本發(fā)明涉及一種固液兩相流研拋不同曲率彎管類零件的夾具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國對精密零件的應(yīng)用也越來越廣泛，隨之衍生出磨粒流加工技術(shù)，對于一些復(fù)雜零件的拋光或者去毛刺等，傳統(tǒng)的加工方法很難提高其光整度，比如使用人工打磨的方法進(jìn)行拋光，這樣對一些內(nèi)孔或者細(xì)小夾縫很難起到作用，而有的零件根本無法使用傳統(tǒng)的方法，磨粒流加工技術(shù)就是在針對這樣的問題下產(chǎn)生的。

磨粒流加工技術(shù)是一種用于復(fù)雜曲面高效、精密光整加工方法，它是以磨料流介質(zhì)在壓力作用下流過工件所需加工的表面，產(chǎn)生研磨去除作用，并能夠控制工件的材料去除率，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達(dá)到精密加工效果。磨粒流加工技術(shù)常用于需要復(fù)雜工序手工精加工、圓角或外形不易加工的復(fù)雜曲面，以及其他方法難以加工的部位。

但是，使用磨粒流加工技術(shù)對工件進(jìn)行精加工之前，首先需要對工件設(shè)計一個專用的夾具，而對于同種種類不同形狀的工件也需要不同的夾具，這樣就會消耗人力物力，同時也會加大成本，造成諸多不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種固液兩相流研拋不同曲率彎管類零件的夾具，使得多種不同類型不同曲率彎管類零件都可使用本夾具，且本夾具可對不同彎曲率、不同高度、不同寬度、不同長度都適用。

一種固液兩相流研拋不同曲率彎管類零件的夾具，其特征在于是一種通過一個工作臺連接兩個導(dǎo)軌可根據(jù)工件的大小、彎曲率、高度、寬度等進(jìn)行變換位置的夾具來進(jìn)行磨粒流拋光工件的加工裝置。

該夾具主要由工作臺(1)、定位孔(2)、螺栓(3)、導(dǎo)軌(4)、平臺(5)、長螺栓(6)、支撐架(7)、連接板(8)、支撐柱(9)、蓋板(10)、搖桿(11)、螺帽(12)、旋轉(zhuǎn)手柄(13)、升降臺(14)、手動升降器(15)、伸縮桿(16)、夾具(17)、彈簧夾(18)、穩(wěn)定接頭(19)組成。

工作臺(1)上有多個定位孔(2)，每個定位孔都可與螺栓(3)配合使用。

導(dǎo)軌(4)通過螺栓(3)與工作臺(1)配合，通過工件的形狀確定導(dǎo)軌(4)的位置后，將螺栓(3)擰死，確保導(dǎo)軌(4)在加工過程中位置不變。導(dǎo)軌為兩個配合使用，且導(dǎo)軌可隨意根據(jù)工件形狀變換位置。

導(dǎo)軌(4)上與手動升降器(15)通過長螺栓(6)相連接。

自動升降器由平臺(5)、支撐架(7)、連接板(8)、支撐柱(9)、蓋板(10)、搖桿(11)、螺帽(12)、旋轉(zhuǎn)手柄(13)、升降臺(14)組成。

導(dǎo)軌(4)與平臺(5)通過長螺栓(6)相配合連接，通過工件確定平臺位置時，將長螺栓擰死，使其固定不動。

平臺(5)上有四個支撐架(7)，支撐架(7)下端配有螺紋孔，長螺栓(6)穿透平臺(5)與支撐架(7)下端連接。

支撐架(7)上與連接板(8)配合，連接板(8)上下兩端都設(shè)有凹槽且中心位置有一個圓孔，下端凹槽與支撐架(7)配合無縫隙使用。

連接板(8)上端有四個支撐柱(9)，連接板(8)的上端凹槽與支撐柱(9)下端配合無縫隙使用。

支撐柱(9)與蓋板(10)配合使用，蓋板(10)下端有四個凹槽與支撐柱(9)上端連接，蓋板中心設(shè)有螺紋圓孔配合旋轉(zhuǎn)手柄(13)使用。

搖桿(11)穿過螺帽(12)，且螺帽(12)與旋轉(zhuǎn)手柄(13)配合使用，旋轉(zhuǎn)手柄(13)穿過蓋板(10)與升降臺(14)連接，升降臺(14)上端與連接板(8)的圓孔配合使用。

