本發(fā)明屬于冶煉澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種一桿兩用澆注裝置。

背景技術(shù)：

鋼水包水口開閉裝置是用來控制鋼水從盛鋼桶水口流出的設(shè)備，分為塞棒和包底滑動水口兩種控制方式。塞棒安裝在水口對應(yīng)位置的桶壁上，用壓把杠桿挑動滑竿滑動以便帶動塞棒升降，達(dá)到控制水口開閉及調(diào)節(jié)鋼水流量的目的；隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，鋼水溫度升高，在盛鋼桶內(nèi)滯留的時間增長，越來越多的盛鋼桶采用完全在包底外部調(diào)控的滑動水口控制，達(dá)到控制水口開閉及調(diào)節(jié)鋼水流量的目的。

滑動水口控制方式雖然已經(jīng)普及，但塞棒也有它的使用優(yōu)點(diǎn)，在一些大型軋輥鋼錠的澆注過程中，中間包的鋼水也是需要塞棒方式，易于控制鋼水澆注速度，適用于經(jīng)驗豐富的一線工人操作，尤其對于某些小批量部件，澆注過程可以靈活控制，增強(qiáng)鋼錠及鑄件質(zhì)量。因此，塞棒并未完全退出歷史舞臺，針對某些特殊材質(zhì)以及零散小活，塞棒比滑動水口有更好的使用效果。

塞棒的結(jié)構(gòu)由芯桿和塞頭組成，塞頭通過小芯桿與大芯桿連接在一起，對準(zhǔn)大芯桿及小芯桿的銷孔，使用固定銷插入以固定塞頭。使用高鋁質(zhì)塞頭由于本身材料所致，鋼水在包中時間不能過長，否則澆注過程中塞頭經(jīng)常開裂而掉落，造成鋼水回爐，型腔破壞，損失嚴(yán)重。使用鎂碳質(zhì)黑塞頭相比高鋁質(zhì)塞頭耐高溫效果較好，適用于鋼水在包中時間較長的鑄件生產(chǎn)或者盤數(shù)較多的鋼錠生產(chǎn)。但是對于同一芯桿，鎂碳質(zhì)塞頭的心部尺寸較高鋁質(zhì)小，致使小芯桿裝配鎂碳黑塞頭后外部裸露部分較長，因此小芯桿與大芯桿連接后需要在小芯桿上增墊5-6個墊片后，插接孔才能與大芯桿銷孔對上。但由于使用墊片多，墊片間隙大，安裝的塞頭容易晃動，使塞頭與袖磚的連接縫開裂，鋼水竄入塞頭與袖磚裂縫間隙，將小芯桿熔斷，澆注過程中導(dǎo)致整個塞頭掉落。而大芯桿當(dāng)初按照高鋁質(zhì)塞頭尺寸設(shè)計，不存在塞頭松動的此種問題。

因此，對于該芯桿銷孔適用于高鋁質(zhì)塞頭的情況下，在實(shí)際使用時需要與鎂碳質(zhì)塞頭裝配，一直以來是一個棘手的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種一桿兩用澆注裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)鋼水澆注過程中，對不同材質(zhì)不同尺寸塞頭的固定安裝的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種一桿兩用澆注裝置，包括大芯桿和小芯桿，小芯桿靠近上端設(shè)置有一個插接孔；

在大芯桿的塞頭安裝端靠里分別開有高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔和鎂碳黑塞頭安裝銷孔，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔和鎂碳黑塞頭安裝銷孔沿直徑方向垂直設(shè)置；高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔、鎂碳黑塞頭安裝銷孔與插接孔三者規(guī)格一致。

本發(fā)明的一桿兩用澆注裝置，其特征還在于：

所述的大芯桿下部內(nèi)孔設(shè)置為內(nèi)螺紋孔，小芯桿外圓設(shè)置有對應(yīng)的外螺紋，小芯桿伸入大芯桿的內(nèi)螺紋孔中通過螺紋連接。

所述的高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔中心距離大芯桿底端面35mm，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔的軸向長度為30mm；所述的鎂碳黑塞頭安裝銷孔中心距離大芯桿底端面48mm，鎂碳黑塞頭安裝銷孔的軸向長度同樣為30mm。

本發(fā)明的有益效果是，在原大芯桿上加裝一個插接孔，解決了現(xiàn)有裝置對鎂碳質(zhì)塞頭無法安裝固定緊實(shí)的問題，并且不影響高鋁質(zhì)塞頭的安裝，另外除了使用固定銷固定上下位置，再在大小芯桿上加工內(nèi)外螺紋，進(jìn)一步固定上絲水平位置，達(dá)到使大小芯桿間嚴(yán)絲合縫的目的；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，減少了生產(chǎn)過程中鎂碳質(zhì)塞頭掉落的問題，并且不影響原來高鋁質(zhì)塞頭的使用，根據(jù)具體生產(chǎn)計劃，靈活選用塞頭裝配，達(dá)到一桿兩用的效果，減少了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置采用的大芯桿的主視圖；

圖2是圖1中的改進(jìn)部位i的放大圖；

圖3是圖2中的aa截面示意圖；

圖4是本發(fā)明裝置大芯桿5與小芯桿6的對應(yīng)裝配位置示意圖。

圖中，1.高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔，2.內(nèi)螺紋孔，3.鎂碳黑塞頭安裝銷孔，4.插接孔，5.大芯桿，6.小芯桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括大芯桿5和小芯桿6；大芯桿5和小芯桿6均直接采用現(xiàn)有規(guī)格的部件，保證其外部形狀尺寸不變，與所要連接的鎂碳黑塞頭或高鋁質(zhì)塞頭正常配套連接；

