本發(fā)明涉及一種噴霧裝置及噴霧方法，特別是涉及一種適用于金屬壓鑄機(jī)的噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機(jī)及噴霧方法。

背景技術(shù)：

參閱圖1，現(xiàn)有的金屬壓鑄機(jī)1在進(jìn)行壓鑄時，需要噴灑離型劑至模具上，以讓鑄件能順利退模。離型液是通過一個噴霧裝置12進(jìn)行噴灑，該噴霧裝置12具數(shù)個并列的噴頭121，所述噴頭121是以銅管彎折而成的噴霧管。在壓鑄完成并取出鑄件后，該噴霧裝置12會被帶動至一個模具11的一個公模111及一個母模112間，利用所述噴頭121噴出離型液(即：水與離型劑的混合物)，以讓離型劑附著于該公模111及該母模112的表面，屆時，該模具11閉合，續(xù)行下一輪的金屬壓鑄制程。

在進(jìn)行金屬壓鑄后，模具溫度極高，若直接將離型劑噴灑于其上，常有附著不佳的問題，因此需要先將該模具11降溫后才能噴撒離型劑?，F(xiàn)有的噴霧裝置12是直接將離型液作為該模具11降溫用的冷卻液，原因在于該噴霧裝置12進(jìn)行噴霧作業(yè)時，僅能一次地由全部噴頭121以高壓氣體噴射出離型液，無法選擇僅噴出水或離型液，再加上現(xiàn)有的金屬壓鑄機(jī)1都采用此種噴頭121對該模具11進(jìn)行降溫，因此在操作上多會先噴灑一個定量的離型液來對該模具11進(jìn)行降溫，而后才再噴上用來進(jìn)行壓鑄所需的離型液體，如此一來，導(dǎo)致離型液的浪費，在制程上也較為耗時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，能獨立地對各自的噴嘴進(jìn)行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度并節(jié)省離型液的使用。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，適合安裝在一個金屬壓鑄機(jī)并能連接至一個高壓氣源。該金屬壓鑄機(jī)具有一個驅(qū)動臂，及能相對開合 的一個公模及一個母模。該金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置包含一個噴頭、一個供液單元，及一個控制單元。

該噴頭設(shè)置在該驅(qū)動臂，且能被該驅(qū)動臂帶動而移動至該公模及該母模間，并包括數(shù)個氣體噴嘴、數(shù)個水噴嘴，及數(shù)個離型液噴嘴。所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆連接至該高壓氣源。

該供液單元包括一個連通至所述水噴嘴的水槽，及一個連通至所述離型液噴嘴的離型液槽。

該控制單元與該噴頭連接，并包括數(shù)個控制元件。所述控制元件分別對應(yīng)連接至所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴，而能分別獨立地對各自所連接的噴嘴進(jìn)行啟閉的控制。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆環(huán)繞該中心軸線設(shè)置。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴皆沿該中心軸線的延伸方向設(shè)置。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有一條中心軸線，所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴的其中一個部份傾斜地安裝在該本體，而與該中心軸線間具有非90度的夾角。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該噴頭還包括一個本體，該本體具有形成在內(nèi)部的一個氣道、一個水道，及一個離型液流道，該氣道連通該高壓氣源及所述氣體噴嘴，該水道連通該水槽及所述水噴嘴，該離型液流道連通該離型液槽及所述離型液噴嘴。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該供液單元還包括一個設(shè)置在該離型液槽以加壓輸送離型液至該離型液噴嘴的離型液泵，及一個設(shè)置在該水槽以加壓輸送水至該水噴嘴的水泵。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置，該供液單元還包括一個用于容置離型劑的離型劑槽，及一個溶液混合器，該溶液混合器能汲取水及離型劑并將其混合后而輸送至該離型液槽。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種金屬壓鑄機(jī)，其能獨立地對各 自的噴嘴進(jìn)行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度并節(jié)省離型液的使用。

本發(fā)明的金屬壓鑄機(jī)，包含一個機(jī)體及一個如前述的金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置。該機(jī)體包括一個機(jī)架、一個設(shè)置在該機(jī)架的驅(qū)動臂、一個高壓氣源，及設(shè)置在該機(jī)架并能相對開合的一個公模及一個母模。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種對金屬壓鑄機(jī)的噴霧方法，其降溫較快，并且能節(jié)省離型液的使用量。

