本發(fā)明屬于高爐渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥盏南到y(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

中國(guó)目前是全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)，鋼鐵產(chǎn)量已連續(xù)17年保持世界第一。2015年中國(guó)生鐵產(chǎn)量為6.91億噸，在冶煉生鐵的過程中同時(shí)會(huì)產(chǎn)生蘊(yùn)含巨大熱量的高爐渣。高爐渣的出爐溫度一般在1400～1550℃之間，每噸渣含(1260～1880)×10³kj的顯熱，相當(dāng)于60kg標(biāo)準(zhǔn)煤。在我國(guó)現(xiàn)有的煉鐵技術(shù)下，每生產(chǎn)1噸生鐵副產(chǎn)0.3噸高爐渣，以目前我國(guó)生鐵產(chǎn)量6.91億噸進(jìn)行計(jì)算，可折合產(chǎn)生2.07億噸以上的高爐渣，其顯熱量相當(dāng)于1242萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。目前普遍采用的干渣坑冷卻法和水沖渣法，不僅浪費(fèi)了高溫液態(tài)熔渣所含有的全部高品質(zhì)余熱資源，而且消耗大量水資源，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，這些處理方式已不能適應(yīng)目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的迫切需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥盏南到y(tǒng)及控制方法，能夠保證液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥蘸屠孟到y(tǒng)安全可靠地穩(wěn)定運(yùn)行；本發(fā)明不浪費(fèi)高溫液態(tài)熔渣所含有的全部高品質(zhì)余熱資源，而且不消耗水資源，對(duì)環(huán)境沒有污染，能夠適應(yīng)目前鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的迫切需求。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

用于液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥盏南到y(tǒng)，包括液態(tài)熔渣引流單元、液態(tài)熔渣緩存及流量控制單元、液態(tài)熔渣粒化及余熱回收單元、余熱利用單元；

液態(tài)熔渣引流單元，包含渣溝和擋板；渣溝進(jìn)口與高爐排渣口相連，擋板位于渣溝底部，渣溝出口與熔渣緩存裝置進(jìn)口相連；

液態(tài)熔渣緩存及流量控制單元，包含熔渣緩存裝置、塞棒、落渣管及補(bǔ)燃燃燒器；熔渣緩存裝置的側(cè)墻底部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)出渣口，液態(tài)熔渣能夠從出渣口流出進(jìn)入對(duì)應(yīng)的落渣管；補(bǔ)燃燃燒器設(shè)置在熔渣緩存裝置頂部；落渣管頂部設(shè)置有溫度測(cè)量裝置tic1和液位測(cè)量裝置lic1，分別用于檢測(cè)出渣口液態(tài)熔渣溫度和落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位；塞棒設(shè)置在熔渣緩存裝置外部；

液態(tài)熔渣?；坝酂峄厥諉卧；瘋}、離心粒化器、移動(dòng)床、排渣裝置、送風(fēng)風(fēng)機(jī)和給水泵；落渣管從?；瘋}頂部中心伸入?；瘋}內(nèi)，位于離心?；髡戏剑灰苿?dòng)床和?；瘋}內(nèi)表面設(shè)置有連通的受熱面；離心粒化器的旁側(cè)設(shè)有連接送風(fēng)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管道，用于向所述粒化倉送風(fēng)，送風(fēng)管道入口設(shè)置有冷卻風(fēng)流量控制閥；移動(dòng)床位于粒化倉下部，移動(dòng)床頂部或側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口，底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置，進(jìn)風(fēng)裝置入口設(shè)置有流量控制閥；移動(dòng)床頂部設(shè)置有料位測(cè)量裝置，用于檢測(cè)移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位；移動(dòng)床出口設(shè)置有溫度測(cè)量裝置，用于檢測(cè)移動(dòng)床出口排渣溫度；排渣裝置位于移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置下方；

余熱利用單元包含依次連接的一次除塵器、余熱鍋爐、二次除塵器、排氣風(fēng)機(jī)和煙囪；一次除塵器與各移動(dòng)床出風(fēng)口熱風(fēng)匯集風(fēng)道相連，余熱鍋爐最終產(chǎn)生過熱蒸汽。

