專利名稱：一種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及彎管成型裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
銅水套是一種高導(dǎo)熱埋管式鑄銅冷卻構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于有色金屬冶煉行業(yè)中各種有色金屬的熔煉，配套各種煉爐；如閃速爐沉淀池雙層水平銅水套裝置、閃速爐沉淀池側(cè)墻垂直水套裝置等。它一般包括壁體，進(jìn)水管道及出水管道，在水套壁體內(nèi)部設(shè)有冷卻管，其材質(zhì)為T2或Monel400等金屬管材,冷卻管與進(jìn)水管道及出水管道為一體式結(jié)構(gòu)。為了使得銅水套獲得良好的冷卻效果，冷卻管路形狀設(shè)計(jì)的較為復(fù)雜、曲率半徑很小且彎曲點(diǎn)較多，因此管材形狀的成型工作難度很大。閃速爐沉淀池側(cè)墻垂直水套裝置中的冷卻管材質(zhì)為Monel400，管材規(guī)格為外徑D=(t 36mm、管壁厚t=6mm、彎曲曲率R=75mm、管長L=2280mm ;技術(shù)要求管材內(nèi)徑的通球直徑至少滿足(75 80 ) %D，如圖6所示?，F(xiàn)有的金屬管材外形形狀成型通常采用如下方式。(I)采用彎管機(jī)成型，利用機(jī)械式或液壓式彎管機(jī)進(jìn)行冷煨成型。( 2 )采用塞彈簧外加人力扳動(dòng)方式成型，利用彈簧撐滿管材進(jìn)行熱煨成型。(3 )采用塞砂子外加人力扳動(dòng)方式成型，利用砂子裝滿管材進(jìn)行熱煨成型。上述成型方法雖然能實(shí)現(xiàn)金屬管材的煨彎成型，但存在如下問題。(I)由于彎管機(jī)的形式固定，一般只能用于通常的普通形狀管材彎曲成型，而不適用于小彎曲曲率半徑異形金屬管材的彎曲成型。(2)采用管內(nèi)塞彈簧方式成型時(shí)，彈簧的塞入和拉出操作會(huì)很困難，而且彈簧在管內(nèi)的定位位置也很難以把握，會(huì)占用很多時(shí)間。此外，彈簧的使用會(huì)增加成本，在管材煨制成型后，拉出來的彈簧不能再次進(jìn)行使用，會(huì)造成一定的浪費(fèi)。(3)采用管內(nèi)裝砂子方式成型時(shí)，砂子需要進(jìn)行干燥和篩選，裝砂工作也會(huì)占用很多時(shí)間；而且還要保證砂子必須填充緊密充實(shí)，管材兩端要用塞子塞緊；此外在成型后還要將管內(nèi)砂子清理干凈；這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且操作相對繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就是針對上述問題，提供一種使用方便、成品率高、結(jié)構(gòu)簡單的小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括底板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)底板上的軸上設(shè)置有凹輪，凹輪的排列方式與異形金屬彎管的形狀相對應(yīng)，端部凹輪的軸上設(shè)置有與端部凹輪相配合使用的彎管器。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述凹輪為五個(gè)，五個(gè)凹輪的排列方式為中部一個(gè)凹輪，兩側(cè)對稱各兩個(gè)豎向排列的凹輪。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述凹輪由上、下半輪組合而成。[0015]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述軸為雙頭螺桿，雙頭螺桿的一端設(shè)置在底板上的螺紋孔內(nèi)，雙頭螺桿上套接凹輪，雙頭螺桿另一端設(shè)置有緊固螺母。其次，本實(shí)用新型所述彎管器包括托板，托板前部開有通孔；托板后部通過柱銷固定有壓塊，壓塊前端設(shè)置有與異形金屬管材外徑相對應(yīng)的弧狀凹陷；托板后端固定有手柄；通孔套接在所述雙頭螺桿上。另外，本實(shí)用新型還包括平臺(tái)，平臺(tái)上相應(yīng)于所述底板的四周設(shè)置有固定擋塊。本實(shí)用新型有益效果本實(shí)用新型底板上的軸上設(shè)置有凹輪，凹輪的排列方式與異形金屬彎管的形狀相對應(yīng)，端部凹輪的軸上設(shè)置有與端部凹輪相配合使用的彎管器；解決了形狀較為復(fù)雜、曲率半徑較小、壁厚較厚的異形形狀金屬管材成型難的技術(shù)難題。有效減少了廢品率和損耗率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)現(xiàn)了閃速爐沉淀池側(cè)墻垂直水套的順利生產(chǎn)制造，為其他行業(yè)和領(lǐng)域中涉及類似的產(chǎn)品生產(chǎn)制作提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)合理的技術(shù)支持。其次，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便易行、穩(wěn)定性好、易操作，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，取得了良好的效果。另外，本實(shí)用新型凹輪的排列方式可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品和實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，以適用于不同規(guī)格和形式的其他產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型凹輪與底板的連接示意圖。圖3是本實(shí)用新型彎管器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。