本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是涉及一種固定治具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工過(guò)程中，為了使得工件的質(zhì)量更好，常常在工件加工完成以后對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步打磨拋光。通過(guò)利用固定治具將工件固定，然后采用相關(guān)的打磨拋光設(shè)備對(duì)工件的加工部進(jìn)行后續(xù)的打磨拋光。然而傳統(tǒng)的固定治具往往不能將工件的加工部和非加工部較好地隔離，導(dǎo)致后續(xù)對(duì)工件的加工部進(jìn)行打磨拋光時(shí)而對(duì)工件的非加工部造成損傷，從而對(duì)工件打磨拋光的質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高工件打磨拋光質(zhì)量的固定治具。

一種固定治具，用于將工件固定，以對(duì)所述工件進(jìn)行打磨拋光，所述工件包括加工部和非加工部，包括：

底座，所述底座上開(kāi)設(shè)有通槽，所述工件能夠容置于所述通槽內(nèi)；所述底座上還開(kāi)設(shè)有與所述通槽相連通的緊固孔；

鑲件，可滑動(dòng)地設(shè)置于所述通槽內(nèi)；

蓋板，蓋設(shè)于所述底座上，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有加工孔，所述加工部能夠穿過(guò)并外露于所述加工孔以便于對(duì)所述工件打磨拋光；及

緊固件，所述緊固件能夠穿設(shè)所述緊固孔并將所述鑲件與所述底座之間的相互位置固定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座上還開(kāi)設(shè)有與所述通槽相連通的腰型孔，所述鑲件上開(kāi)設(shè)有連接孔，所述固定治具還包括限位件，所述限位件穿設(shè)所述連接孔并延伸至所述腰型孔內(nèi)，以限制所述鑲件相對(duì)所述底座的移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述限位件為銷釘。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板相對(duì)所述底座可拆卸，所述底座包括第一側(cè)面，所述蓋板包括第二側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相貼合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述蓋板為金屬蓋板，所述固定治具還包括磁鐵，所述磁鐵固定設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，所述磁鐵能夠與所述蓋板相吸附，以將所述蓋板固定于所述底座上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝孔和所述磁鐵均為多個(gè)，多個(gè)所述磁鐵分別設(shè)置于多個(gè)所述安裝孔內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述安裝孔呈陣列排布分布于所述第一側(cè)面上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)面還設(shè)置有連接塊，所述第二側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有與所述加工孔相連通的輔助槽，所述連接塊與所述輔助槽相配合，以將所述蓋板蓋設(shè)于所述底座。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鑲件的兩端均外露于所述通槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述緊固件為螺桿，所述緊固孔為螺紋孔，所述緊固件與所述緊固孔相螺合。

上述固定治具，通過(guò)在底座上開(kāi)設(shè)通槽，并在通槽內(nèi)設(shè)置可相對(duì)滑動(dòng)的鑲件，同時(shí)在底座上設(shè)置開(kāi)設(shè)有加工孔的蓋板，且工件的加工部能夠穿過(guò)并外露于加工孔，最后通過(guò)緊固件穿設(shè)緊固孔并將鑲件與底座之間的相互位置固定，從而將工件固定以對(duì)工件的加工部進(jìn)行打磨拋光。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具通過(guò)蓋板的設(shè)置可以將工件的加工部和非加工部較好地分開(kāi)隔離，從而可以避免后續(xù)對(duì)工件的加工部進(jìn)行打磨拋光時(shí)而對(duì)工件的非加工部造成損傷，進(jìn)而提高了工件的打磨拋光的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的固定治具安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示固定治具中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例的固定治具100用于將工件200固定，以對(duì)工件200進(jìn)行打磨拋光。工件200包括加工部210和非加工部220。加工部210位于非加工部220的一側(cè)。

請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，固定治具100包括底座110、鑲件120、蓋板130及緊固件140。底座110上開(kāi)設(shè)有腰型孔111。腰型孔111位于底座110的一側(cè)。底座110上開(kāi)設(shè)有通槽112。通槽112貫穿底座110。通槽112與腰型孔111相連通。工件200能夠容置于通槽112內(nèi)。底座110上還開(kāi)設(shè)有與通槽112相連通的緊固孔113。緊固孔113位于底座110的另一側(cè)。底座110包括第一側(cè)面114。第一側(cè)面114上還開(kāi)設(shè)有安裝孔115。安裝孔115為多個(gè)。多個(gè)安裝孔115呈陣列排布分布于第一側(cè)面114上。第一側(cè)面114還設(shè)置有連接塊116。連接塊116與底座110一體成型。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D3，鑲件120能夠驅(qū)動(dòng)工件200的移動(dòng)。鑲件120可滑動(dòng)地設(shè)置于通槽112內(nèi)。具體在本實(shí)施中，鑲件120的兩端均外露于通槽112，從而便于將鑲件120從通槽112內(nèi)移出，進(jìn)而方便工件200的拿取。鑲件120上開(kāi)設(shè)有連接孔122。鑲件120能夠帶動(dòng)工件200向靠近蓋板130的方向移動(dòng)。

鑲件120還包括第一端面124。第一端面124為弧面。第一端面124與工件200的底壁相適配。通過(guò)第一端面124的設(shè)置，可以減小鑲件120對(duì)工件200推動(dòng)用力時(shí)對(duì)工件200造成的損傷，從而對(duì)工件200起到一定的保護(hù)作用。

