本發(fā)明涉及一種鋁型材時效爐，具體的說是一種可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，屬于金屬熱處理設備技術領域。

背景技術：

目前，國內(nèi)鋁型材時效爐大多是針對特定長度的鋁型材進行設計，其內(nèi)膛空間無法實現(xiàn)根據(jù)來料規(guī)格的變化進行靈活分區(qū)，這種傳統(tǒng)的鋁型材時效爐在處理不同規(guī)格的鋁型材時會存在熱效率降低，溫度均勻性差等缺陷。近年來也有部分國內(nèi)爐窯設計單位進行了探索，通過在爐頂設置閘板，將爐膛隔成大爐膛和小爐膛形式，這種能夠在一定程度上降低原有傳統(tǒng)的鋁型材時效爐固定爐膛長度尺寸造成的缺陷，但由于這種閘板位置是固定的，因此只能滿足特定的分區(qū)。且這種閘板形式由于和爐子外部聯(lián)通，造成閘板區(qū)域的爐頂溫度過高，密封破壞，最終也會影響爐體的整體溫度均勻性。上述兩種方式都不能有效的解決鋁型材時效爐爐膛長度尺寸靈活可變，任意分區(qū)的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提出一種可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，可以根據(jù)來料的長度規(guī)格調整所需要使用的爐膛長度尺寸，這樣能夠滿足不同來料長度的時效要求，同時又能滿足實際生產(chǎn)時因來料長度達不到整個爐膛的全長尺寸而造成能量散失。

本發(fā)明解決以上技術問題的技術方案是：提供一種可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，包括爐體、爐蓋、安裝在爐體頂部的循環(huán)風機裝置、以及安裝在爐體內(nèi)的導流系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，所述爐體四周封閉下部設有爐口，所述循環(huán)風機裝置安裝在爐體結構頂部，所述電加熱系統(tǒng)安裝在循環(huán)風機裝置四周，在所述爐體內(nèi)部兩側安裝布置所述導流系統(tǒng)，所述電加熱系統(tǒng)通過導流系統(tǒng)將熱風送入爐體內(nèi)；所述爐蓋包括設置在所述爐口下部的至少一塊爐蓋板，每塊所述爐蓋板的底部都設有一個爐蓋升降機構用于驅動其升降；在所述爐體內(nèi)部設有至少一塊垂直于所述爐蓋的移動隔板，移動隔板的上端和下端兩側均設有平移導輪，在爐體的內(nèi)壁上設有與所述平移導輪匹配的導槽，所述移動隔板通過兩側的平移導輪與導槽的配合實現(xiàn)移動；每塊所述移動隔板都通過一個傳動裝置驅動其左右移動，所述傳動裝置包括電機、傳動鏈條和鏈輪，在所述爐體的上部、側部以及內(nèi)壁都設有所述鏈輪，所述傳動鏈條連接在所述鏈輪上從爐體的上部穿入，在爐體內(nèi)與所述移動隔板的上部固定連接，從爐體的側部穿出，由所述電機驅動其中一個鏈輪轉動，帶動所述傳動鏈條構成傳動環(huán)路，通過所述傳動鏈條帶動所述移動隔板在爐體內(nèi)移動；通過所述爐蓋板的升降與所述移動隔板的左右移動將所述爐體分成單膛、或至少兩膛。

本發(fā)明通過將爐蓋設置成由多塊可以升降的爐蓋板，可以根據(jù)來料的長度規(guī)格調整所需要使用的爐膛長度尺寸；通過在爐體內(nèi)部設置多塊可移動的隔板，可以靈活將爐體內(nèi)部分成單膛、兩膛、三膛或多膛，極大的方便了生產(chǎn)單位對于不同尺寸規(guī)格的鋁型材時效要求；這樣，通過可升降的爐蓋板以及可移動的隔板形成活動式分膛技術，既能夠滿足不同來料長度的時效要求，同時又能滿足實際生產(chǎn)時因來料長度達不到整個爐膛的全長尺寸而造成能量散失；既能夠確保爐子最高效的對鋁型材進行時效處理，同時也能確保各種鋁型材時效處理時的溫度均勻性。

本發(fā)明的進一步限定技術方案，前述的可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，所述爐體內(nèi)設有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)布置在導流系統(tǒng)的兩側。

前述的可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，所述爐體內(nèi)設有兩塊移動隔板，相鄰兩塊爐蓋板的對接處設有相互咬合凹槽結構，在對應的凹槽內(nèi)設置耐高溫密封圈，爐蓋包括三塊爐蓋板拼接構成，每片爐蓋板由獨立的升降機構驅動，能夠有效的解決高溫膨脹，同時又能滿足不同規(guī)格料長度的裝載，爐蓋升降機構采用剪式舉升機。

