相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本申請(qǐng)要求2016年3月17日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)第62/309,658號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文中。

本發(fā)明一般涉及用于使工件的表面致密化的方法和系統(tǒng)，并且更特別地涉及用于在工件的表面致密化之前施加熱量至粉末金屬工件的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由粉末金屬混合物形成金屬部件是熟知的技術(shù)。用于形成粉末金屬部件的系統(tǒng)通常包括填充有粉末金屬混合物的模具。典型的模具包括上沖頭和下沖頭。通過(guò)致動(dòng)上沖頭和下沖頭而施加壓力至模具殼體內(nèi)的粉末金屬混合物來(lái)壓緊粉該末金屬混合物。最后，粉末金屬混合物通常在烤爐或類似物內(nèi)被燒結(jié)以便產(chǎn)生已形成的粉末金屬部件。在粉末金屬形成及表面致密化工藝中的基本步驟包括將所需的金屬粉末混合并填充模具；將粉末金屬混合物壓緊成所需形狀；燒結(jié)已壓緊的部件；將已燒結(jié)的已壓緊部件機(jī)械加工成所需的最終形狀；使該表面致密化；熱處理該表面；以及通過(guò)研磨等精整最終形狀。

雖然用于形成粉末金屬部件和用于表面致密化的當(dāng)前方法和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了它們的意圖目的，但是對(duì)于呈現(xiàn)出更高的機(jī)械特性的用于形成并表面致密化的新的且改進(jìn)的方法和系統(tǒng)的需求是需要的。因此，存在用于粉末金屬部件的表面致密化的改進(jìn)的系統(tǒng)和方法的需求，該改進(jìn)的系統(tǒng)和方法提供進(jìn)入表面中的更深的致密化，對(duì)現(xiàn)有結(jié)合的更少損傷以及實(shí)現(xiàn)更高水平的表面密度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)一些方面，用于使粉末金屬部件的表面致密化的方法包括：將多種粉末金屬混合以便形成粉末金屬混合物；將粉末金屬混合物形成為粉末金屬部件；致動(dòng)上沖頭和下沖頭以便施加壓力至粉末金屬混合物從而壓該緊粉末金屬混合物；以及在烤爐中燒結(jié)已壓緊的粉末金屬混合物。該方法進(jìn)一步包括：加熱粉末金屬部件的表面的一部分；以及在粉末金屬部件的該部分被加熱至預(yù)定溫度之后使粉末金屬部件的表面的該部分致密化達(dá)預(yù)定時(shí)間段。

在本公開(kāi)內(nèi)容的另一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括將粉末金屬部件的表面的該部分加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，使用溫度控制反饋系統(tǒng)來(lái)維持預(yù)定溫度。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，溫度控制反饋系統(tǒng)使用帶有紅外監(jiān)測(cè)或類似物的閉環(huán)溫度控制以用于將粉末金屬部件加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，使粉末金屬部件的表面致密化包括使用錐形工具在粉末金屬部件表面的部分上施加點(diǎn)載荷。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件表面的該部分包括加熱粉末金屬部件的線性部分。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，使粉末金屬部件的表面的該部分致密化包括使用至少一個(gè)輥?zhàn)釉谝鸭訜岬木€性部分上施加線載荷。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，粉末金屬部件包括具有齒輪齒的齒輪，并且使粉末金屬部件的表面的該部分致密化包括施加齒輪嚙合載荷至齒輪齒。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括利用感應(yīng)加熱裝置施加感應(yīng)熱量。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括利用微波裝置施加微波輻射。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括施加激光至粉末金屬部件的表面的該部分。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，用于使粉末金屬部件的表面致密化的方法包括：將多種粉末金屬混合以便形成粉末金屬混合物；將粉末金屬混合物形成為粉末金屬部件；致動(dòng)上沖頭和下沖頭以便施加壓力至粉末金屬混合物從而壓緊該粉末金屬混合物；以及在烤爐中燒結(jié)已壓緊的粉末金屬混合物。該方法進(jìn)一步包括：加熱粉末金屬部件的表面的一部分；以及使粉末金屬部件的表面的該部分致密化。使粉末金屬部件的表面的該部分致密化包括在粉末金屬部件的該部分被加熱至預(yù)定溫度之后使用錐形工具在粉末金屬部件的表面的該部分上施加點(diǎn)載荷達(dá)預(yù)定時(shí)間段。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，在粉末金屬部件的表面的該部分上施加點(diǎn)載荷包括沿著粉末金屬部件軸向地移動(dòng)該錐形工具。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，在粉末金屬部件的表面的該部分上施加點(diǎn)載荷包括使該錐形工具圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，在粉末金屬部件的表面的該部分上施加點(diǎn)載荷包括使粉末金屬部件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括將粉末金屬部件的表面的該部分加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括利用感應(yīng)加熱裝置施加感應(yīng)熱量。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括利用微波裝置施加微波輻射。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，加熱粉末金屬部件的表面的該部分包括施加激光至粉末金屬部件的表面的該部分。