本發(fā)明的對金屬壓鑄機(jī)的噴霧方法，采用如前述的金屬壓鑄機(jī)以進(jìn)行，包含以下步驟：打開該金屬壓鑄機(jī)的該公模及該母模，再驅(qū)動該驅(qū)動臂帶動該噴頭移動至該公模及該母模間，后依序啟動所述氣體噴嘴、所述水噴嘴，及所述離型液噴嘴，進(jìn)而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模及該母模上。

本發(fā)明的對金屬壓鑄機(jī)的噴霧方法，開啟所述水噴嘴，噴灑水至該公模及該母模上，直至該公模及該母模的溫度降至160至280℃間，再關(guān)閉所述水噴嘴。

本發(fā)明的有益效果在于：該金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置能分別獨立地對各自的噴嘴進(jìn)行啟閉的控制，因此能先以高比熱的水對該模具進(jìn)行降溫，之后再噴灑離型液，不僅降溫較快，加快制程時間，還能減少離型劑的使用量，而降低成本。

附圖說明

本發(fā)明的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一不完整的側(cè)視圖，說明一個現(xiàn)有的金屬壓鑄機(jī)；

圖2是一立體圖，說明本發(fā)明金屬壓鑄機(jī)的一個實施例；

圖3是一不完整的側(cè)視圖，該實施例的一個金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置；

圖4是一立體圖，說明該實施例的一個噴頭；

圖5是一側(cè)視圖，說明該實施例的該噴頭內(nèi)的一個氣道、一個水道，及一個離型液流道；

圖6是一側(cè)視圖，說明該實施例的該噴頭的另一個實施態(tài)樣；

圖7是一立體圖，說明該實施例的一個供液單元；

圖8是一示意圖，說明該實施例的一個電磁閥控制一個離型液噴嘴；

圖9是一方塊圖，說明該實施例的控制系統(tǒng)。

具體實施方式

參閱圖2與圖3，本發(fā)明金屬壓鑄機(jī)的實施例，包含一個機(jī)體2，及一個金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置3。

該機(jī)體2包括一個機(jī)架21、一個驅(qū)動裝置22、一個驅(qū)動臂23，及一個模具24。

該機(jī)架21具有一個基臺211、兩個相間隔的基座212、四相間隔的支撐軸213、一個移動座214，及一個副座215。每一個基座212的截面呈矩形，各自直立地設(shè)置在該基臺211的兩相反側(cè)，并具有四個分別形成于四角的設(shè)置部216。每一個支撐軸213的兩相反端部分別連接至所述基座212，并對應(yīng)設(shè)置在各自基座212的設(shè)置部216。該移動座214的截面呈矩形，并具有四個分別形成于四角的移動部217，每一個移動部217能動地設(shè)置在各自的支撐軸213。該副座215設(shè)置在所述基座212的其中的一個。

該驅(qū)動裝置22設(shè)置在該機(jī)架21的副座215，具有一個驅(qū)動器221及一個驅(qū)動桿222。該驅(qū)動桿222的一端部銜接至該驅(qū)動器221，另一端部能動地安裝在該基座212。該驅(qū)動桿222的一端部能受該驅(qū)動器221的驅(qū)使而在該基座212上位移。

該驅(qū)動臂23設(shè)置在該機(jī)架21的副座215上。該驅(qū)動臂23能采用現(xiàn)有的機(jī)械手臂，如：線性手臂、scara手臂、關(guān)節(jié)多軸機(jī)械手臂…等。而關(guān)節(jié)多軸機(jī)械手臂能再細(xì)分為具有三軸以下的三軸手臂，以及四軸以上的多軸手臂。在本實施例中，是采用六軸的關(guān)節(jié)多軸機(jī)械手臂。

該模具24設(shè)置在該機(jī)架21上，并具有能相對開合的一個公模241及一個母模242。其中，該公模241設(shè)置在該機(jī)架21的移動座214，而該母模242設(shè)置在相對該公模241的該基座212上，并連接至該驅(qū)動裝置22的驅(qū)動桿222，進(jìn)而被該驅(qū)動桿222推動而相對該公模241位移。