進一步的，前述的可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，所述爐體由型鋼骨架、保溫棉以及不銹鋼襯板焊接構成。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可變爐膛長度尺寸的鋁型材時效爐可以根據(jù)來料的長度規(guī)格調整所需要使用的爐膛長度尺寸，這樣能夠滿足不同來料長度的時效要求，同時又能滿足實際生產(chǎn)時因來料長度達不到整個爐膛的全長尺寸而造成能量散失；該可變爐膛鋁型材時效爐可以靈活的分成單膛、兩膛或三膛爐子，極大的方便了生產(chǎn)單位對于不同尺寸規(guī)格的鋁型材時效要求。由于采用了先進的活動分膛技術能夠確保時效爐最高效的對鋁型材進行時效處理，同時也能確保各種鋁型材時效處理時的溫度均勻性。該可變爐膛鋁型材時效爐結構新穎，性能可靠，使用方便靈活，可廣泛應用于各種鋁型材的時效處理，也可應用于現(xiàn)有工廠相關設施的改造，市場應用前景極為看好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為本發(fā)明端面結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例是一種可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，結構如圖1和圖2所示，包括爐體1、循環(huán)風機裝置2、導流系統(tǒng)3、電加熱系統(tǒng)4以及爐蓋5，爐體為四周封閉下部開口的矩形框架結構，且爐體固定吊設在鋼架10上，爐體由型鋼骨架、保溫棉以及包覆在保溫棉兩側的不銹鋼襯板焊接構成，爐蓋裝置設置在爐體的正下方，在爐蓋板的底部設有剪式舉升機用于驅動爐蓋板升降，爐蓋板采用三段分片結構，每片爐蓋由獨立的升降機構9驅動；爐體內(nèi)設有循環(huán)風機裝置、導流系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)以及溫控裝置11，循環(huán)風機裝置安裝在爐體結構頂部，電加熱系統(tǒng)安裝在循環(huán)風機裝置四周，在爐體內(nèi)部兩側安裝布置導流系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)通過導流系統(tǒng)將熱風送入爐體內(nèi)，爐體內(nèi)設有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)布置在導流系統(tǒng)的兩側；在爐體內(nèi)部設有兩塊移動式隔板6，在移動隔板兩側各設有兩個導輪8，通過導輪與爐體內(nèi)壁上的導軌匹配，爐體頂部的兩端各安裝一套傳動裝置7，傳動裝置包括電機、傳動鏈條和鏈輪，在爐體的上部、側部以及內(nèi)壁都設有所述鏈輪，傳動鏈條連接在所述鏈輪上從爐體的上部穿入，在爐體內(nèi)與移動隔板的上部固定連接，從爐體的側部穿出，由電機驅動其中一個鏈輪轉動，帶動傳動鏈條構成傳動環(huán)路，通過傳動鏈條帶動移動隔板在爐體內(nèi)實現(xiàn)其左右移動；通過爐蓋板的升降與移動隔板的左右移動將爐體分成單膛、或多膛。

本實施例在使用時，不同長度規(guī)格的鋁型材首先放置在爐蓋上并裝入爐內(nèi)，然后用鏈傳動裝置將內(nèi)膛移動式隔板移動到合適位置并開始時效處理；可變爐膛長度尺寸鋁型材時效爐結構合理，使用方便靈活。爐蓋5采用分片結構，能夠有效的解決高溫膨脹，同時又能滿足不同規(guī)格料長度的裝載。內(nèi)膛移動式隔板6可以通過鏈傳動裝置7移動到爐膛內(nèi)任意位置停止，這樣能夠有效的實現(xiàn)任意分區(qū)，當需要處理長型材時只需要通過鏈傳動裝置將內(nèi)膛移動式隔板移到爐子兩端，爐膛內(nèi)部將變成一個通長的空間，可以滿足超長鋁型材時效的需要。采用該可變爐膛長度尺寸鋁型材時效爐，不僅能夠滿足長型材時效爐要求，還能根據(jù)不同型材長度來調整爐內(nèi)有效的加熱爐膛區(qū)間長度，有利于提高能夠型材時效的加熱速度，提高熱效率，改善溫度均勻性。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供一種可變爐膛尺寸的鋁型材時效爐，爐體為四周封閉下部開口的矩形框架結構，且所述爐體固定吊設在鋼架上，所述爐蓋設置在爐體的正下方，在爐蓋的底部設有升降機構用于驅動爐蓋升降；所述爐體內(nèi)設有所述循環(huán)風機裝置、導流系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)以及溫控裝置，所述循環(huán)風機裝置安裝在爐體結構頂部，所述電加熱系統(tǒng)安裝在循環(huán)風機裝置四周，在所述爐體內(nèi)部兩側安裝布置所述導流系統(tǒng)，所述電加熱系統(tǒng)通過導流系統(tǒng)將熱風送入爐體內(nèi)。本發(fā)明可變爐膛長度尺寸的鋁型材時效爐可以根據(jù)來料的長度規(guī)格調整所需要使用的爐膛長度尺寸，這樣能夠滿足不同來料長度的時效要求，同時又能滿足實際生產(chǎn)時因來料長度達不到整個爐膛的全長尺寸而造成能量散失。

技術研發(fā)人員：曹煉;王楠
受保護的技術使用者：蘇州鼎佳爐窯科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.21
技術公布日：2017.08.01