進(jìn)一步的，塞棒包括塞棒頭、塞棒桿和塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置，塞棒桿一端連接錐形塞棒頭，另一端連接塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置；出渣口由座磚和定徑水口組成；座磚嵌入出渣口處的渣包外殼中，座磚上設(shè)有相互連通的流道和定徑水口容置腔，定徑水口安裝于定徑水口容置腔內(nèi)；座磚流道一端連通渣包外殼內(nèi)部容置熔渣的內(nèi)腔，另一端連通定徑水口流道的入口；每個(gè)出渣口均設(shè)置一個(gè)塞棒，塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置設(shè)置于正對(duì)定徑水口的出流方向，用于控制塞棒頭與定徑水口之間的通流面積。

進(jìn)一步的，塞棒與定徑水口出流方向呈10°-30°夾角；定徑水口內(nèi)部為先漸縮后漸擴(kuò)的非等截面流道，流道入口漸縮段上部與水平方向夾角為100°-110°，流道入口漸縮段下部與水平方向夾角為15°-25°，流道出口漸擴(kuò)段為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，漸擴(kuò)段上部與水平方向夾角為15°-25°，漸擴(kuò)段下部與水平方向夾角為5°-15°；定徑水口可拆卸的嵌套在座磚內(nèi)。

進(jìn)一步的，落渣管落下的高溫液態(tài)熔渣滴落到轉(zhuǎn)動(dòng)的離心?；魃狭；?，?；瘋}和移動(dòng)床中的冷卻介質(zhì)將?；笕墼旱?顆粒蘊(yùn)含的熱量進(jìn)行回收，冷卻后的熔渣顆粒經(jīng)排渣裝置排出系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，離心?；靼；鳌⒐潭ㄑb置、電機(jī)及送風(fēng)管道；?；鳛楸P狀或杯狀，粒化器中心處設(shè)置導(dǎo)流錐，通過粒化器固定裝置帶動(dòng)?；鬟M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將液態(tài)熔渣?；尚∫旱?；?；鬟吘壴O(shè)有環(huán)形對(duì)稱布置的輔助?；諝鈬娮?，其將空氣噴射到?；鬟吘売糜谳o助加強(qiáng)粒化；粒化器固定裝置包括環(huán)形卡箍和?；鞯鬃?；粒化器側(cè)面有一環(huán)形凹槽，粒化器底座的中心設(shè)有一個(gè)圓形?；靼惭b槽，安裝槽的側(cè)壁設(shè)有一環(huán)形凹槽，?；魍ㄟ^環(huán)形卡箍與粒化器底座固定；?；鞯鬃勺笥覂刹糠纸M成，通過銷釘、抱箍固定；?；鞯鬃虏繛榭招姆ㄌm，底部環(huán)形對(duì)稱布置銷釘孔，空心法蘭與傳動(dòng)軸的法蘭通過銷釘連接固定，在?；鞯鬃c轉(zhuǎn)軸之間形成一段空氣絕熱層；?；鞯鬃鶄?cè)壁開有環(huán)形對(duì)稱布置的通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，電機(jī)為立式，與傳動(dòng)軸之間采用聯(lián)軸器相連接，電機(jī)通過密封罩密封；傳動(dòng)軸頂部與?；鞴潭ㄟB接；傳動(dòng)軸外周設(shè)有軸套筒和耐溫推力軸承，傳動(dòng)軸通過軸套筒和耐溫推力軸承設(shè)置于風(fēng)管內(nèi)套筒中；電機(jī)密封罩與風(fēng)管內(nèi)套筒固定連接，電機(jī)密封罩與風(fēng)管內(nèi)套筒通過通風(fēng)口連通；送風(fēng)管道包括環(huán)形冷卻風(fēng)道和軸冷卻風(fēng)道；軸冷卻風(fēng)道包括電機(jī)密封罩、風(fēng)管內(nèi)套筒和軸套筒，軸冷卻風(fēng)通過軸冷卻風(fēng)道后從粒化器邊緣進(jìn)入?；瘋}；環(huán)形冷卻風(fēng)道由風(fēng)管外套筒和風(fēng)管內(nèi)套筒組成，在風(fēng)管外套筒底部開有環(huán)形冷卻風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口，頂部有風(fēng)帽；環(huán)形冷卻風(fēng)通過環(huán)形冷卻風(fēng)道后從粒化器下部旁側(cè)的風(fēng)帽進(jìn)入?；瘋}。