本發(fā)明的改進(jìn)部位i實(shí)際位置是在大芯桿5的下部和小芯桿6的上部，在小芯桿6靠近上端設(shè)置有一個徑向通透的插接孔4；在大芯桿5的塞頭安裝端靠里分別開有高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1和鎂碳黑塞頭安裝銷孔3，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1與鎂碳黑塞頭安裝銷孔3沿直徑方向垂直設(shè)置；高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1、鎂碳黑塞頭安裝銷孔3和插接孔4三者規(guī)格一致，均與固定銷配套插接；根據(jù)安裝的塞頭種類，高鋁質(zhì)塞頭通過該固定銷與高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1插接，或者，鎂碳黑塞頭通過該固定銷與鎂碳黑塞頭安裝銷孔3插接，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1和鎂碳黑塞頭安裝銷孔3不能同時使用只能使用其一；

在小芯桿6上裝配高鋁質(zhì)塞頭時，將小芯桿6伸入大芯桿5下部內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動螺紋，直至插接孔4與高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1對準(zhǔn)，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1中心距離大芯桿5底端面35mm，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1的軸向長度為30mm；

在小芯桿6上裝配鎂碳黑塞頭時，將小芯桿6伸入大芯桿5下部內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動螺紋，直至插接孔4與鎂碳黑塞頭安裝銷孔3對準(zhǔn)，鎂碳黑塞頭安裝銷孔3中心距離大芯桿5底端面48mm，鎂碳黑塞頭安裝銷孔3的軸向長度同樣為30mm；高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1、鎂碳黑塞頭安裝銷孔3和插接孔4共同配套有一個扁平的固定銷；

另外，大芯桿5下部內(nèi)孔設(shè)置為內(nèi)螺紋孔2，小芯桿6外圓設(shè)置有對應(yīng)的外螺紋，小芯桿6伸入大芯桿5的內(nèi)螺紋孔2中通過螺紋連接，實(shí)現(xiàn)兩者之間上下位置的調(diào)節(jié)。

參照圖4，本發(fā)明的使用過程是，圖4中的塞頭部件省略未畫，

1)生產(chǎn)從出鋼至澆注時間間隔較大，澆注盤數(shù)較多的，必須使用鎂碳黑塞頭。使用鎂碳黑塞頭時，將小芯桿6與鎂碳黑塞頭套裝牢靠，然后將小芯桿6上端擰入大芯桿5的內(nèi)螺紋孔2中，緩緩上緊，待插接孔4與大芯桿5上的鎂碳黑塞頭安裝銷孔3對準(zhǔn)，使用固定銷穿過插接孔4和鎂碳黑塞頭安裝銷孔3并固定牢靠，實(shí)現(xiàn)對小芯桿6的上下限位固定，確保小芯桿6連接鎂碳黑塞頭并與大芯桿5嚴(yán)絲合縫，鋼水不易竄入，避免鎂碳黑塞頭整體脫落。

2)生產(chǎn)從出鋼至澆注時間間隔不大，澆注盤數(shù)不多的，使用高鋁質(zhì)塞頭。原理如上，將小芯桿6與高鋁質(zhì)塞頭套裝牢靠，然后將小芯桿6上端擰入大芯桿5的內(nèi)螺紋孔2中，緩緩上緊，待插接孔4與大芯桿5上的高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1對準(zhǔn)，使用固定銷插入插接孔4和高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔1并固定牢靠，實(shí)現(xiàn)對小芯桿6的上下限位固定，加強(qiáng)了小芯桿6連接高鋁塞頭與大芯桿5嚴(yán)絲合縫，鋼水不易竄入，避免高鋁塞頭整體脫落。

綜上所述，本發(fā)明裝置根據(jù)需要靈活使用原裝高鋁質(zhì)塞頭或改進(jìn)的鎂碳質(zhì)塞頭，避免了塞頭內(nèi)部尺寸差異導(dǎo)致墊片增多而產(chǎn)生的縫隙，一個芯桿可以配備兩種不同材質(zhì)型號的塞頭，達(dá)到了一桿兩用的效果，提高了鋼水澆注質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一桿兩用澆注裝置，包括大芯桿和小芯桿，小芯桿靠近上端設(shè)置有一個插接孔；在大芯桿的塞頭安裝端靠里分別開有高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔和鎂碳黑塞頭安裝銷孔，高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔和鎂碳黑塞頭安裝銷孔沿直徑方向垂直設(shè)置；高鋁質(zhì)塞頭安裝銷孔、鎂碳黑塞頭安裝銷孔與插接孔三者規(guī)格一致；所述的大芯桿下部內(nèi)孔設(shè)置為內(nèi)螺紋孔，小芯桿外圓設(shè)置有對應(yīng)的外螺紋，小芯桿伸入大芯桿的內(nèi)螺紋孔中通過螺紋連接。本發(fā)明的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)具體生產(chǎn)計劃，靈活選用塞頭裝配，達(dá)到一桿兩用的效果，解決了生產(chǎn)過程中鎂碳質(zhì)塞頭掉落的問題，增加了生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：杜佳;陳陽;朱朋祥;李釗庫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.25
技術(shù)公布日：2017.09.26