本發(fā)明涉及深孔領域，具體涉及便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝。
背景技術：
深孔是指孔深與孔徑之比大于5的孔，在加工深孔時，鉆頭細長、強度低、剛性差、易變形，且切屑排除困難，鉆頭與孔壁有較長的接觸與摩擦，切削條件差；切削液難以送到切削區(qū)；切削抗力劇增，易造成鉆頭偏離和鉆頭折斷等。所以深孔鉆的倍徑越大，生產(chǎn)制造難度會隨之增加，而且現(xiàn)有技術中對于深孔鉆的制造，采用的工藝是先加工排屑槽，再進行加熱處理，這樣容易導致變形，產(chǎn)品合格率低，而且加工長倍徑的深孔鉆會受到限制，無法滿足市場需求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有的鉆頭對于深孔而言，耐磨性較差，并且易斷裂，因此其使用壽命較短，目的在于提供便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，解決深孔鉆頭使用壽命短的問題。
本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：
便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，包括以下步驟：
(1)在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；
(2)攪拌均勻20-35分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻20-35分鐘后再次將其他元素放入；
(3)先由室溫以250-310℃/小時速率升溫至710-900℃，保溫60分鐘，再以250-310℃/小時速率升溫至950-1200℃，保溫6小時；
(4)然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至520-600℃，保溫60分鐘；
(5)再以165℃/小時速率升溫至180-220℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至480-580℃，保溫5小時，取出空冷即得。
便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(2)中攪拌的時間為30分鐘。
便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(3)中先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時。
便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述步驟(4)中油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃。
便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，其特征在于，所述步驟(5)中再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，本發(fā)明添加了鈮、鎢、鉬元素增加了硬度和紅硬性，通過添加ho、be、鈦元素增加了合金的硬度和耐磨性，同時保持良好的韌性，還具有良好的耐腐蝕性，用于制作深孔鉆、長鉆頭等，不易折斷，使用壽命長；
2、本發(fā)明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡單，并且成本較低；
3、本發(fā)明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，通過本發(fā)明的制備工藝，得到的鉆頭硬度和耐磨性都優(yōu)于現(xiàn)有的鉆頭，使其使用壽命更長。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明便于使用的一種新型深孔鉆頭的制備工藝的制備工藝，所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、be1.1份、ho0.25份，剩余元素為鐵元素。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻30分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻30分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以270℃/小時速率升溫至830℃，保溫60分鐘，再以270℃/小時速率升溫至1045℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至580℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至210℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至525℃，保溫5小時，取出空冷即得。
實施例2
所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、be1.1份、ho0.25份，剩余元素為鐵元素。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻12分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻12分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以150℃/小時速率升溫至600℃，保溫60分鐘，再以180℃/小時速率升溫至700℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至420℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至80℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至350℃，保溫5小時，取出空冷即得。
實施例3
所述鉆頭包括以下質(zhì)量份數(shù)的元素：碳3份、鉻10.6份、鎢1.3份、鉬1.9份、鈮10.3份、錳2.5份、鈦0.8份、be1.1份、ho0.25份，剩余元素為鐵元素。
在合金化過程中，首先向爐內(nèi)按比例投入鉻和錳；攪拌均勻50分鐘后放入鎢、鉬、鈦，攪拌均勻50分鐘后再次將其他元素放入；先由室溫以420℃/小時速率升溫至1120℃，保溫60分鐘，再以410℃/小時速率升溫至1750℃，保溫6小時；然后進行油冷，油冷后再以240℃/小時速率升溫至750℃，保溫60分鐘；再以165℃/小時速率升溫至360℃，保溫45分鐘，再以165℃/小時速率升溫至780℃，保溫5小時，取出空冷即得。
實施例2和實施例3中的制備工藝的參數(shù)在本發(fā)明的制備工藝的參數(shù)外，而實施例2和實施例3中的所制得的鉆頭的硬度和耐磨性都較差，而實施例1中的參數(shù)經(jīng)過多次實驗，本范圍內(nèi)下制備的鉆頭的性能最好，使用壽命更長。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。