該金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置3能連接至一個高壓氣源25。該高壓氣源 25屬于附加裝置，能采用空壓機(jī)、高壓氣瓶等能提供高壓氣體者。在本實施例是采用空壓機(jī)。

該金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置3包含一個噴頭4、一個供液單元5，及一個控制單元6。

該噴頭4設(shè)置在該驅(qū)動臂23，且能被該驅(qū)動臂23帶動而移動至該公模241及該母模242間。該噴頭4包括一個本體41、數(shù)個氣體噴嘴42、數(shù)個水噴嘴43、數(shù)個離型液噴嘴44。

參閱圖3、圖4及圖5，該本體41概呈方柱形，具有一個設(shè)置在該驅(qū)動臂23的頂段45、一個身段46、一條中心軸線l，及形成在內(nèi)部的一個氣道47、一個水道48，及一個離型液流道49。該頂段45概呈方柱形，而該身段46自該頂段45朝下延伸，且底部朝下逐漸收束。該本體41的形狀還可以為圓柱型，或者三角柱、五角柱等其他的多角柱型。

該氣道47是開鑿在該本體41的內(nèi)部，用于連接該高壓氣源25及所述氣體噴嘴42。該氣道47具有兩個形成在該頂段45的入氣口471，及數(shù)個環(huán)繞該中心軸線l并形成在該身段46的出氣口472。所述入氣口471通過一個管路473與該高壓氣源25連接。所述出氣口472是用于供所述氣體噴嘴42安裝，且其中一部份是位于該身段46的底部。所述的環(huán)繞該中心軸線l，是指在該本體41的各周面皆設(shè)有至少一個出氣口472，如此，若該本體41為多角柱，則除了頂?shù)變蓚?cè)面之外，其他每一個面上至少形成一個出氣口472。

在本實施例中，所述出氣口472的數(shù)量有22個，其中12個以每6個為一組，以垂直該中心軸線l的方向排列，形成在該身段46各自的兩相反側(cè)面，另外6個出氣口472以每3個為一組，也形成在同樣的各自兩相反側(cè)面，但是位于該身段46的底部。剩余4個出氣口472以每2個為一組，此兩組分別形成在該身段46的另外兩相反側(cè)面。所述出氣口472的數(shù)量可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，如4至21個，或者23個以上，不以本實施例所公開者為限制。

該水道48開鑿在該本體41的內(nèi)部，用于連接一水槽52(如圖7所示)及所述水噴嘴43。該水道48可以是區(qū)分為多通道且彼此互不連通，也可以為多個通道而彼此相連通。本實施例中，該水道48是 區(qū)分為兩個彼此不相連的通道，見圖4，該本體41的左右兩相反側(cè)分別形成該水道48的兩個通道。

該水道48具有四個開設(shè)在該頂段45的入水口481，及數(shù)個環(huán)繞該中心軸線l并形成在該身段46的出水口482。前述環(huán)繞該中心軸線l，定義與所述出氣口472相同，是指在該本體41的各周面皆設(shè)有至少一個出水口482。

在本實施例中，所述出水口482的數(shù)量有10個，其中8個以每4個為一組，以垂直該中心軸線l的方向排列，并形成在該身段46各自的兩相反側(cè)面。另外2個出水口482形成在該身段46各自的另外兩相反側(cè)面。所述出水口482的數(shù)量可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，如4至9個，或者11個以上，不以本實施例所公開者為限制。

該離型液流道49開鑿在該本體41的內(nèi)部，用于連接一離型液槽53(如圖7所示)及所述離型液噴嘴44。該離型液流道49可以是區(qū)分為多個互不連通的通道，也可以為多個彼此相互連通的通道。本實施例中，該離型液流道49是區(qū)分為兩個彼此不相連的通道，見圖4，該本體41的左右兩相反側(cè)分別形成該離型液流道49的兩個通道。

該離型液流道49具有四個開設(shè)在該頂部的入液口491，及數(shù)個環(huán)繞該中心軸線l并形成在該身段46的出液口492。所述出液口492的一部份是位于該身段46的底部。前述環(huán)繞該中心軸線l，定義與所述出氣口472相同，是指在該本體41的各側(cè)面皆設(shè)有至少一個出液口492。

