技術特征：

1.一種均勻細晶鎢棒材，其特征在于，由下列組分組成：錸0.01～0.35wt％，鉀0.0040～0.0080wt％，其余為鎢。

2.根據(jù)權利要求1所述的均勻細晶鎢棒材，其特征在于，直徑為1～50mm、晶粒尺寸小于10um、心部和邊部密度均超過19.2g/cm³。

3.一種根據(jù)權利要求1所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

步驟依次包括：摻雜藍鎢的制備、摻雜鎢粉的制備、制坯、燒結、熱軋。

4.根據(jù)權利要求3所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述摻雜藍鎢的制備的具體步驟為：

采用仲鎢酸銨在H₂、400-600℃下還原獲得藍鎢粉WO_2.9，然后將藍鎢粉與錸酸銨、硅酸鉀、氫氧化鉀、硝酸鋁水溶液進行固液摻雜，干燥8小時，制備摻雜藍鎢。

5.根據(jù)權利要求4所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述錸酸銨、硅酸鉀、氫氧化鉀、硝酸鋁水溶液的濃度范圍分別為20～50g/L、100～200g/L、50～100g/L、10～30g/L。

6.根據(jù)權利要求4所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述摻雜鎢粉的制備的具體步驟為：

將所述摻雜藍鎢四段控溫還原，四段溫度分別為670℃、720℃、770℃和820℃，每段保溫時間均為60～80min，裝舟量300g，還原氣氛為氫氣，氫氣流量為15～30m³/h，得摻雜鎢粉。

7.根據(jù)權利要求6所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述摻雜鎢粉粒度為1.3～1.8um。

8.根據(jù)權利要求7所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述制坯的具體步驟為：

將所述摻雜鎢粉經(jīng)酸洗、烘干處理，采用冷等靜壓方法將摻雜鎢粉進行壓制，單位壓力150～200MPa，制成壓坯，單重1.5～15kg。

9.根據(jù)權利要求8所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述燒結的具體步驟為：

將所述壓坯在1200～1300℃氫氣預燒爐中預燒結20分鐘，使其初步具備一定的強度，然后在中頻感應爐中進行高溫燒結，氫氣流量0.5～200m³/h，獲得燒結坯，燒結坯直徑16～65mm，密度為17.0-18.5g/cm³，燒結溫度為1900～2500℃。

10.根據(jù)權利要求9所述的均勻細晶鎢棒材的制備方法，其特征在于，

所述熱軋的具體步驟為：

將所述燒結坯加熱到1200～1500℃后旋鍛至17mm，然后經(jīng)10道次連續(xù)軋制，得到直徑為1～50mm的均勻細晶鎢棒材，軋制溫度為1500～2000℃，軋制速度為1～2.5m/s。