圖5是閃速爐沉淀池側(cè)墻垂直水套結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為平臺(tái)、2為擋塊、3為套管、4為緊固螺母、5為凹輪、6為雙頭螺桿、7為冷卻管、8為手柄、9為托板、10為壓塊、11為底板、12為下半輪、13為上半輪、14為柱銷、15為通孔、16為水套。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括底板11，底板11的軸上設(shè)置有凹輪5，凹輪5的排列方式與異形金屬彎管的形狀相對應(yīng)，端部凹輪5的軸上設(shè)置有與端部凹輪5相配合使用的彎管器。所述凹輪5為五個(gè)，五個(gè)凹輪5的排列方式為中部一個(gè)凹輪5，兩側(cè)對稱各兩個(gè)豎向排列的凹輪5 ;與冷卻管7形狀相對應(yīng)，彎管成型效果好。所述凹輪5由上、下半輪13、12組合而成；與冷卻管7直徑相配合的可拆分形式雙半輪組合部件，滿足冷卻管7成型的定位工作，并保證了它的形狀擬態(tài)和曲率控制。在管材壓彎過程中，管材需移動(dòng)位置，可卸下上半輪13將管材取出，避免將管材從凹輪5間抽出損傷管材，影響壓彎效果。[0031]所述軸為雙頭螺桿6，雙頭螺桿6的一端設(shè)置在底板11上的螺紋孔內(nèi)，雙頭螺桿6上套接凹輪5，雙頭螺桿6另一端設(shè)置有緊固螺母4。通過雙頭螺桿6、緊固螺母4將凹輪5設(shè)置在底板11上，便于根據(jù)需要進(jìn)行拆卸和裝配。所述彎管器包括托板9，托板9前部開有通孔15 ;托板9后部通過柱銷14固定有壓塊10，壓塊10前端設(shè)置有與異形金屬管材外徑相對應(yīng)的弧狀凹陷；托板9后端固定有手柄8;通孔15套接在所述雙頭螺桿6上。通過柱銷14可自由拆解壓塊10，方便使用。手柄8可與外套管3配合使用，省力。本實(shí)用新型還包括平臺(tái)1，平臺(tái)I上相應(yīng)于所述底板11的四周設(shè)置有固定擋塊2。通過固定擋塊2將底板11固定于平臺(tái)I上，使彎管動(dòng)作更加穩(wěn)定。所述凹輪5凹陷部分的尺寸和壓塊10前端的弧狀凹陷的尺寸可根據(jù)不同直徑的 管材做適當(dāng)調(diào)節(jié)，以適合多種產(chǎn)品的彎管成型。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型一次動(dòng)作過程首先在待壓金屬管材(直管)外壁上畫線，以確定管材的加熱位置、彎管位置和展開長度；然后將底板11通過固定擋塊2固定在平臺(tái)I上，再將凹輪5通過雙頭螺桿6、緊固螺母4與底板11固定；將畫好線的管材按欲成型位置就位；用割炬對欲成型部位進(jìn)行火焰加熱，當(dāng)加熱達(dá)到合適的溫度后，套上彎管器，對套管3施加圓周方向的外力(人力或其它穩(wěn)定勻速的機(jī)械外力)進(jìn)行煨制，直至煨至適當(dāng)位置?？上褥兄评鋮s管7中部彎曲，然后取下彎管器，拆下凹輪5的上半輪13，拿出壓好中部彎曲的管材；將中部壓彎套在中部凹輪5的下半輪12上，裝上各凹輪5的上半輪13，再將彎管器套在端部凹輪5的雙頭螺桿6上對冷卻管7兩側(cè)進(jìn)行壓彎?？梢岳斫獾氖?，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，包括底板(11)，其特征在于底板(11)的軸上設(shè)置有凹輪(5)，凹輪(5)的排列方式與異形金屬彎管的形狀相對應(yīng)，端部凹輪(5)的軸上設(shè)置有與端部凹輪(5)相配合使用的彎管器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，其特征在于所述凹輪(5)為五個(gè)，五個(gè)凹輪(5)的排列方式為中部一個(gè)凹輪(5)，兩側(cè)對稱各兩個(gè)豎向排列的凹輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，其特征在于所述凹輪(5)由上、下半輪(13)、(12)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，其特征在于所述軸為雙頭螺桿(6)，雙頭螺桿(6)的一端設(shè)置在底板(11)上的螺紋孔內(nèi)，雙頭螺桿(6)上套接凹輪(5)，雙頭螺桿(6)另一端設(shè)置有緊固螺母(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，其特征在于所述彎管器包括托板(9)，托板(9)前部開有通孔(15);托板(9)后部通過柱銷(14)固定有壓塊(10)，壓塊(10)前端設(shè)置有與異形金屬管材外徑相對應(yīng)的弧狀凹陷；托板(9)后端固定有手柄(8);通孔(15)套接在所述雙頭螺桿(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置，其特征在于還包括平臺(tái)(I)，平臺(tái)(I)上相應(yīng)于所述底板(11)的四周設(shè)置有固定擋塊(2 )。
專利摘要一種小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置是涉及彎管成型裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種使用方便、成品率高、結(jié)構(gòu)簡單的小曲率半徑異形金屬彎管成型裝置。本實(shí)用新型包括底板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)底板上的軸上設(shè)置有凹輪，凹輪的排列方式與異形金屬彎管的形狀相對應(yīng)，端部凹輪的軸上設(shè)置有與端部凹輪相配合使用的彎管器。
文檔編號B21D7/024GK202570897SQ20122010316
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者趙宏明, 高忠江, 張占福, 蔣曉妍, 李家森, 魏壯軍 申請人:中國有色(沈陽)冶金機(jī)械有限公司