蓋板130蓋設(shè)于底座110上。蓋板130相對(duì)底座110可拆卸，從而可以方便將蓋板130從底座110上取下從而取出工件200。蓋板130上開(kāi)設(shè)有加工孔132。具體在本實(shí)施例中，工件200的加工部210朝向蓋板130，工件200的非加工部220朝向底座110。工件200的加工部210能夠穿過(guò)并外露于加工孔132以便于對(duì)工件200打磨拋光。通過(guò)蓋板130上加工孔132的設(shè)置，從而可以將固定在底座110和蓋板130之間的工件200的加工部210和非加工部220較好地隔離，避免后續(xù)對(duì)工件200的加工部210進(jìn)行打磨拋光時(shí)而對(duì)工件200的非加工部220造成損傷。

請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，蓋板130包括第二側(cè)面134。第二側(cè)面134與第一側(cè)面114相貼合。第二側(cè)面134上還開(kāi)設(shè)有與加工孔132相連通的輔助槽136。連接塊116與輔助槽136相配合，可以對(duì)蓋板130起到一定的導(dǎo)向作用，便于第二側(cè)面134與第一側(cè)面114的相互貼合，從而使得蓋板130能夠穩(wěn)定的蓋設(shè)于底座110上。需要指出的是，具體在本實(shí)施中，蓋板130還包括第三側(cè)面138。第三側(cè)面138為弧面。通過(guò)第三側(cè)面138的設(shè)置，從而使得蓋板130能夠與工件200更好地配合，從而提高固定治具100對(duì)工件200的固定性能，進(jìn)而可以提高工件200整體的打磨拋光的質(zhì)量。

緊固件140用于固定鑲件120。緊固件140穿設(shè)緊固孔113并將鑲件120與底座110之間的相互位置固定。具體在本實(shí)施例中，緊固件140為螺桿。緊固孔113為螺紋孔。緊固件140與緊固孔113相螺合。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D3，固定治具100還包括限位件150。具體在本實(shí)施例中，限位件150為銷釘。限位件150穿設(shè)連接孔122并延伸至腰型孔111內(nèi)，以限制鑲件120相對(duì)底座110的移動(dòng)。通過(guò)限位件150的設(shè)置，可以防止鑲件120從通槽112內(nèi)滑出，從而對(duì)鑲件120起到一定的保護(hù)作用。

可以理解的是，在其他實(shí)施例中，連接孔122可以設(shè)置為螺紋孔，限位件150設(shè)置為螺桿，限位件150與連接孔122相螺合，從而可以進(jìn)一步優(yōu)化鑲件120的固定效果，提高固定治具100的整體的工藝性能。

上述固定治具100還包括磁鐵(圖中未示出)。磁鐵固定設(shè)置于安裝孔115內(nèi)。具體在本實(shí)施例中，蓋板130為金屬蓋板。磁鐵能夠與蓋板130相吸附。通過(guò)設(shè)置于安裝孔115內(nèi)的磁鐵對(duì)蓋板130的強(qiáng)力吸附作用，從而將蓋板130固定于底座110上。磁鐵為多個(gè)。多個(gè)磁鐵分別設(shè)置于多個(gè)安裝孔115內(nèi)。通過(guò)多個(gè)磁鐵的設(shè)置，從而可以增強(qiáng)蓋板130與底座110之間的吸附強(qiáng)度，使得蓋板130與底座110能夠貼合的更穩(wěn)，避免出現(xiàn)松脫。

固定治具100具體的操作步驟為：首先將工件200放置于開(kāi)設(shè)在底座110上的通槽112中，然后將蓋板130蓋設(shè)于底座110上。通過(guò)按壓鑲件120，使得鑲件120帶動(dòng)工件200向靠近蓋板130的方向移動(dòng)，當(dāng)工件200的加工部210穿過(guò)并外露于開(kāi)設(shè)在蓋板130上的加工孔132時(shí)，通過(guò)旋鈕緊固件140從而將鑲件120固定。當(dāng)工件200的加工部210打磨拋光完成以后，松開(kāi)緊固件140并按壓底座120，使得鑲件120被頂出通槽112。最后通過(guò)取下蓋板130，從而將工件200取出。此外，具體的，上述固定治具100也可以事先通過(guò)旋鈕緊固件140將鑲件120與底座110之間的相互位置固定，然后將蓋板130蓋設(shè)于底座110上，使得工件200的加工部210穿過(guò)并外露于開(kāi)設(shè)在蓋板130上的加工孔132，從而對(duì)工件的工件200的加工部210進(jìn)行打磨拋光。具體操作步驟，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

上述固定治具100，通過(guò)在底座110上開(kāi)設(shè)通槽112，并在通槽112內(nèi)設(shè)置可相對(duì)滑動(dòng)的鑲件120，同時(shí)在底座110上設(shè)置開(kāi)設(shè)有加工孔132的蓋板130，且工件200的加工部210能夠穿過(guò)并外露于加工孔132，最后通過(guò)緊固件140穿設(shè)緊固孔113并將鑲件120與底座110之間的相互位置固定，從而將工件200固定以對(duì)工件200的加工部210進(jìn)行打磨拋光。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具100通過(guò)蓋板130的設(shè)置可以將工件200的加工部210和非加工部220較好地分開(kāi)隔離，從而可以避免后續(xù)對(duì)工件200的加工部210進(jìn)行打磨拋光時(shí)而對(duì)工件200的非加工部220造成損傷，進(jìn)而提高了工件200的打磨拋光的質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。