在本實施例中，所述出液口492的數(shù)量有10個，其中8個中以每4個為一組，此兩組分別形成在該身段46的兩相反側(cè)面。另外2個出液口492分別形成在該身段46的另外兩相反側(cè)面。所述出液口492的數(shù)量可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，如4至9個，或者11個以上，不以本實施例所公開者為限制。

所述出氣口472、所述出水口482，及所述出液口492的排列主要是以環(huán)繞該中心軸線l的方式，因此安裝于上的所述氣體噴嘴42、所述水噴嘴43，及所述離型液噴嘴44皆環(huán)繞該中心軸線l設(shè)置在該本體41的身段46。需注意的是，所述出氣口472、所述出水口482，及所述出液口492的排列也能以沿該中心軸線l的延伸方向進(jìn)行排列 (即如圖6所示的態(tài)樣)，又或者交錯排列，也或者僅形成在該身段46的兩相反側(cè)面，排列方式可以根據(jù)加工的需要進(jìn)行調(diào)整，并非以本發(fā)明所公開者為限制。

因為該身段46的底部朝下逐漸收束，因此位于該底部上的噴嘴是傾斜地安裝在該本體41，而與該中心軸線l間具有非90度的夾角。所述的噴嘴可以是氣體噴嘴42、水噴嘴43，或離型液噴嘴44，僅要所述出氣口472、所述出水口482，及所述出液口492的其中一部份有開鑿至該身段46的底部即能對應(yīng)安裝噴嘴。前述非90度的夾角較佳者為30度至60度，較佳者為40度至50度。在本實施例中，是夾45度角。在本實施例中，該身段46的底部是安裝所述氣體噴嘴42及所述離型液噴嘴44。

所述氣體噴嘴42、所述水噴嘴43，及所述離型液噴嘴44皆連接至該高壓氣源25，以通過該高壓氣源25輸出的高壓氣體推動氣體、水，及離型液噴出。所述氣體噴嘴42分別對應(yīng)安裝至所述出氣口472。所述水噴嘴43分別對應(yīng)安裝置所述出水口482。所述離型液噴嘴44分別對應(yīng)安裝置所述出液口492。為了方便說明，以下若未特別提及時，是以噴嘴統(tǒng)稱氣體噴嘴42、水噴嘴43，及離型液噴嘴44。

在本實施例中，所述氣體噴嘴42為18個，所述水噴嘴43為10個，所述離型液噴嘴44為10個。本實施例的每一個水噴嘴43及每一個離型液噴嘴44為采用spraynozzle，其是采用氣動的方式進(jìn)行啟閉的控制。所述噴嘴的種類，并不以本發(fā)明所公開者為限，使用者可以根據(jù)需要更換合適的噴嘴類型，因此除了氣動控制類型的噴嘴外，也可以采用電磁或機(jī)械控制啟閉的噴嘴。

值得一提的是，所述氣體噴嘴42、所述水噴嘴43，及所述離型液噴嘴44的數(shù)量可以分別少于所述出氣口472、所述出水口482，及所述出液口492，僅要將未安裝噴嘴的出氣口472、出水口482，或出液口492以塞子堵住即可。如此，使用者可以根據(jù)需要調(diào)整噴嘴的使用量。

參閱圖2、圖5及圖7，該供液單元5包括一個離型劑槽51、一個水槽52、一個離型液槽53、一個溶液混合器54、一個離型液泵55，及一個水泵56。該離型劑槽51用于容置離型劑，并能放置于地面。 該水槽52及該離型液槽53并排地設(shè)置在該離型劑槽51的上方。該水槽52用于容置水，并連通至所述水噴嘴43，且是通過設(shè)置在該水槽52的該水泵56，以加壓輸送水的方式通過一個管路561輸送至所述水噴嘴43。該離型液槽53用于容置離型液，并連通至所述離型液噴嘴44，且是通過設(shè)置在該離型液槽53的該離型液泵55，以加壓輸送離型液的方式通過一個管路551輸送至所述離型液噴嘴44。

