本發(fā)明涉及混凝土領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
混凝土作為一種建筑材料，由于具有施工簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性好、養(yǎng)護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，在建筑領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)建設(shè)的大量投入，以及對(duì)建設(shè)工程質(zhì)量要求不斷提高，對(duì)混凝土的強(qiáng)度也提出了更高的要求。因此，研究開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度混凝土以滿足高質(zhì)量建設(shè)工程的需要成為本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
現(xiàn)有的混凝土為了滿足多種性能要求，加入了多種添加劑，采用的原料不易得，而且原料毒性較大，環(huán)保性較差；另外制備方法較為復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。因此，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度、制備方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)性好、毒性小、更加環(huán)保的混凝土。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度環(huán)?；炷良捌渲苽浞椒?，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥150-230份、砂300-450份、碎石1500-1600份、水170-200份、聚羧酸高效減水劑8-12份、復(fù)合礦物摻合料150-250份、硅藻土18-55份、海泡石粉12-20份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅11-23份、五甲基二丙稀三胺2-15份、植物纖維20-80份、瓜子皮35-44份、木炭粉10-45份、abs塑料42-78份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨10-26份、十八碳二烯酸甲酯13-19份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：包括以下重量份數(shù)的原料：水泥172-218份、砂375-421份、碎石1542-1589份、水187-196份、聚羧酸高效減水劑10-11份、復(fù)合礦物摻合料185-223份、硅藻土24-43份、海泡石粉16-18份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅16-20份、五甲基二丙稀三胺5-11份、植物纖維22-65份、瓜子皮39-42份、木炭粉24-38份、abs塑料57-69份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨18-23份、十八碳二烯酸甲酯15-17份。
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土的制備方法，具體步驟包括：
（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成160-200目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在45-65℃溫度下攪拌混合0.6-1.1h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至70-80℃，攪拌混合1.8-2.3小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.1-1.8h，然后升溫至105-125℃、升壓至21-24mpa，保持此高溫高壓2-5h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料；
（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的40-60%的水，攪拌均勻；
（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在75-80℃溫度下攪拌混合0.8-1.1h，得到混合漿料；
（4）將復(fù)合礦物摻合料和步驟（2）所得物、步驟（3）得到的混合漿料混合均勻，攪拌反應(yīng)30-50min；
（5）澆筑、養(yǎng)護(hù)：使用上步所得物根據(jù)需要進(jìn)行澆筑，然后在1-3℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)2-8天，即得。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成180目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在58℃溫度下攪拌混合0.8h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至77℃，攪拌混合2.1小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.5h，然后升溫至113℃、升壓至22mpa，保持此高溫高壓2.8h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的55%的水，攪拌均勻。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在77℃溫度下攪拌混合0.9h，得到混合漿料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
該高強(qiáng)度環(huán)?；炷辆哂锌箟簭?qiáng)度高、原料易得、原料毒性小的優(yōu)點(diǎn)，更加環(huán)保；且該高強(qiáng)度環(huán)?；炷林苽浞椒ê?jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)性較好；而且混凝土14d自收縮值小于萬(wàn)分之五；另外，該高強(qiáng)度環(huán)?；炷林苽錀l件較低，應(yīng)用范圍較廣，市場(chǎng)推廣價(jià)值較好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度環(huán)?；炷?，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥150份、砂300份、碎石1500份、水170份、聚羧酸高效減水劑8份、復(fù)合礦物摻合料150份、硅藻土18份、海泡石粉12份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅11份、五甲基二丙稀三胺2份、植物纖維20份、瓜子皮35份、木炭粉10份、abs塑料42份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨10份、十八碳二烯酸甲酯13份。
一種高強(qiáng)度環(huán)?；炷恋闹苽浞椒?，具體步驟包括：
（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成160目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在45℃溫度下攪拌混合0.6h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至70℃，攪拌混合1.8小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.1h，然后升溫至105℃、升壓至21mpa，保持此高溫高壓2h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料；
（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的40%的水，攪拌均勻；
