本實(shí)用新型涉及門型加工機(jī)，特別是指一種門型加工機(jī)的楔鏟花輔助治具。

背景技術(shù)：

門型加工機(jī)是一種用于大型工件的切削機(jī)具，其包含有磨削、銑削、車削等，而其構(gòu)成主要是如圖1所示，于一設(shè)于地基的底座11上滑設(shè)有一呈直線移動(dòng)的工作臺(tái)12，以供載送加工物，另底座11中段兩側(cè)分別鎖固有一相對(duì)的立柱13，該兩立柱13頂端并跨設(shè)有一橫梁14，而該橫梁14上可水平往復(fù)位移地設(shè)有一滑座15，又該滑座15上可縱向往復(fù)位移地設(shè)有一用以加工的加工機(jī)頭16，其中加工機(jī)頭16可相對(duì)工作臺(tái)12移動(dòng)方向垂直位移，藉由工作臺(tái)12、橫梁14及加工機(jī)頭16的移動(dòng)，而對(duì)工作臺(tái)12上加工件形成X軸、Y軸及Z軸的切削加工。

由于大型化加工件精度要求不斷的提高，尤其是門型磨床對(duì)加工精度的要求更是嚴(yán)格，因此，該門型加工機(jī)在組裝時(shí)，立柱13、橫梁14、滑座15、及加工機(jī)頭16之間的組裝精度要求更是嚴(yán)格，一但組裝精度達(dá)不到需求，便會(huì)影響到加工精度，進(jìn)而產(chǎn)生不良品，提高其加工的成本。而為了提高各組件之間的加工精度，因此，常藉由一楔設(shè)在兩組件之間，以確認(rèn)兩組件的接觸狀況，再進(jìn)行后續(xù)精度提升的加工，例如鏟花加工。

然而，一旦該楔設(shè)在兩組件之間后，如欲拔除該楔來確認(rèn)兩組件的接觸狀況相當(dāng)耗時(shí)，不利于后續(xù)精度提升的加工時(shí)程，凸顯出費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種門型加工機(jī)的楔鏟花輔助治具，主要在提升拔離該楔的便利性，使門型加工機(jī)在組裝精度提升上省時(shí)省工。

為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本實(shí)用新型所提供一種門型加工機(jī)的楔鏟花輔助治具，適用于組裝在一門型加工機(jī)上，該門型加工機(jī)具有一第一組件、及一組設(shè)在該第一組件且與該第一組件形成一楔空間的第二組件，該楔鏟花輔助治具包含：一楔塊，能夠拔離地設(shè)在該楔空間，并具有一在該楔空間之外的楔端面、及至少一與該第一組件及該第二組件接觸的楔接觸面；一桿件，具有一固設(shè)在該楔塊的楔端面的固定桿部、一連接該固定桿部的滑動(dòng)桿部、及一連接該滑動(dòng)桿部且外徑大于該滑動(dòng)桿部外徑的限位桿部；一滑動(dòng)塊，能夠滑動(dòng)地設(shè)在該桿件的滑動(dòng)桿部，且位于該楔端面與該限位桿部之間。

較佳地，其中該第一組件為滑座，該第二組件為加工機(jī)頭。

較佳地，其中該桿件的固定桿部具有一螺紋段，該螺紋段由該楔塊的楔端面螺固在該楔塊內(nèi)部。

較佳地，其中該桿件的限位桿部為一螺帽，以螺固在該滑動(dòng)桿部的一端。

較佳地，其中該滑動(dòng)塊具有一套置在該滑動(dòng)桿部的滑塊穿孔。

較佳地，其中該滑動(dòng)塊具有一撞擊或分離于該桿件的限位桿部的撞擊面。

據(jù)此，本實(shí)用新型所提供一種門型加工機(jī)的楔鏟花輔助治具，其主要反復(fù)操作該滑動(dòng)塊往復(fù)位移，則可藉由該滑動(dòng)塊撞擊該桿件的限位桿部所產(chǎn)生的慣性，而輕易將該楔塊拔離于該楔空間，并可視該楔塊的楔接觸面的狀態(tài)，而進(jìn)行鏟花加工，以提升該第一組件與第二組件之間的組立精度。藉由上述的操作方式，確實(shí)得以提升拔離該楔的便利性，使門型加工機(jī)在組裝精度提升上省時(shí)省工。