在本公開(kāi)內(nèi)容的又一方面中，用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)包括工作站。粉末金屬部件被置于該工作站中或被置于該工作站上。加熱元件鄰近于粉末金屬部件并且被構(gòu)造成將粉末金屬部件的表面的一部分加熱至300℃和700℃之間。工具鄰近于該部件并且被構(gòu)造成在粉末金屬部件的表面的一部分已經(jīng)被加熱之后施加點(diǎn)載荷至粉末金屬部件的表面的該部分。控制器被構(gòu)造成控制加熱元件、工作站和工具?？刂破鞅粯?gòu)造成控制加熱元件加熱粉末金屬部件的表面的該部分的速率，以及控制工具相對(duì)于粉末金屬部件的表面移動(dòng)的速率。

通過(guò)參考下列描述和附圖本發(fā)明的其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件、元件或特征。

方案1：一種用于使粉末金屬部件的表面致密化的方法，所述方法包括：

將多種粉末金屬混合以便形成粉末金屬混合物；

將所述粉末金屬混合形成為所述粉末金屬部件；

致動(dòng)上沖頭和下沖頭以便施加壓力至所述粉末金屬混合物從而壓緊所述粉末金屬混合物；

在烤爐中燒結(jié)已壓緊的粉末金屬混合物；

加熱所述粉末金屬部件的所述表面的一部分；以及

在所述粉末金屬部件的所述部分被加熱至預(yù)定溫度之后，使所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分致密化達(dá)預(yù)定時(shí)間段。

方案2：根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括將所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

方案3：根據(jù)方案2所述的方法，其中，使用溫度控制反饋系統(tǒng)來(lái)維持所述預(yù)定溫度。

方案4：根據(jù)方案3所述的方法，其中，所述溫度控制反饋系統(tǒng)使用帶有紅外監(jiān)測(cè)的閉環(huán)溫度控制或類似物，以用于將所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

方案5：根據(jù)方案1所述的方法，其中，使所述粉末金屬部件的表面致密化包括使用錐形工具在所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分上施加點(diǎn)載荷。

方案6：根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的一部分包括加熱所述粉末金屬部件的線性部分。

方案7：根據(jù)方案6所述的方法，其中，使所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分致密化包括使用至少一個(gè)輥?zhàn)釉谒鲆鸭訜岬木€性部分上施加線載荷。

方案8：根據(jù)方案1所述的方法，其中，所述粉末金屬部件包括具有齒輪齒的齒輪，并且使所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分致密化包括施加齒輪嚙合載荷至所述齒輪齒。

方案9：根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括利用感應(yīng)加熱裝置施加感應(yīng)熱量。

方案10：根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括利用微波裝置施加微波輻射。

方案11：根據(jù)方案1所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括施加激光至所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分。

方案12：一種用于使粉末金屬部件的表面致密化的方法，所述方法包括：

將多種粉末金屬混合以便形成粉末金屬混合物；

將所述粉末金屬混合物形成為所述粉末金屬部件；

致動(dòng)上沖頭和下沖頭以便施加壓力至所述粉末金屬混合物從而壓緊所述粉末金屬混合物；

在烤爐中燒結(jié)已壓緊的粉末金屬混合物；

加熱所述粉末金屬部件的所述表面的一部分；以及

使所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分致密化，其中，使所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分致密化包括在所述粉末金屬部件的所述部分被加熱至預(yù)定溫度之后使用錐形工具在所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分上施加點(diǎn)載荷達(dá)預(yù)定時(shí)間段。

