖。圖中標(biāo)記如下：轉(zhuǎn)爐1、副槍2、熱輻射3、加熱點(diǎn)4、加熱區(qū)域5。具體實(shí)施方式本發(fā)明針對(duì)副槍在轉(zhuǎn)爐內(nèi)因受熱不均勻發(fā)生彎曲的機(jī)理，采取對(duì)應(yīng)的反制措施，同樣利用熱脹冷縮的原理使副槍槍體向反方向彎曲，恢復(fù)原有的平直度。在本發(fā)明的方法中，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐，找出了確定加熱點(diǎn)數(shù)量、加熱溫度、加熱區(qū)域、冷卻方式等操作規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎曲的副槍槍體的快速矯直。本發(fā)明快速矯直轉(zhuǎn)爐副槍槍體的方法，它采用以下步驟進(jìn)行：a、將副槍2水平放置，底部墊置鋼管，便于滾動(dòng)副槍2以查找彎曲管段；b、滾動(dòng)副槍2，使彎曲管段背部朝上放置；c、測(cè)量槍體彎曲管段長(zhǎng)度，根據(jù)副槍2彎曲段長(zhǎng)度而確定加熱點(diǎn)4間隔距離、加熱點(diǎn)4數(shù)目；d、使用氣焊對(duì)槍體彎曲管段加熱點(diǎn)逐個(gè)加熱矯直，順序?yàn)樽詷岊^遠(yuǎn)端往近端方向逐個(gè)加熱，加熱溫度為800℃，加熱點(diǎn)4的加熱區(qū)域5為槍體圓周的上部和中部；e、第一個(gè)加熱點(diǎn)加熱完成后由一人用冷卻水自上而下澆灌在加熱區(qū)域5，由另一人在槍頭遠(yuǎn)端目測(cè)鋼管矯直程度，當(dāng)目測(cè)鋼管矯直成功后應(yīng)立即停止倒水，防止過(guò)度冷卻產(chǎn)生反向彎曲；f、依次對(duì)其它加熱點(diǎn)4進(jìn)行加熱矯直。本發(fā)明在步驟c中需要對(duì)槍體的加熱點(diǎn)4進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐，槍體的加熱點(diǎn)4確定如下：當(dāng)槍體彎曲管段長(zhǎng)度為500mm以內(nèi)，采取一個(gè)加熱點(diǎn)4，加熱點(diǎn)4位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)；當(dāng)槍體彎曲管段長(zhǎng)度為500-1000mm之間，采取三個(gè)加熱點(diǎn)4，其中一個(gè)加熱點(diǎn)4位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)，另外兩個(gè)加熱點(diǎn)4分居兩側(cè)，距離中點(diǎn)加熱點(diǎn)4的距離為250mm；（見(jiàn)附圖2）當(dāng)槍體彎曲管段長(zhǎng)度為1000-1500mm之間，采取五個(gè)加熱點(diǎn)4，其中一個(gè)加熱點(diǎn)4位于槍體彎曲管段的中點(diǎn)，另外四個(gè)加熱點(diǎn)4分居中點(diǎn)的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)加熱點(diǎn)4，相鄰加熱點(diǎn)4之間的距離為250mm。（見(jiàn)表1）表1彎曲段長(zhǎng)度加熱點(diǎn)數(shù)加熱點(diǎn)間隔距離500mm1250mm1000mm3250mm1500mm5250mm圖3顯示，本發(fā)明在步驟d中的加熱點(diǎn)4的加熱區(qū)域5為槍體圓周的上部和中部220度圓弧部分，220度圓弧在槍體圓周截面的垂直中心線左右兩側(cè)對(duì)稱分布；本發(fā)明在步驟e中用冷卻水自上而下澆灌在加熱區(qū)域5時(shí)，要從加熱區(qū)域5的兩側(cè)同時(shí)均勻倒水?？梢圆捎脙蓚€(gè)礦泉水瓶自上而下對(duì)兩邊同時(shí)倒水的方式。當(dāng)前第1頁(yè)12