進(jìn)一步的，軸套筒上開有環(huán)形對(duì)稱布置的冷卻風(fēng)口，冷卻風(fēng)口為長(zhǎng)條狀；風(fēng)管外套筒外焊接楔形固定塊，與滑動(dòng)塊相配合，滑動(dòng)塊與固定支架之間通過銷釘固定，通過扭動(dòng)銷釘調(diào)節(jié)滑動(dòng)塊的位置進(jìn)而調(diào)節(jié)?；髋c落渣管之間的間距，實(shí)現(xiàn)液態(tài)熔渣下落高度的上下調(diào)節(jié)。

用于液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥盏南到y(tǒng)的控制方法，其特征在于，包括定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度控制、落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位控制、液態(tài)熔渣?；w粒粒徑控制和移動(dòng)床排渣溫度控制：

1、定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度控制：

通過落渣管頂部的溫度測(cè)量裝置對(duì)定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度進(jìn)行測(cè)量，將實(shí)時(shí)溫度反饋給補(bǔ)燃燃燒器控制裝置，判定是否啟動(dòng)補(bǔ)燃燃燒器以維持定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度不低于設(shè)定溫度；

當(dāng)液態(tài)熔渣溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)燃燃燒器對(duì)緩存裝置內(nèi)的液態(tài)熔渣進(jìn)行加熱；當(dāng)液態(tài)熔渣溫度不低于設(shè)定溫度時(shí)，補(bǔ)燃燃燒器處于關(guān)閉狀態(tài)；

2、落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位控制：

通過落渣管頂部的液位測(cè)量裝置對(duì)落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位進(jìn)行測(cè)量，將實(shí)時(shí)液位反饋給塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置，從而對(duì)塞棒頭與定徑水口內(nèi)之間的通流面積進(jìn)行調(diào)節(jié)以維持落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位在設(shè)定的正常工作液位范圍內(nèi)；

當(dāng)落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位高于正常工作液位上限時(shí)，增大塞棒在定徑水口內(nèi)的進(jìn)給量以縮小塞棒頭與定徑水口之間的通流面積，從而降低緩存裝置出渣量，直至落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位處于正常工作液位范圍內(nèi)；若不能將落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位降低到正常工作液位范圍內(nèi)，則將塞棒全關(guān)，停止向落渣管進(jìn)渣；

當(dāng)落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位低于正常工作液位下限時(shí)，減小塞棒在定徑水口內(nèi)的進(jìn)給量以增大塞棒頭與定徑水口之間的通流面積，從而提高緩存裝置出渣量，直至落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位處于正常工作液位范圍內(nèi)；若不能將落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位提高到正常工作液位范圍內(nèi)，則將塞棒全關(guān)，停止向落渣管進(jìn)渣；

3、液態(tài)熔渣?；w粒粒徑控制：

當(dāng)液態(tài)熔渣粒化顆粒粒徑大于設(shè)定值時(shí)，先增大離心?；鞯霓D(zhuǎn)速；若轉(zhuǎn)速增大至最大值仍不能滿足要求，則逐步降低落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣的液位；

當(dāng)液態(tài)熔渣?；w粒粒徑小于設(shè)定值時(shí)，則減小離心?；鞯霓D(zhuǎn)速；

4、移動(dòng)床排渣溫度控制：

當(dāng)移動(dòng)床排渣溫度高于正常工作溫度上限時(shí)，先逐步增大移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置入口冷卻風(fēng)流量控制閥的開度以增大進(jìn)風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置入口冷卻風(fēng)流量控制閥處在最大開度，但排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則增大移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板開度以提高總風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板開度處在最大，但排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則通過調(diào)節(jié)排料裝置排料速率降低出料量，使移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位升高以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位達(dá)到上限值，但移動(dòng)床排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則逐步降低落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣的液位，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣的液位已降至正常工作液位下限，但仍不能將移動(dòng)床排渣溫度降低到正常工作溫度范圍內(nèi)，則將塞棒全關(guān)，停止向?；坝酂峄厥諉卧M(jìn)渣；