方案13：根據(jù)方案12所述的方法，其中，在所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分上施加點(diǎn)載荷包括沿著所述粉末金屬部件軸向地移動(dòng)所述錐形工具。

方案14：根據(jù)方案13所述的方法，其中，在所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分上施加點(diǎn)載荷包括使所述錐形工具圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

方案15：根據(jù)方案12所述的方法，其中，在所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分上施加點(diǎn)載荷包括使所述粉末金屬部件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。

方案16：根據(jù)方案12所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括將所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分加熱至在300℃和700℃之間的溫度。

方案17：根據(jù)方案16所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括利用感應(yīng)加熱裝置施加感應(yīng)熱量。

方案18：根據(jù)方案16所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括利用微波裝置施加微波輻射。

方案19：根據(jù)方案16所述的方法，其中，加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分包括施加激光至所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分。

方案20：一種用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)，包括：

工作站，其中，所述粉末金屬部件被置于所述工作站中或被置于所述工作站上；

加熱元件，所述加熱元件鄰近于所述粉末金屬部件并且被構(gòu)造成將所述粉末金屬部件的所述表面的一部分加熱至300℃和700℃之間；

工具，所述工具鄰近于所述部件并且被構(gòu)造成在所述粉末金屬部件的所述表面的一部分已經(jīng)被加熱之后施加點(diǎn)載荷至所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分；以及

控制器，所述控制器被構(gòu)造成控制所述加熱元件、所述工作站和所述工具，其中，所述控制器被構(gòu)造成控制所述加熱元件加熱所述粉末金屬部件的所述表面的所述部分的速率，以及控制所述工具相對(duì)于所述粉末金屬部件的所述表面移動(dòng)的速率。

附圖說(shuō)明

在本文中描述的附圖僅是為了說(shuō)明性的目的而并非旨在以任意方式限定本公開(kāi)內(nèi)容的范圍。

圖1a是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的透視圖，該系統(tǒng)在被施加點(diǎn)載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用錐形工具點(diǎn)加載該粉末金屬部件的表面。

圖1b是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的前視圖，該系統(tǒng)在被施加點(diǎn)載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用錐形工具點(diǎn)加載該粉末金屬部件的表面。

圖1c是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的側(cè)視圖，該系統(tǒng)在被施加點(diǎn)載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用錐形工具點(diǎn)加載該粉末金屬部件的表面。

圖2a是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的透視圖，該系統(tǒng)在被施加線載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用一組輥?zhàn)右杂糜谑┘泳€載荷至該粉末金屬部件的表面。

圖2b是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的端視圖，該系統(tǒng)在被施加線載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用一組輥?zhàn)右杂糜谑┘泳€載荷至該粉末金屬部件的表面。

圖3是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬齒輪的表面致密化的系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)在被施加嚙合載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用齒輪以用于施加嚙合載荷至該粉末金屬齒輪的表面。

圖4是根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的用于使粉末金屬部件的表面致密化的系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)在被施加載荷的表面的部分被加熱至預(yù)定溫度達(dá)預(yù)定時(shí)間段之后，利用壓印模以用于施加表面載荷至該粉末金屬部件的表面。

圖5是示出根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的原理的方法的流程圖，該方法用于鍛造粉末金屬部件并且用于使已鍛造的粉末金屬部件的表面致密化；以及

圖6是示出根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容原理的替代方法的流程圖，該方法用于鍛造粉末金屬部件并且用于使已鍛造的粉末金屬部件的表面致密化。

