本實用新型涉及一種支撐裝置，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯設備的支撐裝置。

背景技術(shù)：

水泥熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯設備是一種大型機械設備，由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規(guī)格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監(jiān)控測溫。

正常工作時窯筒體繞其軸向進行旋轉(zhuǎn)，其傳統(tǒng)使用的支撐裝置包括有托輪軸承組底座，底座頂部裝有兩套左右對稱布置的托輪裝置，托輪軸承組裝置由球面瓦、襯瓦、軸承座、冷卻水管路、油勺和淋油裝置等組成，（如圖2）該裝置的設計復雜，大大增加了制作加工的難度，安裝的零部件也比較繁多，內(nèi)部的襯瓦容易磨損，球面瓦加工工藝復雜，后期的維修也不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)、性能優(yōu)越，對空間要求低的托輪軸承支撐裝置。

為此本實用新型采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括固定設置的分布在兩側(cè)的兩軸承（1），所述兩軸承（1）內(nèi)套設有由所述軸承（1）支撐的托輪軸（2），所述托輪軸（2）上設有由所述托輪軸（2）帶動轉(zhuǎn)動的托輪（3），所述托輪（3）兩側(cè)設置有隔熱裝置（4）。

所述軸承（1）外設置軸承底座（5）并通過軸承底座（5）固定在托輪底座（6）上；

所述軸承（1）兩側(cè)設置有軸承端蓋（7）和軸承壓板（8），所述軸承端蓋（7）和軸承壓板（8）固定連接在軸承底座（6）上。

所述托輪軸（2）為階梯軸，所述托輪（3）設置在所述托輪軸（2）的大軸上，所述軸承（1）設置在所述托輪軸（2）兩側(cè)的小軸上。

所述軸承端蓋（7）和軸承壓板（8）均從上下兩部形成對軸承（1）的固定。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，不需要設計冷卻水裝置、球面瓦、襯瓦和淋油裝置等，大大降低了生產(chǎn)制造成本，而且維修方便，只需拆卸軸承端蓋和軸承蓋便可將整個托輪軸承組整體抽出進行維修，替換易損件，便于維修，同時節(jié)約了時間，減少了停機時間，提高了設備的運轉(zhuǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為軸承、2為托輪軸、3為托輪、4為隔熱裝置、5為軸承底座、6為托輪底座、7為軸承端蓋、8為軸承壓板。

具體實施方式

本實用新型包括固定設置的分布在兩側(cè)的兩軸承1，所述兩軸承1內(nèi)套設有由所述軸承1支撐的托輪軸2，所述托輪軸2上設有由所述托輪軸2帶動轉(zhuǎn)動的托輪3，所述托輪3兩側(cè)設置有隔熱裝置4。

所述軸承1外設置軸承底座5并通過軸承底座5固定在托輪底座6上；

所述軸承1兩側(cè)設置有軸承端蓋7和軸承壓板8，所述軸承端蓋7和軸承壓板8固定連接在軸承底座6上。

所述托輪軸2為階梯軸，所述托輪3設置在所述托輪軸2的大軸上，所述軸承1設置在所述托輪軸2兩側(cè)的小軸上。

所述軸承端蓋7和軸承壓板8均從上下兩部形成對軸承1的固定。

本實用新型工作原理如下：

通過兩端的滾動軸承1支撐起中間的托輪軸2和托輪3，使托輪3可以在筒體的帶動下自由旋轉(zhuǎn)，同時起到支撐回轉(zhuǎn)窯筒體的作用。支撐裝置中，軸承底座5跟托輪底座6通過螺栓連接，托輪3和托輪軸2連接，再和滾動軸承1連接，通過軸承壓板8和軸承端蓋7固定滾動軸承1，托輪3旁邊的隔熱裝置4隔離由筒體傳遞到托輪3上的熱量，保護兩端的軸承1裝置。