專利名稱：覆膜砂射芯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及覆膜砂的領(lǐng)域，尤其是一種覆膜砂射芯機(jī)。
背景技術(shù)：
覆膜砂是一種砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂，有冷法和熱發(fā)法兩種覆膜工藝?yán)浞ㄓ靡掖紝渲芙?，并在混砂過(guò)程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法是把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤(rùn)滑劑。冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。由于以上兩種制備方法，其生產(chǎn)工藝相當(dāng)復(fù)雜，生產(chǎn)的鑄件表面光潔度和整體尺寸精度也較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述中存在的問(wèn)題，提供一種制造方便并且鑄造精度高的覆膜砂射芯機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種覆膜砂射芯機(jī)，包括用于放置覆膜砂的儲(chǔ)砂缸罐、與儲(chǔ)砂缸罐的底部相連通的覆膜砂分配器、安裝在覆膜砂分配器上的砂芯模具、用于調(diào)節(jié)砂芯模具的旋轉(zhuǎn)機(jī)體和與砂芯模具相連接的電熱管以及用于控制電熱管溫度的溫控裝置，所述的砂芯模具頂端上覆蓋有壓板，壓板與砂芯模具之間連接有橡膠密封墊。所述的砂芯模具由左模具和與左模具相對(duì)合的右模具組成，所述的左模具和右模具對(duì)合形成的內(nèi)部具有頂部開口和底部封閉的錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯筒，內(nèi)芯筒外側(cè)壁與左、 右模具內(nèi)壁之間具有可注入覆膜砂的腔體，所述的腔體下部具有與腔體相連通的L型連接件，在砂芯模具的腔體內(nèi)充填覆膜砂，覆膜砂表面的呋喃樹脂在220°C熱模具中迅速溶合， 并形成砂與砂相互粘合，通過(guò)時(shí)間的控制覆膜砂聚合形成所需要的砂芯。所述的左模具和右模具對(duì)合形成的內(nèi)芯筒頂部直徑小于底部封閉端直徑。本實(shí)用新型的覆膜砂射芯機(jī)的有益效果在于采用機(jī)械化部件制造覆膜砂芯，其制造方便，制造的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，表面光滑，不易吸收水分等優(yōu)點(diǎn)便于存放，與使用粘土砂造型相比鑄件合格率由原來(lái)的93 %提高至99 %并且提高造型效率23 %，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中砂芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.儲(chǔ)砂缸罐，2.覆膜砂分配器，3.砂芯模具，31.左模具，32.右模具，33.內(nèi)芯筒，34.腔體，4.旋轉(zhuǎn)機(jī)體，5.電熱管，6.溫控裝置，7.壓板，8.橡膠密封墊。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖， 僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的覆膜砂射芯機(jī)，包括用于放置覆膜砂的儲(chǔ)砂缸罐1、與儲(chǔ)砂缸罐1的底部相連通的覆膜砂分配器2、安裝在覆膜砂分配器2上的砂芯模具3、用于調(diào)節(jié)砂芯模具 3的旋轉(zhuǎn)機(jī)體4和與砂芯模具3相連接的電熱管5以及用于控制電熱管5溫度的溫控裝置 6，砂芯模具3頂端上覆蓋有壓板7，壓板7與砂芯模具3之間連接有橡膠密封墊8。如圖2所示的覆膜砂射芯機(jī)，砂芯模具3由左模具31和與左模具31相對(duì)合的右模具32組成，左模具31和右模具32對(duì)合形成的內(nèi)部具有頂部開口和底部封閉的錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯筒33，內(nèi)芯筒33頂部直徑小于底部封閉端直徑，內(nèi)芯筒33外側(cè)壁與左、右模具31、 32內(nèi)壁之間具有可注入覆膜砂的腔體34，腔體34下部具有與腔體34相連通的L型連接件 35。