具體實(shí)施方式

下列說(shuō)明本質(zhì)上僅是示例性的并且沒(méi)有旨在限制本公開(kāi)內(nèi)容的應(yīng)用或用途。

現(xiàn)在參照?qǐng)D1a－圖1c，其示出了根據(jù)本發(fā)明的用于使已燒結(jié)的粉末金屬部件104的表面102以及粉末金屬部件108的表面106致密化的系統(tǒng)100。系統(tǒng)100包括致密化工具110和加熱裝置112。致密化工具110為錐形并且具有環(huán)形邊沿114。在圖1a中，工具110的環(huán)形邊沿114抵靠已燒結(jié)的粉末金屬部件104的表面102被按壓并且接觸表面102。粉末金屬部件104被置于支座或工作站（未示出）中或被置于支座或工作站上。當(dāng)工作站使粉末金屬部件104圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，工具110的環(huán)形邊沿114橫跨粉末金屬部件14的表面102，施加點(diǎn)載荷以便使表面102致密化。在一個(gè)方面中，點(diǎn)載荷是施加至在工具110的環(huán)形邊沿114和粉末金屬部件104的表面102之間的基本上單個(gè)接觸點(diǎn)的載荷。換言之，當(dāng)工具110的環(huán)形邊沿114施加點(diǎn)載荷至表面102時(shí)，在表面102處的孔隙度被降低。在本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)方面中，工具110相對(duì)于粉末金屬部件104軸向地移動(dòng)并且由此在粉末金屬部件104的軸向范圍的預(yù)定部分之上被施加至表面102。

在圖1b和圖1c中，工具110的環(huán)形邊沿114抵靠粉末金屬部件108的表面106被按壓并且接觸表面106。粉末金屬部件108被置于支座或工作站（未示出）中或被置于支座或工作站上。當(dāng)工作站使粉末金屬部件108圍繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，工具110的環(huán)形邊沿114橫跨粉末金屬部件108的表面106并且表面106被致密化。換言之，當(dāng)環(huán)形邊沿114橫跨表面106時(shí)在表面106處的孔隙度被降低。在本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)方面中，當(dāng)粉末金屬部件108旋轉(zhuǎn)時(shí)，工具110相對(duì)于粉末金屬部件108徑向地移動(dòng)并且由此在粉末金屬部件108的徑向范圍的預(yù)定部分之上被施加至表面106。

在圖1a－圖1c的每一個(gè)中，加熱裝置112相對(duì)于粉末金屬部件104、108的旋轉(zhuǎn)方向而定位在致密化工具110的前面。當(dāng)粉末金屬部件104、108旋轉(zhuǎn)時(shí)，加熱裝置112在致密化工具110接觸被加熱表面102、106之前加熱表面102、106。在本公開(kāi)內(nèi)容的一個(gè)方面中，加熱裝置112是感應(yīng)線圈、微波、激光、電子束等。加熱裝置112被構(gòu)造成將粉末金屬部件的表面加熱至300至700攝氏度之間。額外地，在本公開(kāi)內(nèi)容的另一方面中，系統(tǒng)100包括反饋溫度控制器（未示出），該反饋溫度控制器被構(gòu)造成將粉末金屬部件的表面溫度控制至300至700攝氏度之間。

現(xiàn)在參照?qǐng)D2a－圖2b，其在透視圖和端視圖中示出了根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的用于使已燒結(jié)的粉末金屬部件204的表面202致密化的替代系統(tǒng)200。系統(tǒng)200包括多個(gè)輥?zhàn)踊蛑旅芑ぞ?06（在該實(shí)施例中為三個(gè)）和多個(gè)加熱裝置208（在該示例中也為三個(gè)）。多個(gè)輥?zhàn)?06以相等的距離定位在粉末金屬部件204的外周周圍。然而，本公開(kāi)內(nèi)容想到了多個(gè)輥?zhàn)?06以不相等的距離定位在粉末金屬部件204的外周周圍。多個(gè)輥?zhàn)?06中的每一個(gè)沿著粉末金屬部件204的表面上的線接觸表面202并且施加線載荷至表面202，由此起到使表面202致密化的作用。在一個(gè)方面中，線載荷是沿著與粉末金屬部件204的表面202接觸的輥?zhàn)?06的長(zhǎng)度而由輥?zhàn)?06施加的壓力。多個(gè)加熱裝置208也以相等的距離定位在粉末金屬部件204的外周周圍。然而，本公開(kāi)內(nèi)容想到了多個(gè)加熱裝置208以不相等的距離定位在粉末金屬部件204的外周周圍。當(dāng)粉末金屬部件204旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)加熱裝置208在多個(gè)致密化工具206接觸被加熱表面202之前加熱表面202。

