本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼板表面處理工藝。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；不銹鋼按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等；按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

不銹鋼板由于其表面光潔、有較高的塑性、韌性和機械強度、耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕等特性，被非常廣泛的應用于生產(chǎn)生活中?，F(xiàn)在市面上流通的不銹鋼板絕大部分表面是光滑的，在其制作成產(chǎn)品后，因為撞擊或者刮擦等狀況的影響，都會在不銹鋼板表面留下痕跡，影響產(chǎn)品質(zhì)量的同時也影響視覺效果。另外不銹鋼表面上盛放有溫度高于不銹鋼本體溫度的物品時，會在不銹鋼表面上形成一層水汽，影響不銹鋼產(chǎn)品的整體美觀。

因此，亟待提供一種不銹鋼的表面處理工藝，能夠有效解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種不銹鋼板表面處理工藝，根據(jù)該工藝生產(chǎn)的不銹鋼能夠防止刮花，便于清潔，且更美觀。

本發(fā)明提供的一種不銹鋼板表面處理工藝，包括：

將待處理的不銹鋼板運輸至工作位；

控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理；

或者，

控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理；

壓紋機構(gòu)與不銹鋼板接觸面上設(shè)有凸點陣列；

凸點陣列中的凸點高度不大于0.1mm，且不小于0.02mm；

凸點橫截面對角線長不大于1mm，且不小于0.2mm；

凸點陣列中凸點間距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；

噴砂機構(gòu)設(shè)有噴砂嘴陣列；

噴砂嘴陣列中噴嘴間距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；

噴砂橫截面對角線長不大于1mm，且不小于0.2mm；

噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度不大于0.1mm，且不小于0.02mm。

可選的，

凸點陣列中的凸點高度為0.03mm；

噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度為0.03mm。

可選的，

凸點橫截面對角線長為0.4mm；

或者，

凸點橫截面對角線長為0.5mm；

噴砂橫截面對角線長為0.4mm；

或者，

噴砂橫截面對角線長為0.5mm。

可選的，

凸點陣列中凸點間距為0.2mm；

噴砂嘴陣列中噴嘴間距為0.2mm。

可選的，

壓紋機構(gòu)為壓輥。

可選的，

控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理包括：

控制壓輥下落至與該不銹鋼板接觸并按預定壓力進行擠壓；

控制與壓輥連接的進給機構(gòu)沿該不銹鋼板的縱向移動，從而帶動壓輥對該不銹鋼板進行壓紋處理。

可選的，

壓紋機構(gòu)為壓板。

可選的，

控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理包括：

控制壓板下落至與該不銹鋼板接觸并按預定壓力進行擠壓。

可選的，

凸點的橫截面的形狀包括圓形、橢圓形、多邊形和/或不規(guī)則形狀。

可選的，

噴砂的橫截面的形狀包括圓形、橢圓形、多邊形和/或不規(guī)則形狀。

可選的，

步驟控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理之后還包括對經(jīng)過壓紋處理的不銹鋼板所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的交界處進行倒角處理。

可選的，

步驟控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理之后還包括對經(jīng)過噴砂處理的不銹鋼板所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的交界處進行倒角處理。

下面對本發(fā)明提供的不銹鋼板表面處理工藝及裝置所帶來的核心有益效果進行描述：

該不銹鋼板表面處理工藝包括：先將待處理的不銹鋼板運輸至工作位，再控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理，或者控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理；其中，壓紋機構(gòu)與不銹鋼板接觸面上設(shè)有凸點陣列，凸點陣列中的凸點高度不大于于0.1mm且不小于0.02mm、凸點橫截面對角線長不大于1mm且不小于0.2mm、凸點陣列中凸點間距不大于0.5mm且不小于0.1mm；而噴砂機構(gòu)設(shè)有噴砂嘴陣列，噴砂嘴陣列中噴嘴間距不大于0.5mm且不小于0.1mm、噴砂橫截面對角線長不大于1mm且不小于0.2mm、噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度不大于0.1mm且不小于0.02mm。經(jīng)過對該不銹鋼板壓紋或者噴砂處理，不銹鋼板表面形成若干規(guī)則或者不規(guī)則排列的凹孔，這些凹孔提高了不銹鋼板的硬度，進而，由于這些凹孔的存在，使不銹鋼板表面不會因為撞擊或者刮擦而留下印跡，達到了保護產(chǎn)品的目的。若生產(chǎn)的不銹鋼板的凹孔的孔徑或深度越大，最終形成的不銹鋼表面會減弱不銹鋼板的抗指紋和耐刮性能，還易失去不銹鋼板原有凹孔密度形成的表面，另外，當光滑的不銹鋼板表面上盛放有溫度高于不銹鋼本體溫度的物品時，會在不銹鋼表面上形成一層水汽，影響不銹鋼產(chǎn)品的整體美觀，而在該帶有凹孔的不銹鋼板上，不會有水汽出現(xiàn)。前述限定了凸點高度、凸點橫截面對角線長度、凸點間距、噴砂嘴間距、噴砂橫截面對角線長度及噴砂力度的數(shù)據(jù)的范圍，在此范圍內(nèi)能保證該不銹鋼板加工后兼顧硬度和密度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中一種不銹鋼板表面處理工藝實施例中壓紋處理流程圖；