當(dāng)移動(dòng)床排渣溫度低于正常工作溫度下限時(shí)，先逐步減小移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置入口冷卻風(fēng)流量控制閥的開度以降低進(jìn)風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置入口冷卻風(fēng)流量控制閥處在最小開度，但排渣溫度仍低于正常工作溫度下限，則減小移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)入口擋板開度以降低總風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過補(bǔ)燃燃燒器調(diào)節(jié)緩存裝置定徑水口出口的液態(tài)熔渣溫度，維持進(jìn)入?；瘋}的液態(tài)熔渣溫度不低于設(shè)定值。通過調(diào)節(jié)塞棒在定徑水口內(nèi)的進(jìn)給量實(shí)現(xiàn)對(duì)落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位的控制，確保進(jìn)入?；瘋}的液態(tài)熔渣流量在正常工作范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)離心?；鞯霓D(zhuǎn)速及進(jìn)入?；瘋}的液態(tài)熔渣流量控制?；w粒粒徑不大于設(shè)定值。通過組合調(diào)節(jié)移動(dòng)床冷卻風(fēng)流量控制閥的開度、移動(dòng)床風(fēng)機(jī)入口擋板開度、排渣裝置排料速率及進(jìn)入粒化倉的液態(tài)熔渣流量，維持移動(dòng)床排渣溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)，使得粒化熔渣顆粒達(dá)到冷卻要求。本發(fā)明控制方法能夠同時(shí)對(duì)進(jìn)入?；瘋}的液態(tài)熔渣溫度和流量、液態(tài)熔渣?；w粒粒徑及移動(dòng)床排渣溫度進(jìn)行控制，在實(shí)現(xiàn)液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥蘸屠孟到y(tǒng)安全可靠運(yùn)行的情況下，提高系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。

附圖說明

圖1為用于液態(tài)熔渣干式離心粒化及余熱回收的系統(tǒng)的簡(jiǎn)化示意圖；

圖2為熔渣緩存裝置及出渣口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為座磚、定徑水口及塞棒頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為離心?；骷捌涔潭ㄑb置示意圖；

圖5為離心?；骷捌淅鋮s裝置示意圖。

圖中：1為渣溝，2為熔渣緩存裝置，3為塞棒，4為落渣管，5為補(bǔ)燃燃燒器，6為定徑水口，7為粒化倉，8為離心?；鳎?為移動(dòng)床，10為排渣裝置，11為送風(fēng)風(fēng)機(jī)，12為給水泵，13為受熱面，14為粒化倉送風(fēng)管道，15為移動(dòng)床出風(fēng)口，16為移動(dòng)床送風(fēng)管道，17為一次除塵器，18為余熱鍋爐，19為二次除塵器，20為排氣風(fēng)機(jī)，21為煙囪，22為熱風(fēng)匯集風(fēng)道，23為補(bǔ)燃燃燒器控制裝置，24為塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置，36為過熱蒸汽，3101、3102和3103為冷卻風(fēng)流量控制閥，tic1、tic2和tic3為溫度測(cè)量裝置，lic1為液位測(cè)量裝置，lic2、lic3為料位測(cè)量裝置。101為熔渣緩存裝置外殼，102為座磚，103為定徑水口，104為塞棒頭，105為塞棒桿，107為座磚流道，108為座磚定徑水口內(nèi)置腔，109為定徑水口內(nèi)流道。201為?；?，202為環(huán)形卡箍，203為?；鞯鬃?04為通風(fēng)口，205為銷釘，206為抱箍，207為空心法蘭，208為銷釘，209為法蘭，210為傳動(dòng)軸，211為輔助粒化空氣噴嘴。301為電機(jī)，302為電機(jī)密封罩，303為聯(lián)軸器，304為耐溫推力軸承，305為楔形固定塊，306為滑動(dòng)塊，307為固定支架，308為風(fēng)道外套筒，309為風(fēng)道內(nèi)套筒，310為通風(fēng)孔，312為風(fēng)帽，313為軸套筒，315為進(jìn)風(fēng)口，316為冷卻風(fēng)口，317為風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5，用于液態(tài)熔渣干式離心粒化及余熱回收的系統(tǒng)，主要包括：液態(tài)熔渣引流單元、液態(tài)熔渣緩存及流量控制單元、液態(tài)熔渣粒化及余熱回收單元、余熱利用單元。