現(xiàn)在參照?qǐng)D3，其在側(cè)視圖中示出了根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的用于使已燒結(jié)的粉末金屬齒輪304的表面302致密化的替代系統(tǒng)300。系統(tǒng)300包括齒輪致密化工具306和加熱裝置308。齒輪致密化工具306是具有齒輪齒310的齒輪的形狀，齒輪齒310被構(gòu)造成與齒輪304的齒輪齒312嚙合。齒輪致密化工具306在致密化工具306與粉末金屬部件304的嚙合接觸區(qū)域314處接觸表面302并施加壓力至表面302并且起到使表面302致密化的作用。加熱裝置308被定位成在粉末金屬部件304的外周上距離致密化工具306與粉末金屬部件304的嚙合接觸區(qū)域314一距離處。當(dāng)粉末金屬部件304旋轉(zhuǎn)時(shí)，加熱裝置308在致密化工具306接觸被加熱表面之前加熱表面302。雖然圖3僅示出了單個(gè)齒輪致密化工具306和加熱裝置308，但是應(yīng)該理解的是在不脫離本公開(kāi)內(nèi)容的范圍或意圖的情況下，可以使用額外的齒輪粉末金屬齒輪304、齒輪致密化工具306和加熱裝置308。

現(xiàn)在參照?qǐng)D4，其在側(cè)視圖中示出了根據(jù)本公開(kāi)內(nèi)容的用于使粉末金屬部件404的表面402致密化的替代系統(tǒng)400。系統(tǒng)400包括致密化工具406和加熱爐408。致密化工具406包括上沖頭410和下沖頭412。致密化工具406接觸粉末金屬部件404的表面402并施加壓力至粉末金屬部件404的表面402并且通過(guò)壓印操作而起到使表面402致密化的作用。加熱爐408將粉末金屬部件404的表面402的溫度提升至300至700攝氏度的溫度。通過(guò)正好在執(zhí)行表面致密化之前加熱已燒結(jié)的粉末金屬部件404而提高表面致密化。

現(xiàn)在參照?qǐng)D5，其以流程圖的形式示出了用于形成粉末金屬部件并且使該粉末金屬部件的表面致密化的方法500。該方法開(kāi)始于步驟502，在步驟502處，模具填充有粉末金屬混合物。在步驟504處，粉末金屬混合物被壓緊。在步驟506處，已壓緊的粉末金屬混合物被燒結(jié)。在步驟508處，已燒結(jié)的粉末金屬部件被機(jī)械加工至最終形狀。在步驟510處，已機(jī)械加工的粉末金屬部件被加熱并且已機(jī)械加工的粉末金屬部件的表面被致密化。在步驟512處，粉末金屬部件的表面被熱處理。在步驟514處，如制造最終產(chǎn)品所需要的，已熱處理的粉末金屬部件的表面被研磨。

現(xiàn)在參照?qǐng)D6，其以流程圖的形式示出了用于形成粉末金屬部件并且使該粉末金屬部件的表面致密化的方法600。該方法開(kāi)始于步驟602，在步驟602處，模具填充有粉末金屬混合物。在步驟604處，粉末金屬混合物被壓緊。在步驟606處，已壓緊的粉末金屬混合物被燒結(jié)。在步驟608處，已燒結(jié)的粉末金屬部件被機(jī)械加工至最終形狀。在步驟610處，已機(jī)械加工的粉末金屬部件的表面被加熱至預(yù)定溫度范圍。在步驟612處，已機(jī)械加工的粉末金屬部件的已加熱表面經(jīng)受使該已加熱表面致密化的致密化工具。在步驟614處，粉末金屬部件的表面被熱處理。在步驟616處，如制造最終產(chǎn)品所需要的，已熱處理的粉末金屬部件的表面被研磨。

本發(fā)明的描述本質(zhì)上僅是示例性的，并且不脫離本發(fā)明的本質(zhì)的變型例旨在被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。這樣的變型例不被視作脫離本發(fā)明的精神和范圍。