本發(fā)明涉及一種鑄造設(shè)備，尤其是涉及砂芯制造所用的冷芯盒射芯機。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，對砂芯的要求很高，砂芯要有足夠的強度、精確的尺寸和光滑的表面，常規(guī)的冷芯盒射芯機一般包括射砂機構(gòu)、芯盒夾緊定位機構(gòu)和液壓、電氣、制氣部分，但是常規(guī)的冷芯盒射芯機的運動精度低，合模的精度也低，運動不穩(wěn)定，或者是設(shè)備的液壓站、電控箱和氣體發(fā)生器布局分散，氣電管路布線距離長，占地面積大，環(huán)境不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種冷芯盒射芯機，該冷芯盒射芯機將電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣體發(fā)生器統(tǒng)一放置到圍屏內(nèi)，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設(shè)備，就可以生產(chǎn)，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動工作臺下面設(shè)置有兩條氣墊移動導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種冷芯盒射芯機，包括：射砂機構(gòu)、電氣部分、機座、氣體發(fā)生器、液壓系統(tǒng)和圍屏，所述電氣部分、機座、氣體發(fā)生器和液壓系統(tǒng)均位于所述圍屏內(nèi)，所述圍屏的正前側(cè)壁上設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有移門，所述射砂機構(gòu)位于所述機座的上部，所述機座包括兩條氣墊移動導(dǎo)軌、頂升工作臺和移動工作臺，所述移動工作臺位于所述頂升工作臺的上方，所述兩條氣墊移動導(dǎo)軌分別位于所述移動工作臺下表面的兩側(cè)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述射砂機構(gòu)包括砂斗、氣包、氣管和移動射砂頭，所述砂斗和氣包分別位于所述冷芯盒射芯機頂部的兩側(cè)，所述氣管的兩端分別與所述氣包和移動射砂頭連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電氣部分包括一懸臂操控箱。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述機座還包括支架、吹氣框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并與所述四根立柱連接，所述吹氣框與所述四根立柱其中的兩根連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述四根立柱上分別設(shè)置有起模機構(gòu)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底座上設(shè)置有下頂芯油缸。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述頂升工作臺的下方設(shè)置有下頂芯機構(gòu)，所述下頂芯機構(gòu)與所述下頂芯油缸連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動工作臺上表面設(shè)置有四個定位銷。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述液壓系統(tǒng)包括比例閥。

本發(fā)明冷芯盒射芯機占地面積小，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動工作臺下面設(shè)置有兩條氣墊移動導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)前方主視圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)后方主視圖；

圖3是本發(fā)明的正前方主視圖；

圖4是本發(fā)明的機座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各部件的標記如下：1、砂斗，2、氣包，3、電氣部分，4、移門，5、圍屏，6、下頂芯機構(gòu)，7、機座，8、懸臂操控箱，9、氣管，10、氣體發(fā)生器，11、液壓系統(tǒng)，12、射砂機構(gòu)，13、移動射砂頭，14、吹氣框，15、支架，16、定位銷，17、起模機構(gòu)，18、立柱，19、移動工作臺，20、氣墊移動導(dǎo)軌，21、頂升工作臺，22、底座，23、下頂芯油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本發(fā)明進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進行限定。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明冷芯盒射芯機包括：射砂機構(gòu)12、電氣部分3、機座7、氣體發(fā)生器10、液壓系統(tǒng)11和圍屏5，所述電氣部分3、機座7、氣體發(fā)生器10和液壓系統(tǒng)11均位于所述圍屏4內(nèi)，占地面積小，用戶只需把主力線及氣源接入設(shè)備，就可以生產(chǎn)，易于保持設(shè)備清潔且便于維修，保證操作環(huán)境的安全，所述圍屏5的正前側(cè)壁上設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有移門4，所述射砂機構(gòu)12位于所述機座7的上部。

另外，所述射砂機構(gòu)12包括砂斗1、氣包2、氣管9和移動射砂頭13，所述砂斗1和氣包2分別位于所述冷芯盒射芯機頂部的兩側(cè)，所述氣管9的兩端分別與所述氣包2和移動射砂頭13連接。

另外，所述電氣部分3包括一懸臂操控箱8。

另外，所述機座7包括兩條氣墊移動導(dǎo)軌20、支架15、吹氣框14、四根立柱18、頂升工作臺21、移動工作臺19和底座22，所述支架15固定于所述四根立柱18的上部，所述底座22位于所述四根立柱18的下方并與所述四根立柱18連接，所述吹氣框14與所述四根立柱18其中的兩根連接，所述頂升工作臺21位于所述底座22的上方，所述移動工作臺19位于所述頂升工作臺21的上方，所述兩條氣墊移動導(dǎo)軌20分別位于所述移動工作臺19下表面的兩側(cè)，兩條氣墊導(dǎo)軌20耐壓、耐磨、導(dǎo)向性能好，使設(shè)備運行穩(wěn)定，運動精度高。

另外，所述四根立柱18上分別設(shè)置有起模機構(gòu)17。

另外，所述底座上設(shè)置有下頂芯油缸23。

另外，所述移動工作臺19上表面設(shè)置有四個定位銷16，使模具定位精確，保證砂芯尺寸準確。

另外，所述液壓系統(tǒng)11包括比例閥，調(diào)速精度高。

本發(fā)明冷芯盒射芯機的工作過程如下：上芯盒模具固定安裝到立柱18的起模機構(gòu)17上，下芯盒模具安裝在移動工作臺19上，并通過移動工作臺19上表面設(shè)置的四個定位銷16精確定位。工作人員通過懸臂操控箱8控制設(shè)備工作，移動工作臺19移進到射砂位置，頂升工作臺21頂升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗1內(nèi)的芯砂流入移動射砂頭13，氣包2內(nèi)儲存的高壓氣體通過氣管9將芯砂吹入芯盒，吹氣框14進將氣體發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的三乙胺氣體吹入加砂的芯盒內(nèi)，加砂結(jié)束后氣包2內(nèi)儲存的高壓氣體不再吹入芯盒，氣體發(fā)生器10內(nèi)產(chǎn)生的三乙胺氣體也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒內(nèi)經(jīng)過一定時間的固化后形成砂芯。然后頂升工作臺21下降開模，上芯盒落在起模機構(gòu)17上，下芯盒停留在移動工作臺19上，移動工作臺19移出到取芯位置，下頂芯油缸23頂升，推動下頂芯機構(gòu)6將砂芯頂出下芯盒，便可人工取芯。之后下頂芯油缸23下降，移動工作臺19再次移進到射砂位置，開始下一個砂芯制造過程。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明冷芯盒射芯機運行平穩(wěn)，制成的砂芯表面光滑、尺寸精確，液壓系統(tǒng)內(nèi)采用比例閥調(diào)速，調(diào)速精度高，移動工作臺下面設(shè)置有兩條氣墊移動導(dǎo)軌，耐磨、導(dǎo)向性好，設(shè)備運行平穩(wěn)可靠，運動精度高。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。