圖2為本發(fā)明中一種不銹鋼板表面處理工藝實施例中噴砂處理流程圖；

圖3為本發(fā)明中一種不銹鋼板表面處理工藝實施例中不銹鋼板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中一種不銹鋼板表面處理工藝實施例中不銹鋼板的正視圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種不銹鋼板表面處理工藝及裝置，根據(jù)該工藝生產(chǎn)的不銹鋼能夠防止刮花，便于清潔，且更美觀。

下面請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供的一種不銹鋼板表面處理工藝實施例，包括：101、將待處理的不銹鋼板運輸至工作位；102、控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理；或者，103、控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理；

壓紋機構(gòu)與不銹鋼板接觸面上設(shè)有凸點陣列；

凸點陣列中的凸點高度不大于0.1mm，且不小于0.02mm；

凸點橫截面對角線長不大于1mm，且不小于0.2mm；

凸點陣列中凸點間距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；

噴砂機構(gòu)設(shè)有噴砂嘴陣列；

噴砂嘴陣列中噴嘴間距不大于0.5mm，且不小于0.1mm；

噴砂橫截面對角線長不大于1mm，且不小于0.2mm；

噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度不大于0.1mm，且不小于0.02mm其中，凸點的橫截面的形狀包括圓形、橢圓形、多邊形和/或不規(guī)則形狀，噴砂的橫截面的形狀包括圓形、橢圓形、多邊形和/或不規(guī)則形狀。

步驟控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理之后還包括104、對經(jīng)過壓紋處理的不銹鋼板所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的交界處進行倒角處理；

或者，

步驟控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理之后還包括105、對經(jīng)過噴砂處理的不銹鋼板所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的交界處進行倒角處理。

本實施例中，先將待處理的不銹鋼板運輸至工作位，再控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理，或者控制位于該不銹鋼板上方的噴砂機構(gòu)對其進行噴砂處理；其中，壓紋機構(gòu)與不銹鋼板接觸面上設(shè)有凸點陣列，凸點陣列中的凸點高度不大于于0.1mm且不小于0.02mm、凸點橫截面對角線長不大于1mm且不小于0.2mm、凸點陣列中凸點間距不大于0.5mm且不小于0.1mm；而噴砂機構(gòu)設(shè)有噴砂嘴陣列，噴砂嘴陣列中噴嘴間距不大于0.5mm且不小于0.1mm、噴砂橫截面對角線長不大于1mm且不小于0.2mm、噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度不大于0.1mm且不小于0.02mm。

經(jīng)過對該不銹鋼板壓紋或者噴砂處理，不銹鋼板表面形成若干規(guī)則或者不規(guī)則排列的凹孔，這些凹孔提高了不銹鋼板的硬度。

相對于不銹鋼板原始表層，可以認為是第一層結(jié)構(gòu)，凹孔結(jié)構(gòu)的設(shè)計使不銹鋼表面形成第二層結(jié)構(gòu)，當不銹鋼表面遭受硬物劃刮時，刮痕被凹孔分割為多段，且每一段刮痕僅僅保留在第一層，而第二層相比第一層受到的力度要小很多，從而第二層的刮痕不明顯，甚至不存在。進而，由于這些凹孔的存在，使不銹鋼板表面不會因為撞擊或者刮擦而留下印跡，達到了保護產(chǎn)品的目的。