液態(tài)熔渣引流單元，主要包含渣溝1和擋板；渣溝進(jìn)口與高爐排渣口相連，擋板位于渣溝1底部，渣溝出口與熔渣緩存裝置2進(jìn)口相連。

液態(tài)熔渣緩存及流量控制單元，包含熔渣緩存裝置2、塞棒3、落渣管4及補(bǔ)燃燃燒器5；熔渣緩存裝置2的側(cè)墻底部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)出渣口6，液態(tài)熔渣從出渣口6流出進(jìn)入對(duì)應(yīng)的落渣管4；補(bǔ)燃燃燒器5設(shè)置在熔渣緩存裝置2頂部；落渣管4頂部設(shè)置有溫度測(cè)量裝置tic1和液位測(cè)量裝置lic1，分別用于檢測(cè)出渣口液態(tài)熔渣溫度和落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位。塞棒3設(shè)置在熔渣緩存裝置2外部，由塞棒頭104、塞棒桿105和塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置24組成，塞棒桿105一端連接錐形塞棒頭104，另一端連接塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置24。出渣口由座磚102和定徑水口103組成。座磚102嵌入出渣口處的渣包外殼101中，座磚102上設(shè)有相互連通的流道107和定徑水口容置腔108，定徑水口103安裝于定徑水口容置腔108內(nèi)。座磚流道107一端連通渣包外殼101內(nèi)部容置熔渣的內(nèi)腔，另一端連通定徑水口流道109的入口。每個(gè)出渣口均設(shè)置一個(gè)塞棒3，塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置24設(shè)置于正對(duì)定徑水口103的出流方向，用于控制塞棒頭104與定徑水口103之間的通流面積。塞棒3與定徑水口103出流方向呈10°-30°夾角。定徑水口103內(nèi)部為先漸縮后漸擴(kuò)的非等截面流道，流道入口漸縮段上部與水平方向夾角為100°-110°，流道入口漸縮段下部與水平方向夾角為15°-25°，流道出口漸擴(kuò)段為倒圓錐形結(jié)構(gòu)，漸擴(kuò)段上部與水平方向夾角為15°-25°，漸擴(kuò)段下部與水平方向夾角為5°-15°。座磚102固定于熔渣緩存裝置外殼101內(nèi)，定徑水口103嵌套在座磚102內(nèi)，可拆卸。