（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在75℃溫度下攪拌混合0.8h，得到混合漿料；
（4）將復(fù)合礦物摻合料和步驟（2）所得物、步驟（3）得到的混合漿料混合均勻，攪拌反應(yīng)30min；
（5）澆筑、養(yǎng)護(hù)：使用上步所得物根據(jù)需要進(jìn)行澆筑，然后在1℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)2天，即得。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥230份、砂450份、碎石1600份、水200份、聚羧酸高效減水劑12份、復(fù)合礦物摻合料250份、硅藻土55份、海泡石粉20份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅23份、五甲基二丙稀三胺15份、植物纖維80份、瓜子皮44份、木炭粉45份、abs塑料78份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨26份、十八碳二烯酸甲酯19份。
一種高強(qiáng)度環(huán)?；炷恋闹苽浞椒ǎ唧w步驟包括：
（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成200目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在65℃溫度下攪拌混合1.1h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至80℃，攪拌混合2.3小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.8h，然后升溫至125℃、升壓至24mpa，保持此高溫高壓5h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料；
（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的60%的水，攪拌均勻；
（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在80℃溫度下攪拌混合1.1h，得到混合漿料；
（4）將復(fù)合礦物摻合料和步驟（2）所得物、步驟（3）得到的混合漿料混合均勻，攪拌反應(yīng)50min；
（5）澆筑、養(yǎng)護(hù)：使用上步所得物根據(jù)需要進(jìn)行澆筑，然后在3℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)8天，即得。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥172份、砂375份、碎石1542份、水187份、聚羧酸高效減水劑10份、復(fù)合礦物摻合料185份、硅藻土24份、海泡石粉16份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅16份、五甲基二丙稀三胺5份、植物纖維22份、瓜子皮39份、木炭粉24份、abs塑料57份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨18份、十八碳二烯酸甲酯15份。
一種高強(qiáng)度環(huán)?；炷恋闹苽浞椒ǎ唧w步驟包括：
（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成180目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在58℃溫度下攪拌混合0.8h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至77℃，攪拌混合2.1小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.5h，然后升溫至113℃、升壓至22mpa，保持此高溫高壓2.8h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料；
（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的55%的水，攪拌均勻；
（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在77℃溫度下攪拌混合0.9h，得到混合漿料；
（4）將復(fù)合礦物摻合料和步驟（2）所得物、步驟（3）得到的混合漿料混合均勻，攪拌反應(yīng)30-50min；
（5）澆筑、養(yǎng)護(hù)：使用上步所得物根據(jù)需要進(jìn)行澆筑，然后在1-3℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)2-8天，即得。
實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土，包括以下重量份數(shù)的原料：水泥218份、砂421份、碎石1589份、水196份、聚羧酸高效減水劑11份、復(fù)合礦物摻合料223份、硅藻土43份、海泡石粉18份；
所述復(fù)合礦物摻合料包括以下重量份數(shù)的原料：氯化鋅20份、五甲基二丙稀三胺11份、植物纖維65份、瓜子皮42份、木炭粉38份、abs塑料69份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨23份、十八碳二烯酸甲酯17份。
一種高強(qiáng)度環(huán)保混凝土的制備方法，具體步驟包括：
（1）制備復(fù)合礦物摻合料：首先將植物纖維、瓜子皮放入粉碎機(jī)中粉碎成170目的粉末，得到混合粉末，備用；然后將氯化鋅、abs塑料、木炭粉和上述混合粉末混合均勻，在52℃溫度下攪拌混合0.8h，加入十八碳二烯酸甲酯，升溫至72℃，攪拌混合1.9小時(shí)，然后冷卻至70℃以下，加入五甲基二丙稀三胺和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨，攪拌混合1.3h，然后升溫至120℃、升壓至23mpa，保持此高溫高壓4.3h，最后降溫降壓至常溫常壓，得到復(fù)合礦物摻合料；
（2）將砂和碎石打碎后與水泥混合，加入聚羧酸高效減水劑和總量的44%的水，攪拌均勻；
（3）將硅藻土、海泡石粉和余量的水混合，在78℃溫度下攪拌混合1h，得到混合漿料；
（4）將復(fù)合礦物摻合料和步驟（2）所得物、步驟（3）得到的混合漿料混合均勻，攪拌反應(yīng)48min；
（5）澆筑、養(yǎng)護(hù)：使用上步所得物根據(jù)需要進(jìn)行澆筑，然后在1-3℃的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)7.5天，即得。
且實(shí)施例1-4所述水泥為強(qiáng)度等級(jí)大于等于42.5的普通硅酸鹽水泥，其勃式比表面大于等于325m2/kg；所述的砂為人工砂，符合gb/t14684-2001中i類砂的規(guī)定；所述碎石的粒徑為8-28mm，壓碎值≤10％，針、片狀顆粒含量≤10％，其余各項(xiàng)符合gb/t14685-2001的規(guī)定。
對(duì)澆筑的100mm×100mm×100mm立方體混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果見(jiàn)表1所示：
表1混凝土強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果
由表1可知，該100mm×100mm×100mm立方體混凝土的60d抗壓強(qiáng)度在150-170mpa之間，28d抗壓強(qiáng)度在125-140mpa之間，混凝土14d自收縮值小于萬(wàn)分之5。
該高強(qiáng)度環(huán)?；炷辆哂锌箟簭?qiáng)度高、原料易得、原料毒性小的優(yōu)點(diǎn)，更加環(huán)保；且該高強(qiáng)度環(huán)?；炷林苽浞椒ê?jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，經(jīng)濟(jì)性較好；而且混凝土14d自收縮值小于萬(wàn)分之五；另外，該高強(qiáng)度環(huán)?；炷林苽錀l件較低，應(yīng)用范圍較廣，市場(chǎng)推廣價(jià)值較好。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。