本發(fā)明涉及記憶金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種記憶金屬絲定型治具及其加工記憶金屬絲的方法。

背景技術(shù)：

記憶金屬是一種具有極高復(fù)原性的合金，常用于制備彈簧、眼鏡框、熱敏元件和接線柱等領(lǐng)域中。實(shí)際應(yīng)用中，除了使用塊狀的記憶金屬作為加工材料外，還常使用記憶金屬絲為加工材?，F(xiàn)有技術(shù)使用記憶金屬絲為加工材料時(shí)，利用記憶金屬絲單程形狀記憶效應(yīng)，對處于馬氏體狀態(tài)的記憶金屬施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，卸除外力后，則塑性變形被保留下，然后對記憶金屬進(jìn)行加熱，此后，再對記憶金屬絲進(jìn)行冷卻，則沒有形狀的改變，即可獲得所需形狀的記憶金屬絲材料。實(shí)際生產(chǎn)中，常需要把記憶金屬絲定型成具有一定弧度的形狀，然而，現(xiàn)有定型記憶金屬絲弧度技術(shù)常常不能達(dá)到所需的弧度要求，以致記憶金屬絲折彎或者拉直線超過正常范圍后，則會容易回復(fù)定型加工前的形狀。因此，亟需對定型加工金屬絲的設(shè)備和工藝進(jìn)行優(yōu)化升級，以能加工出定型效果好的記憶金屬絲產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種記憶金屬絲定型治具，該治具能精確定型金屬絲的弧度，且具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作的特點(diǎn)；

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的之二在于提供一種利用記憶金屬絲治具快速加工記憶金屬絲的方法，該方法具有易于操作的優(yōu)點(diǎn)；

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題之一，發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供一種記憶金屬絲定型治具，包括模體，所述模體開設(shè)有至少一個(gè)用于定型記憶金屬絲的線槽，所述線槽的開口方向上設(shè)有用于固定記憶金屬絲的固定件。

其中，所述固定件包括設(shè)于所述線槽一端部的用于固定記憶金屬絲的第一端部鎖件、設(shè)于所述線槽另一端部的用于固定記憶金屬絲的第二端部鎖件和設(shè)于所述線槽中部的用于固定記憶金屬絲中間線段的壓板。

其中，所述第一端部鎖件包括固定于所述線槽一線端的第一壓塊，所述第一壓塊開設(shè)有第一螺孔，所述模體設(shè)有靠近所述線槽一端部的第一定位孔，所述第一壓塊通過所述第一螺孔與所述第一定位孔固定在所述線槽一端部。

其中，所述第二端部鎖件包括用于固定記憶金屬絲的另一線端的壓片和壓在所述壓片上的第二壓塊，所述線槽另一端部開設(shè)有用于定位所述壓片的定位槽，所述壓片開設(shè)有壓片螺孔，所述定位槽開設(shè)有壓片定位孔，所述壓片通過所述壓片螺孔與所述壓片定位孔固定在所述定位槽內(nèi)，所述第二壓塊開設(shè)有第二螺孔，所述模體設(shè)有靠近所述線槽另一端的第二定位孔，所述第二壓塊通過所述第二螺孔與所述第二定位孔壓在所述壓片上。

其中，所述壓板的邊沿開設(shè)有卡口，所述模體固定有位于所述線槽中部的卡扣，所述壓板通過所述卡口與所述卡扣卡接固定在所述模體上以壓緊所述線槽的中部。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題之二，發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

提供上述一種記憶金屬絲定型治具加工記憶金屬絲的方法，包括以下步驟：

步驟一，修剪：把待定型的記憶金屬絲修剪為所需的長度；

步驟二，安放：把修剪好的記憶金屬絲放置在所述記憶金屬絲定型治具的線槽內(nèi)；

步驟三，固定鎖件：把所述第一端部鎖件中的第一壓塊放在所述線槽的一端部，使用第一螺栓將所述第一壓塊固定在所述線槽的一端部，從而將記憶金屬絲一線端固定在所述線槽的一端部，接著把所述第二鎖件中的壓片放在所述定位槽內(nèi)，使用第二螺栓將所述壓片固定在所述定位槽內(nèi)，以使所述壓片壓在記憶金屬絲的另一線端，然后把第二壓塊放在所述壓片上，使用第三螺桿將第二壓塊固定壓在所述壓片上，從而將記憶金屬絲另一線端固定在所述線槽的另一端部，最終使得記憶金屬絲固定在所述線槽的兩端部；

步驟四，固定壓板：把所述壓板的卡扣扣接在所述模體的卡扣上，從而將記憶金屬絲的中間線段固定所述線槽的中部，使得記憶金屬絲固定在定型治具上；

步驟五，鍛煉：將固定好記憶金屬絲的治具放在高溫爐中高溫鍛煉，然后取出治具并冷卻至常溫，接著取出冷卻后的記憶金屬絲，得到定型的記憶金屬絲。

其中，所述步驟五中，所述高溫爐的溫度設(shè)定為400~700℃。

其中，所述步驟五中，記憶金屬絲在所述高溫爐中的鍛煉時(shí)間為8~16min。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明的一種記憶金屬絲定型治具，設(shè)有模體，在模體上開設(shè)有用于定型記憶金屬形狀的線槽，在線槽的開口上設(shè)有用于固定記憶金屬絲的固定件，該固定件能緊固地將記憶金屬絲固定在線槽內(nèi)，進(jìn)而保證了記憶金屬絲的定型效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該定型治具僅需設(shè)定線槽以及固定件，即可快速緊固地將記憶金屬絲定型為所需的形狀，進(jìn)而保證了記憶金屬絲的所需的弧度，不但大大節(jié)省了定型記憶金屬絲的時(shí)間，還解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能較好定型記憶金屬絲弧度的問題，進(jìn)而提高了記憶金屬絲的定型效果和保證了記憶金屬絲產(chǎn)品的質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單和易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