若生產(chǎn)的不銹鋼板的凹孔的孔徑或深度越大，最終形成的不銹鋼表面會減弱不銹鋼板的抗指紋和耐刮性能，還易失去不銹鋼板原有凹孔密度形成的表面，另外，當光滑的不銹鋼板表面上盛放有溫度高于不銹鋼本體溫度的物品時，會在不銹鋼表面上形成一層水汽，影響不銹鋼產(chǎn)品的整體美觀，而在該帶有凹孔的不銹鋼板上，不會有水汽出現(xiàn)。前述限定了凸點高度、凸點橫截面對角線長度、凸點間距、噴砂嘴間距、噴砂橫截面對角線長度及噴砂力度的數(shù)據(jù)的范圍，在此范圍內(nèi)能保證該不銹鋼板加工后兼顧硬度和密度。對不銹鋼板所形成的凹凸結(jié)構(gòu)的交界處進行倒角處理，使得凹孔與不銹鋼板表面的銜接處平滑過渡，不會因為銜接處過于尖銳而導致手指撫摸在不銹鋼板上被割傷的情況出現(xiàn)。

下面對本發(fā)明提供的一種不銹鋼板表面處理工藝實施例做進一步說明，凸點陣列中的凸點高度為0.03mm；噴砂力度被配制為，噴砂陷入目標深度為0.03mm。

本實施例中，凸點陣列中的凸點高度或者噴砂力度代表不銹鋼板上凹孔的深度，而不銹鋼板上凹孔的深度不宜太深，以0.03mm為最佳，既能保證承受較大的刮擦力，又方便清潔，清洗時不會在凹孔內(nèi)留下污漬。

下面對本發(fā)明提供的一種不銹鋼板表面處理工藝實施例做進一步說明，凸點橫截面對角線長為0.4mm；或者，凸點橫截面對角線長為0.5mm；噴砂橫截面對角線長為0.4mm；或者，噴砂橫截面對角線長為0.5mm。

本實施例中，凸點橫截面對角線長或者噴砂橫截面對角線長代表不銹鋼板表面凹孔的橫截面對角線長度，此長度越小，不銹鋼表面越平整，可在同一表面積上形成的凹孔就越多，根據(jù)實際不銹鋼板應用的需求，設(shè)置凹孔間距。

下面對本發(fā)明提供的一種不銹鋼板表面處理工藝實施例做進一步說明，凸點陣列中凸點間距為0.2mm；噴砂嘴陣列中噴嘴間距為0.2mm。

本實施例中，凸點陣列中凸點間距為0.2mm、噴砂嘴陣列中噴嘴間距為0.2mm使得生產(chǎn)的不銹鋼板表面的凹孔孔徑為0.2mm，此為最佳值，凸點陣列中凸點間距或者噴砂嘴陣列中噴嘴間距越小，不銹鋼板上形成的凹孔越多，能加強不銹鋼板的硬度，同時提高不銹鋼板承受刮擦的力度，進而能承受更大的刮擦力而不留下刮痕。并且凹孔間隔布置越密不銹鋼板亮度越低，反光越低，反之亮度越高，反光越高。

需要說明的是，壓紋機構(gòu)為壓輥。

控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理包括：

控制壓輥下落至與該不銹鋼板接觸并按預定壓力進行擠壓；

控制與壓輥連接的進給機構(gòu)沿該不銹鋼板的縱向移動，從而帶動壓輥對該不銹鋼板進行壓紋處理。

本實施例中，通過壓輥按預定壓力對不銹鋼板表面進行均勻擠壓，壓輥上的凸點在接觸不銹鋼板時形成壓痕，產(chǎn)生凹孔，經(jīng)過重復上述推進動作，在不銹鋼板表面壓出若干有序凹孔。

壓紋機構(gòu)為壓板。

控制位于該不銹鋼板上方的壓紋機構(gòu)對其進行壓紋處理包括：

控制壓板下落至與該不銹鋼板接觸并按預定壓力進行擠壓。

本實施例中，通過壓板按預定壓力對不銹鋼板表面進行均勻擠壓，壓板上的凸點在接觸不銹鋼板時形成壓痕，產(chǎn)生凹孔，經(jīng)過重復上述擠壓動作，在不銹鋼板表面壓出若干有序凹孔。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實施例中的對應過程，在此不再贅述。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。