液態(tài)熔渣?；坝酂峄厥諉卧?，包含粒化倉7、離心粒化器8、移動(dòng)床9、排渣裝置10、送風(fēng)風(fēng)機(jī)11及給水泵12。落渣管4從粒化倉7頂部中心伸入?；瘋}7內(nèi)，位于離心粒化器8正上方；移動(dòng)床9和粒化倉7內(nèi)表面設(shè)置有連通的受熱面13，受熱面13通過管道和軟熱器連接給水泵12；離心?；?的旁側(cè)設(shè)有送風(fēng)管道14，用于向?；瘋}7送風(fēng)，送風(fēng)管道14入口設(shè)置有冷卻風(fēng)流量控制閥3103；移動(dòng)床9位于粒化倉7下部，頂部或側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口15，底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置16，向移動(dòng)床9送風(fēng)，進(jìn)風(fēng)裝置入口設(shè)置有冷卻風(fēng)流量控制閥3102和3103；移動(dòng)床9頂部設(shè)置有料位測(cè)量裝置lic2和lic3，用于檢測(cè)移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位；移動(dòng)床出口設(shè)置有溫度測(cè)量裝置tic2和tic3，用于檢測(cè)移動(dòng)床出口排渣溫度；排渣裝置10位于移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置16下方。落渣管4落下的高溫液態(tài)熔渣滴落到轉(zhuǎn)動(dòng)的離心?；?上?；；瘋}7和移動(dòng)床9中的冷卻介質(zhì)將?；笕墼旱?顆粒蘊(yùn)含的熱量進(jìn)行回收，冷卻后的熔渣顆粒經(jīng)排渣裝置10排出系統(tǒng)。離心?；?包括?；?01、固定裝置、電機(jī)301及送風(fēng)管道14。?；?01為盤狀或杯狀，?；髦行奶幵O(shè)置導(dǎo)流錐，通過?；鞴潭ㄑb置帶動(dòng)粒化器201進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將液態(tài)熔渣?；尚∫旱巍Ａ；?01邊緣設(shè)有環(huán)形對(duì)稱布置的輔助?；諝鈬娮?11，其將空氣噴射到?；鬟吘売糜谳o助加強(qiáng)?；?。?；鞴潭ㄑb置包括環(huán)形卡箍202、?；鞯鬃?03、通風(fēng)孔204、銷釘205、抱箍206、空心法蘭207、銷釘208、法蘭209及傳動(dòng)軸210。?；?01側(cè)面有一環(huán)形凹槽，?；鞯鬃?03的中心設(shè)有一個(gè)圓形?；靼惭b槽，安裝槽的側(cè)壁設(shè)有一環(huán)形凹槽，粒化器201通過環(huán)形卡箍202與?；鞯鬃?03固定。?；鞯鬃?03由左右兩部分組成，通過銷釘205、抱箍206固定。?；鞯鬃?03下部為空心法蘭207，底部環(huán)形對(duì)稱布置銷釘孔，空心法蘭207與法蘭209通過銷釘208與傳動(dòng)軸210連接固定。?；鞯鬃?03側(cè)壁開有環(huán)形對(duì)稱布置的通風(fēng)孔204。電機(jī)301為立式，與傳動(dòng)軸210之間采用聯(lián)軸器303相連接，通過密封罩302密封，耐溫推力軸承304與軸套筒313同時(shí)作用固定傳動(dòng)軸210；電機(jī)密封罩302與風(fēng)管內(nèi)套筒309固定。送風(fēng)管道14包括環(huán)形冷卻風(fēng)道和軸冷卻風(fēng)道。環(huán)形冷卻風(fēng)道由兩個(gè)外徑不同的風(fēng)管套筒組成(風(fēng)管內(nèi)套筒和風(fēng)管外套筒)，在風(fēng)管外套筒308底部開有進(jìn)風(fēng)口315，頂部有風(fēng)帽312；軸冷卻風(fēng)道由風(fēng)管內(nèi)套筒309和軸套筒313組成，軸承上蓋邊緣開有通風(fēng)孔310，軸冷卻風(fēng)通過軸冷卻風(fēng)道后從粒化器201邊緣進(jìn)入?；瘋}。軸套筒313上開有環(huán)形對(duì)稱布置的冷卻風(fēng)口316，冷卻風(fēng)口316為長(zhǎng)條狀。電機(jī)密封罩302下部開有風(fēng)口317，軸冷卻風(fēng)直接從風(fēng)口317通入，對(duì)電機(jī)301進(jìn)行一定程度冷卻。環(huán)形風(fēng)道的風(fēng)管外套筒308外焊接楔形固定塊305，與滑動(dòng)塊306相配合，滑動(dòng)塊306的位置根據(jù)楔形固定塊305上下可調(diào)節(jié)，滑動(dòng)塊306與固定支架307之間通過銷釘固定。

余熱利用單元包含依次連接的一次除塵器17、余熱鍋爐18、二次除塵器19、排氣風(fēng)機(jī)20和煙囪21；一次除塵器17與各移動(dòng)床出風(fēng)口熱風(fēng)匯集風(fēng)道22相連，余熱鍋爐18最終產(chǎn)生過熱蒸汽36。

本發(fā)明一種用于液態(tài)熔渣干式離心?；坝酂峄厥盏南到y(tǒng)的控制方法，包括：

1、定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度控制：

通過落渣管4頂部的溫度測(cè)量裝置tic1對(duì)定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度進(jìn)行測(cè)量，將實(shí)時(shí)溫度反饋給補(bǔ)燃燃燒器控制裝置23，判定是否啟動(dòng)補(bǔ)燃燃燒器5以維持定徑水口出口液態(tài)熔渣溫度不低于設(shè)定溫度。