該溶液混合器54安裝在該外殼，并能汲取水及離型劑并將其混合后而輸送至該離型液槽53。前述的離型液為離型劑與水調(diào)和后的產(chǎn)物。該溶液混合器54可以采用任何現(xiàn)有的裝置進(jìn)行，并不以本發(fā)明所公開者為限。

參閱圖3及圖8，該控制單元6與各噴嘴連接，并包括數(shù)個控制元件61，及一個控制模塊62(見圖9)。所述控制元件61分別對應(yīng)連接至所述氣體噴嘴42、所述水噴嘴43，及所述離型液噴嘴44，而能分別獨立地對各自所連接的噴嘴進(jìn)行啟閉的控制。該控制元件61是根據(jù)所采用的噴嘴種類不同而對應(yīng)改變。因本實施例是采用spraynozzle的噴嘴，其是以氣動的方式控制啟閉，因此本實施例中的每一個控制元件61為電磁閥611，其通過一個管路614連接至該高壓氣源25，而能通過該高壓氣源25控制噴嘴的啟閉。每一個電磁閥611是在連接至該高壓氣源25后，再分接出兩個管路至噴嘴，其中一個管路用于控制噴嘴的啟閉，另外一個管路用于推動位于噴嘴內(nèi)的流體。

以下以一個電磁閥611連接至一個離型液噴嘴44的方式，說明如何對噴嘴進(jìn)行啟閉。該電磁閥611所分接出的兩個管路，以第一管路612及第二管路613分別命名。該第一管路612控制該離型液噴嘴44的啟閉。該第二管路613用于在該離型液噴嘴44開啟時，輸入高壓氣體而噴射出離型液。該電磁閥611能切換高壓氣體通入該第一管路612或該第二管路613。

切換該電磁閥611，使該第一管路612通入高壓氣體讓該離型液噴嘴44關(guān)閉，并因該第二管路613斷開，高壓氣體不輸送至該離型液噴嘴44?？刂圃撾姶砰y611再進(jìn)行切換，讓該第一管路612斷開并讓該第二管路613連通，此時該離型液噴嘴44開啟，并且該第二管 路613連通至該高壓氣源25，令高壓氣體輸入至該離型液噴嘴44中，迫使其內(nèi)的離型液噴射而出。如此，通過切換該電磁閥611，能控制該離型液噴嘴44的啟閉及離型液的噴射。前述的控制方式，也能對應(yīng)用于所述水噴嘴43。而所述氣體噴嘴42僅是單純噴灑高壓氣體，因此只要通過該電磁閥611開啟或斷開與該高壓氣源25間的連通即能達(dá)到控制的目的。

根據(jù)所采用的噴嘴類型不同，所采用的控制元件61也會隨之調(diào)整。本實施例是采用氣動式啟閉的噴嘴，因此能采用閥件來進(jìn)行控制。若采用電磁式啟閉的噴嘴時，則以一般的電子控制元件61進(jìn)行控制即可。

參閱圖3及圖9，該控制模塊62用于控制每一個控制元件61。在本實施例中，該控制模塊62是一個電腦。通過該控制模塊62，使用者能控制該驅(qū)動臂23的作動，并可以預(yù)設(shè)參數(shù)至每一個控制元件61中，以調(diào)整每一個氣體噴嘴42、每一個水噴嘴43，及每一個離型液噴嘴44的噴灑時間。并且，還能根據(jù)該模具24的大小，調(diào)整各自的噴嘴進(jìn)行噴灑。然而，也可以采用其他方式對所述控制元件61進(jìn)行控制，如以人工對所述控制元件61進(jìn)行各自的控制。

通過以上的說明，能再將本發(fā)明的優(yōu)點歸納如下：

一、本發(fā)明金屬壓鑄機(jī)噴霧裝置3能分別獨立地對各自的噴嘴進(jìn)行啟閉的控制，因此能先以高比熱的水對該模具24進(jìn)行降溫，之后再噴灑離型液，不僅降溫較快，加快制程時間，還能節(jié)省離型劑的成本。