本實(shí)用新型的覆膜砂射芯機(jī)的制芯工藝流程首先選取經(jīng)過(guò)一定重量配比的覆膜砂(砂粒度70/140)加入儲(chǔ)砂缸罐1內(nèi)，此時(shí)砂芯模具3進(jìn)行加熱至220士 10°C，覆膜砂進(jìn)入砂芯模具3的腔體34內(nèi)，覆膜砂充填進(jìn)入砂芯模具3內(nèi)，覆膜砂表面的呋喃樹脂在220°C 熱砂芯模具3中迅速熔合，并形成砂與砂相互粘合，在此同時(shí)對(duì)覆膜砂分配器2內(nèi)進(jìn)氣加壓，空氣壓力控制在0. 25Kpa,使覆膜砂在砂芯模具3 (溫度設(shè)定220士 10°C )內(nèi)硬化時(shí)間30 秒，將砂芯模具3的左模具31和右模具32分開后得到錐形結(jié)構(gòu)的覆膜砂芯，使其冷卻到常溫，覆膜砂芯冷卻到一定常溫后，進(jìn)行對(duì)覆膜砂芯外表進(jìn)行整修，覆膜砂芯的內(nèi)腔填入粘土砂后進(jìn)行沖外膜、造型配模澆注后鑄件，此設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的覆膜砂芯主要用于橋梁建筑預(yù)應(yīng)力工程使用的錨墊板鑄造，其制造出來(lái)的覆膜砂有高強(qiáng)度、耐高溫、低發(fā)氣、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好，可以提高錨墊板的內(nèi)孔鑄造精度2個(gè)等級(jí)。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種覆膜砂射芯機(jī)，其特征是包括用于放置覆膜砂的儲(chǔ)砂缸罐(1)、與儲(chǔ)砂缸罐 (1)的底部相連通的覆膜砂分配器( 、安裝在覆膜砂分配器( 上的砂芯模具C3)、用于調(diào)節(jié)砂芯模具⑶的旋轉(zhuǎn)機(jī)體⑷和與砂芯模具(3)相連接的電熱管(5)以及用于控制電熱管( 溫度的溫控裝置(6)，所述的砂芯模具C3)頂端上覆蓋有壓板(7)，壓板(7)與砂芯模具( 之間連接有橡膠密封墊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂射芯機(jī)，其特征是所述的砂芯模具(3)由左模具 (31)和與左模具(31)相對(duì)合的右模具(3 組成，所述的左模具(31)和右模具(3 對(duì)合形成的內(nèi)部具有頂部開口和底部封閉的錐形結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯筒(33)，內(nèi)芯筒(33)外側(cè)壁與左、 右模具(31、3幻內(nèi)壁之間具有可注入覆膜砂的腔體(34)，所述的腔體(34)下部具有與腔體 (34)相連通的L型連接件(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂射芯機(jī)，其特征是所述的左模具(31)和右模具(32) 對(duì)合形成的內(nèi)芯筒(33)頂部直徑小于底部封閉端直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種覆膜砂射芯機(jī)，包括用于放置覆膜砂的儲(chǔ)砂缸罐、與儲(chǔ)砂缸罐的底部相連通的覆膜砂分配器、安裝在覆膜砂分配器上的砂芯模具、用于調(diào)節(jié)砂芯模具的旋轉(zhuǎn)機(jī)體和與砂芯模具相連接的電熱管以及用于控制電熱管溫度的溫控裝置，砂芯模具頂端上覆蓋有壓板，壓板與砂芯模具之間連接有橡膠密封墊。本實(shí)用新型的覆膜砂射芯機(jī)，采用機(jī)械化部件制造覆膜砂芯，其制造方便，制造的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高，表面光滑，不易吸收水分等優(yōu)點(diǎn)便于存放，與使用粘土砂造型相比鑄件合格率由原來(lái)的93％提高至99％并且提高造型效率23％，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B22C15/23GK202224602SQ20112028303
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
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