當(dāng)液態(tài)熔渣溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)燃燃燒器5對(duì)緩存裝置內(nèi)的液態(tài)熔渣進(jìn)行加熱；當(dāng)液態(tài)熔渣溫度不低于設(shè)定溫度時(shí)，補(bǔ)燃燃燒器5處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位控制：

通過落渣管4頂部的液位測(cè)量裝置lic1對(duì)落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位進(jìn)行測(cè)量，將實(shí)時(shí)液位反饋給塞棒執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制裝置24，從而對(duì)塞棒頭與定徑水口內(nèi)之間的通流面積進(jìn)行調(diào)節(jié)以維持落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位在設(shè)定的正常工作液位范圍內(nèi)。

當(dāng)落渣管4內(nèi)液態(tài)熔渣液位高于正常工作液位上限時(shí)，增大塞棒3在定徑水口內(nèi)的進(jìn)給量以縮小塞棒頭與定徑水口之間的通流面積，從而降低緩存裝置2出渣量，直至落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位處于正常工作液位范圍內(nèi)；若不能將落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位降低到正常工作液位范圍內(nèi)，則將塞棒3全關(guān)，停止向落渣管進(jìn)渣。

當(dāng)落渣管4內(nèi)液態(tài)熔渣液位低于正常工作液位下限時(shí)，減小塞棒3在定徑水口內(nèi)的進(jìn)給量以增大塞棒頭與定徑水口之間的通流面積，從而提高緩存裝置2出渣量，直至落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位處于正常工作液位范圍內(nèi)；若不能將落渣管內(nèi)液態(tài)熔渣液位提高到正常工作液位范圍內(nèi)，則將塞棒3全關(guān)，停止向落渣管進(jìn)渣。

3、液態(tài)熔渣?；w粒粒徑控制：

當(dāng)液態(tài)熔渣粒化顆粒粒徑大于設(shè)定值時(shí)，先增大離心?；?的轉(zhuǎn)速；若轉(zhuǎn)速增大至最大值仍不能滿足要求，則逐步降低落渣管4內(nèi)液態(tài)熔渣的液位。

當(dāng)液態(tài)熔渣?；w粒粒徑小于設(shè)定值時(shí)，則減小離心?；?的轉(zhuǎn)速。

4、移動(dòng)床排渣溫度控制：

當(dāng)移動(dòng)床排渣溫度高于正常工作溫度上限時(shí)，先逐步增大移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置16入口冷卻風(fēng)流量控制閥3102、3103的開度以增大進(jìn)風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若冷卻風(fēng)流量控制閥3102、3103處在最大開度，但排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則增大移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)11入口擋板開度以提高總風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)11入口擋板開度處在最大，但排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則通過調(diào)節(jié)排料裝置10排料速率降低出料量，使移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位升高以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若移動(dòng)床內(nèi)熔渣顆粒的料位達(dá)到上限值，但移動(dòng)床排渣溫度仍高于正常工作溫度上限，則逐步降低落渣管4內(nèi)液態(tài)熔渣的液位，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若落渣管4內(nèi)液態(tài)熔渣的液位已降至正常工作液位下限，但仍不能將移動(dòng)床排渣溫度降低到正常工作溫度范圍內(nèi)，則將塞棒3全關(guān)，停止向?；坝酂峄厥諉卧M(jìn)渣。

當(dāng)移動(dòng)床排渣溫度低于正常工作溫度下限時(shí)，先逐步減小移動(dòng)床進(jìn)風(fēng)裝置16入口冷卻風(fēng)流量控制閥3102、3103的開度以降低進(jìn)風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)；若冷卻風(fēng)流量控制閥3102、3103處在最小開度，但排渣溫度仍低于正常工作溫度下限，則減小移動(dòng)床送風(fēng)風(fēng)機(jī)11入口擋板開度以降低總風(fēng)量，直至移動(dòng)床排渣溫度處于正常工作溫度范圍內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。