有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)、手段及其他的功效，茲舉一較佳可行實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1為門型加工機(jī)的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖面圖。

附圖中符號(hào)標(biāo)記說明：

11為底座；12為工作臺(tái)；13為立柱；14為橫梁；15為滑座；16為加工機(jī)頭；21為第一組件；23為楔空間；22為第二組件；30為楔塊；31為楔端面；32為楔接觸面；33為螺紋孔；40為桿件；41為固定桿部；411為螺紋段；42為滑動(dòng)桿部；43為限位桿部；50為滑動(dòng)塊；51為滑塊穿孔；52為撞擊面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的一實(shí)施例所提供的一種門型加工機(jī)的楔鏟花輔助治具，適用于組裝在一門型加工機(jī)上，該門型加工機(jī)具有一第一組件21、及一組設(shè)在該第一組件21且與該第一組件21形成一楔空間23的第二組件22，本實(shí)施例中，該第一組件21為滑座，該第二組件22為加工機(jī)頭；該楔鏟花輔助治具主要是由一楔塊30、一接設(shè)在該楔塊一端的桿件40、及一滑設(shè)在該桿件40的滑動(dòng)塊50所組成，其中：

該楔塊30，能夠拔離地設(shè)在該楔空間23，并具有一在該楔空間23之外的楔端面31、及至少一與該第一組件21及該第二組件22接觸的楔接觸面32；本實(shí)施例中，該楔塊30更由該楔端面31向內(nèi)設(shè)有一螺紋孔33。

該桿件40，具有一固設(shè)在該楔塊30的楔端面31的固定桿部41、一連接該固定桿部41的滑動(dòng)桿部42、及一連接該滑動(dòng)桿部42且外徑大于該滑動(dòng)桿部42外徑的限位桿部43；本實(shí)施例中，該固定桿部41具有一螺紋段411，該螺紋段411由該楔塊30的楔端面31螺固在該楔塊30的螺紋孔33。該桿件40的限位桿部43為一螺帽，以螺固在該滑動(dòng)桿部42的一端。

該滑動(dòng)塊50，能夠滑動(dòng)地設(shè)在該桿件40的滑動(dòng)桿部42，且位于該楔端面31與該限位桿部43之間；本實(shí)施例中，該滑動(dòng)塊50具有一套置在該滑動(dòng)桿部42的滑塊穿孔51；另外，該滑動(dòng)塊50更具有一撞擊或分離于該桿件40的限位桿部43的撞擊面52，因此，可對(duì)該滑動(dòng)塊50的撞擊面52進(jìn)行表面處理，以提升該撞擊面52的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

以上所述即為本實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。據(jù)此，本實(shí)用新型的作動(dòng)方式說明如下。

當(dāng)該楔塊30設(shè)在該第一組件21與第二組件22所形成的楔空間23內(nèi)，而確認(rèn)接觸狀況后，操作者可先將該滑動(dòng)塊50順著該桿件40的滑動(dòng)桿部42移動(dòng)到該固定桿部41，隨后施力于該滑動(dòng)塊50，并使其朝該桿件40的限位桿部43方向位移，最終讓該滑動(dòng)塊50的撞擊面52撞擊到該桿件40的限位桿部43。

如此反復(fù)操作該滑動(dòng)塊50往復(fù)位移，則可藉由該滑動(dòng)塊50撞擊該桿件40的限位桿部43所產(chǎn)生的慣性，而輕易將該楔塊30拔離于該楔空間23，并可視該楔塊30的楔接觸面32的狀態(tài)，而進(jìn)行鏟花加工，以提升該第一組件21與第二組件22之間的組立精度，或第一組件21、第二組件22與該楔塊30之間的組立精度。

據(jù)此，藉由上述的操作方式，確實(shí)得以提升拔離該楔的便利性，使門型加工機(jī)在組裝精度提升上省時(shí)省工。

綜上所述，上述各實(shí)施例及附圖僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。