（2）本發(fā)明的一種記憶金屬絲定型治具加工記憶金屬絲的方法，通過把所需定型的記憶金屬絲固定在定型治具中，然后把該治具放置在高溫爐中鍛煉，鍛煉后進(jìn)行冷卻，進(jìn)而獲得所需弧度的記憶金屬絲，使用該模具制備記憶金屬絲的方法，能夠快速地固定金屬絲，僅需將模具放置在高溫爐中，即可較好地定型金屬絲形狀，具有易于操作和定型效果好的優(yōu)點(diǎn)。

（3）本發(fā)明提供的一種記憶金屬絲定型治具加工記憶金屬絲的方法，具有方法簡單、生產(chǎn)成本低、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為發(fā)明的一種記憶金屬絲定型治具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為發(fā)明的一種記憶金屬絲定型治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

模體——1；線槽——2；第一端部鎖件——3、第一壓片——31、第一螺孔32、第一定位孔33；

第二端部鎖件——4、壓片——41、壓片螺孔——412、壓片定位孔——413、定位槽——44、第二壓塊——45、第二螺孔——451、第二定位孔——452；

壓板——5、卡口——51、卡扣——52。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的一種記憶金屬絲定型治具，如圖1和圖2所示，設(shè)有模體1，模體1開設(shè)有用于定型記憶金屬絲形狀的線槽2，其中，沿模體1的長度方向橫向排布有七個(gè)線槽2，使得模體1能同時(shí)放置七條記憶金屬絲，進(jìn)而提高工作效率，線槽2的開口方向上設(shè)有用于固定記憶金屬絲的固定件，該固定件把記憶金屬絲固定在線槽2內(nèi)，保證了記憶金屬絲能穩(wěn)定在線槽2內(nèi)定型。

本實(shí)施例中，所述固定件包括設(shè)于線槽2左端部的用于固定記憶金屬絲一線端的第一端部鎖件3、設(shè)于線槽2右端部的用于固定記憶金屬絲另一線端的第二端部鎖件4和設(shè)于線槽2中部的用于固定記憶金屬絲中間線段的壓板5。

本實(shí)施例中，第一端部鎖件3包括用于固定線槽2一線端的第一壓塊31，第一壓塊31開設(shè)有第一螺孔32，模體1在靠近線槽2一端部的位置開設(shè)有第一定位孔33，第一螺栓穿設(shè)于第一螺孔32與第一定位孔33進(jìn)而將第一壓塊31固定在模體1上，從而將記憶金屬絲一線端固定在線槽一端部，使記憶金屬絲保持所需的形狀。

本實(shí)施例中，第二端部鎖件4包括用于固定記憶金屬絲右端的壓片41和壓在壓片41上方的第二壓塊45，模體1開設(shè)有用于內(nèi)置壓片41的定位槽44，即，線槽2的右端設(shè)置在定位槽44內(nèi)，壓片41開設(shè)有壓片螺孔412，定位槽44開設(shè)有壓片定位孔413，第二螺栓穿設(shè)于壓片螺孔412與壓片定位孔413內(nèi)進(jìn)而使得壓片41壓在定位槽44內(nèi)，進(jìn)而把設(shè)在定位槽44內(nèi)的記憶金屬絲的右端壓緊。第二壓塊45開設(shè)有第二螺孔451，模體1在靠近線槽2右的位置開設(shè)有的第二定位孔452，第三螺栓通過第二螺孔451與第二定位孔452進(jìn)而使得第二壓塊45壓在壓片42上，第二壓塊45使得壓片41更加緊固地壓緊線槽2的線端。

本實(shí)施例中，壓板5的邊沿開設(shè)有卡口51，模體1的表面固定有卡扣52，壓板5通過卡口51與卡扣52卡接進(jìn)而固定在線槽2中部上，從而防止線槽中部的記憶金屬絲線段外跑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供使用實(shí)施例1所述的一種記憶金屬絲定型治具加工記憶金屬絲的方法，包括以下步驟：

步驟一，修剪：把待定型的記憶金屬絲修剪為所需的長度。

步驟二，放置：把修剪好的記憶金屬絲放置在實(shí)施例1所述的記憶金屬絲定型治具的線槽2內(nèi)；。

步驟三，固定鎖緊件：把第一端部鎖緊件3中的第一壓塊31放在線槽2的一端部，使用第一螺栓將第一壓塊31固定在線槽2的一端部，接著把第二端部鎖緊件4中的壓片41放在定位槽44內(nèi)，使用第二螺栓將壓片41固定在定位槽44內(nèi)，使得壓片41壓在記憶金屬絲的另一線端，然后把第二壓塊45放在壓片41上，使用第三螺栓將第二壓塊45壓在壓片41上，從而將記憶金屬絲的兩端固定在線槽2的兩端部。

步驟四，固定壓板：把壓板5的卡扣51扣接在模體的卡扣52上，從而將記憶金屬絲的中間線段固定線槽2的中部，得到固定好記憶金屬絲的治具。

步驟五，鍛煉：將固定好記憶金屬絲的治具放在高溫爐中溫度設(shè)置為400~700℃的高溫鍛煉8~16min，然后取出治具并冷卻至常溫，接著取出冷卻后的記憶金屬絲，得到定型的記憶金屬絲，優(yōu)選地，固定好記憶金屬絲的治具放在高溫爐中溫度設(shè)置為600℃的高溫鍛煉12min。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案，而非對發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。