二、因為現(xiàn)有的噴霧器無法針對各自的噴霧管進(jìn)行操作，噴霧時只能讓所有噴霧管同時噴出離型液，若噴霧器的規(guī)模大于模具時，會讓許多銅管的出口無法對準(zhǔn)模具，導(dǎo)致噴出的離型液有許多是被浪費掉的，因此需要針對模具的尺寸更換相應(yīng)規(guī)模的噴霧器，導(dǎo)致操作上較為繁瑣，且還需要預(yù)先準(zhǔn)備多種噴霧器以用于更換，成本較高，然本發(fā)明的每一個噴嘴皆有獨立的操作元件以進(jìn)行控制，如此能根據(jù)該模具24的尺寸決定所開啟的噴嘴，省去更換的時間，且不須再準(zhǔn)備其他噴霧器，能進(jìn)一步降低成本。

三、現(xiàn)有的噴霧器，該供液單元5能根據(jù)制程上的需求，直接調(diào) 配獲得合適比例的離型液并供應(yīng)至噴嘴。因此使用者能夠根據(jù)制程上的需要，而通過調(diào)整該溶液混合器54達(dá)到合適的離型液比例。

四、通過該控制模塊62，使用者可以輕易地調(diào)整每一個噴嘴的操作及相關(guān)參數(shù)(如噴灑時間及噴灑循環(huán))，使用者可以根據(jù)操作上的需要而立即地對應(yīng)調(diào)整參數(shù)，更能貼近制程上的需要。

[應(yīng)用例]噴霧方法

金屬壓鑄機(jī)在完成壓鑄后，需要經(jīng)過降溫并噴灑離型液，以讓后續(xù)的壓鑄能順利進(jìn)行。本發(fā)明對金屬壓鑄機(jī)的噴霧方法，即是采用前述實施例的金屬壓鑄機(jī)以進(jìn)行，其步驟如下：于該金屬壓鑄機(jī)完成金屬壓鑄后，打開該金屬壓鑄機(jī)的該公模241及該母模242，取出其內(nèi)的鑄件。而后，通過該控制模塊62驅(qū)動該驅(qū)動臂23，帶動該噴頭4移動至該公模241及該母模242間，再根據(jù)該控制模塊62預(yù)設(shè)的參數(shù)，依序啟動所述氣體噴嘴42、所述水噴嘴43，及所述離型液噴嘴44，進(jìn)而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模241及該母模242上，完成吹絮、灑水降溫、噴灑離型液的操作。之后，再操作所述氣體噴嘴42進(jìn)行吹風(fēng)，讓離型液再降溫以穩(wěn)定。

當(dāng)完成前述步驟后，該金屬壓鑄機(jī)即能進(jìn)行下一輪的壓鑄。

啟動所述氣體噴嘴42是要吹除該公模241及該母模242上殘留的金屬毛邊。而啟動所述水噴嘴43是要通過噴灑水霧的方式，將該公模241及該母模242的溫度降至一定溫度，以讓離型劑能正常附著。其中，當(dāng)該模具24的溫度高于280℃時，離型劑易被高溫碳化，而低于160℃時，降溫過久，不利于制程的進(jìn)行。因此通常降溫至160℃至280℃間，其中較佳者為180℃至270℃，更佳為200℃至260℃。本應(yīng)用例是降溫至220℃至250℃間。

前述離型液是由離型劑及水調(diào)配而成。離型劑與水的比例可以根據(jù)需要而進(jìn)行調(diào)整。通常為1:6至1:12，較佳為1:7至1:11，更佳1:8至1:10。在本應(yīng)用例中是采用1:9。

通過先以高比熱的水對該模具24進(jìn)行降溫，借以縮短降溫時間，并且通過獨立地操作所述水噴嘴43，讓該模具24降至適合離型液的溫度，之后再根據(jù)需要調(diào)整離型液比例，并噴灑適當(dāng)?shù)牧浚绱?，不僅降溫較快，加快制程時間，還能節(jié)省離型劑的使用量，降低成本。

綜上所述，本發(fā)明能獨立地對各噴嘴進(jìn)行操作，因此能先以水對該模具24進(jìn)行降溫再噴灑離型液，因此降溫較快，制程時間較短，也能降低離型劑的用量，成本較低，所以確實能達(dá)成本發(fā)明的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明的實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明的范圍。