本發(fā)明涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲線爐膛熔煉爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有化鐵爐、廢金屬熔煉、固廢資源再生，大多采用傳統(tǒng)的直筒型熔煉爐處理，雖然具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、熔煉能力大、連續(xù)裝卸料等優(yōu)點，但也存在熱能利用效率低，焦鐵比高、因爐齡較短等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本專利正是針對現(xiàn)有直筒型/卡腰型/束腰型熔煉爐的缺陷而開發(fā)的一種曲線爐膛熔煉爐，其實施的技術(shù)方案是：一種曲線爐膛熔煉爐其特征在于由爐體（1）、前爐（2）、預熱進風管（3）、風室組合而成，爐體（1）劃分為進料段（11）、預熱加熱段（12）、曲線爐膛（13）、熔化區(qū)（14）；預熱加熱段（12）又劃分為預熱區(qū)（12-1）與加熱區(qū)（12-2），并連接為一體；曲線爐膛（13）為凸形曲面，截面的上部，連接加熱區(qū)（12-2），截面的下部連接熔化區(qū)；熔化區(qū)（14）的截面小于曲線爐膛與預熱加熱段的截面；前爐（2）上部裝有預熱進風管（3），將提升了預熱溫度的熱風，經(jīng)風室（4）均勻進入熔化區(qū)（14）；與直筒型熔煉爐相比，適當縮小了熔煉區(qū)，部分加熱段改進為曲線型，與卡腰型熔煉爐相比，熔煉能力提高，與束腰型熔煉爐相比，加熱區(qū)、曲線爐膛區(qū)與熔煉區(qū)既有清晰的分界線，又相互連接為一體，而束腰型三個區(qū)段是連接的曲線，界線模糊，難以掌控。

經(jīng)試驗證實，本專利能達到以下技術(shù)效果；

一是爐況運行改善；促進爐氣在爐體截面的均勻，改進了爐內(nèi)的熱交換條件，無邊緣氣流，解決了熔融物對爐壁的侵蝕，延長使用壽命；

二是省焦，焦鐵比由現(xiàn)有的1：5～6，提高到1：10～11；

三是溫升快，加熱區(qū)溫度比直筒型高20～40℃；擴大應用范圍，除化鐵外，還可用于廢金屬熔煉回收、固廢資源再生。

附圖說明

圖1為曲線爐膛熔煉爐示意圖。

具體實施方式

圖1中，1為爐體，11為進料段，12為預熱加熱段，12-1為預熱加熱段的預熱區(qū)，12-2為預熱加熱段的加熱區(qū)，13為曲線爐膛區(qū)，14為熔化區(qū)，2為前爐，3為預熱進風管，4為風室。