伸縮桿(16)的一端與升降臺(14)連接，使之緊密結(jié)合。

伸縮桿(16)的另一端與夾具(17)連接。

夾具(17)配合彈簧夾(18)使用，使之可隨意更改寬度。

穩(wěn)定接頭(19)安裝在工件與夾具(17)接觸的位置，穩(wěn)定接頭(19)可旋轉(zhuǎn)，直接適應(yīng)管的寬度。

此結(jié)構(gòu)為對稱式結(jié)構(gòu)，即兩個導(dǎo)軌、手動升降器以及夾具部分結(jié)構(gòu)完全一樣，故不多做重復(fù)介紹。

附圖說明

圖1為爆炸圖

圖2為俯視圖

圖3為手動升降器

圖4為導(dǎo)軌

圖5為直管時夾具的位置

工作臺(1)、定位孔(2)、螺栓(3)、導(dǎo)軌(4)、平臺(5)、長螺栓(6)、支撐架(7)、連接板(8)、支撐柱(9)、蓋板(10)、搖桿(11)、螺帽(12)、旋轉(zhuǎn)手柄(13)、升降臺(14)、手動升降器(15)、伸縮桿(16)、夾具(17)、彈簧夾(18)、穩(wěn)定接頭(19)組成。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及功效。

一種固液兩相流研拋不同曲率彎管類零件的夾具，其特征在于是一種通過一個工作臺連接兩個導(dǎo)軌可根據(jù)工件的大小、彎曲率、高度、寬度等進(jìn)行變換位置的夾具來進(jìn)行磨粒流拋光工件的加工裝置，該夾具主要由工作臺(1)、定位孔(2)、螺栓(3)、導(dǎo)軌(4)、平臺(5)、長螺栓(6)、支撐架(7)、連接板(8)、支撐柱(9)、蓋板(10)、搖桿(11)、螺帽(12)、旋轉(zhuǎn)手柄(13)、升降臺(14)、手動升降器(15)、伸縮桿(16)、夾具(17)、彈簧夾(18)、穩(wěn)定接頭(19)組成。

工作臺(1)上有多個定位孔(2)，每個定位孔都可與螺栓1(3)配合使用；導(dǎo)軌(4)通過螺栓(3)與工作臺(1)配合，通過工件的形狀確定導(dǎo)軌(4)的位置后，將螺栓(3)擰死，確保導(dǎo)軌(4)在加工過程中位置不變。

導(dǎo)軌(4)上與手動升降器(15)通過長螺栓(6)相連接；自動升降器由平臺(5)、支撐架(7)、連接板(8)、支撐柱(9)、蓋板(10)、搖桿(11)、螺帽(12)、旋轉(zhuǎn)手柄(13)、升降臺(14)組成；導(dǎo)軌(4)與平臺(5)通過長螺栓(6)相配合連接，通過工件確定平臺位置時，將長螺栓擰死，使其固定不動，平臺(5)上有四個支撐架(7)，支撐架(7)下端配有螺紋孔，長螺栓(6)穿透平臺(5)與支撐架(7)下端連接；支撐架(7)上與連接板(8)配合，連接板(8)上下兩端都設(shè)有凹槽且中心位置有一個圓孔，下端凹槽與支撐架(7)配合無縫隙使用，連接板(8)上端有四個支撐柱(9)，連接板(8)的上端凹槽與支撐柱(9)下端配合無縫隙使用；支撐柱(9)與蓋板(10)配合使用，蓋板(10)下端有四個凹槽與支撐柱(9)上端連接，蓋板中心設(shè)有螺紋圓孔配合旋轉(zhuǎn)手柄(13)使用；搖桿(11)穿過螺帽(12)，且螺帽(12)與旋轉(zhuǎn)手柄(13)配合使用，旋轉(zhuǎn)手柄(13)穿過蓋板(10)與升降臺(14)連接，升降臺(14)上端與連接板(8)的圓孔配合使用。

伸縮桿(16)的一端與升降臺(14)連接，使之緊密結(jié)合；伸縮桿(16)的另一端與夾具(17)連接；夾具(17)配合彈簧夾(18)使用，使之可隨意更改寬度；穩(wěn)定接頭(19)安裝在工件與夾具(17)接觸的位置，穩(wěn)定接頭(19)可旋轉(zhuǎn)，直接適應(yīng)管的寬度。

此結(jié)構(gòu)為對稱式結(jié)構(gòu)，即兩個導(dǎo)軌、手動升降器以及夾具部分結(jié)構(gòu)完全一樣。

實(shí)施方式1：

如圖所示1，當(dāng)工件為90°角時，兩個導(dǎo)軌的位置以及升降器位置的示意圖，本例并不指定唯一方位。

實(shí)施方式2：

如圖所示6，當(dāng)工件為直管時，兩個導(dǎo)軌的位置以及升降器位置的示意圖，本例并不指定唯一方位。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明提供多個實(shí)施方式進(jìn)行描述的，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案；說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。