本發(fā)明屬于模具鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種專用于飛輪的打壓式脫模裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)目前的加工技術(shù)，為了獲得零件，預(yù)先用其他的容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再將模具中形成的空腔進(jìn)行高壓澆鑄成型，即可得到零件的形狀，完成一個零件的加工。

現(xiàn)目前鑄造模具的制造大多采用儀器微震的方式，讓模具內(nèi)的沙粒產(chǎn)生高頻率、小振幅的震動，讓砂箱內(nèi)的疏松的砂粒被壓得緊實，提高模具的成型度，但總體來說成型速度較慢；現(xiàn)在多采用熱加工脫模，先將鑄造砂放入到模具當(dāng)中壓緊成型，再取出砂型模具，對砂型模具進(jìn)行烘烤成型；多采用人工將砂型模具的取出，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的砂型模具容易與模具粘連，且人工在操作過程中容易失誤，導(dǎo)致砂型模具受力不均而變形，使砂型模具無法成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種打壓式脫模裝置，以實現(xiàn)模具本體與模具的自動分離。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：一種打壓式脫模裝置，包括機架、打壓裝置、脫模裝置和模具本體，所述打壓裝置和脫模裝置均固定安裝在機架上，所述打壓裝置包括打壓電機、夯錘和槽輪機構(gòu)，所述槽輪機構(gòu)包括主動轉(zhuǎn)盤和從動槽輪，所述電機與主動轉(zhuǎn)盤連接，主動轉(zhuǎn)盤與從動槽輪活動連接，從動槽輪連接夯錘，所述夯錘與機架滑動連接；所述模具本體包括模具框、下模具和模具體，所述模具框與機架可拆卸連接，所述下模具與模具框為固定連接，所述下模具上設(shè)有模具槽，所述模具槽上安裝有能與模具槽重合的模具體；所述脫模裝置包括液壓支撐臺、油泵、油路和單向閥，所述模具體可拆卸的連接在液壓支撐臺上的上表面，所述液壓支撐臺固定在機架上，所述油泵與油路的一端連接，油路的另一端連接液壓支撐臺，所述單向閥設(shè)置在油路內(nèi)。

基礎(chǔ)方案的原理：操作時，開啟油泵和單向閥，液壓支撐臺被油壓頂升，可拆卸的安裝在液壓支撐臺上的模具體上升，使模具體嵌入到下模具的模具槽內(nèi)，當(dāng)模具體的上表面與下模具的下表面壓緊時，關(guān)閉單向閥和油泵，液壓支撐臺被鎖止，讓模具體與下模具保持緊密接觸狀態(tài)；此時在模具框中加入物料，同時開啟打壓電機，打壓電機帶動槽輪機構(gòu)，首先主動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)盤帶動從動槽輪做間歇轉(zhuǎn)動，連接在從動槽輪上的夯錘上下移動，夯錘打壓模具本體內(nèi)的物料；將物料壓緊成型后，開啟單向閥，液壓支撐臺下降，帶動液壓支撐臺上的模具體下降，使模具體與下模具自動分離；然后拆卸模具框和下模具，取出模具框內(nèi)的壓緊成型的模具即可。

基礎(chǔ)方案的優(yōu)點：1、將模具分為模具框、下模具和模具體，將物料放置在模具當(dāng)中壓緊后，模具體與下模具結(jié)合的部分未受到物料的填充，物料成型后形成的空腔就是所要鑄造的零部件的形狀，簡單方便；2、液壓支撐臺可拆卸的連接模具體，一方面是液壓支撐臺在上升時，能夠讓模具體和下模具順利的結(jié)合，還能給模具體提供支撐力，保證物料能夠壓緊成型，另一方面可拆卸的連接方式，能夠?qū)崿F(xiàn)模具體的更換，并且模具框和下模具也可從機架上拆卸下來，保證裝置能實現(xiàn)多種模具的成型；3、在模具本體上方安裝夯錘，以及與夯錘連接的槽輪機構(gòu)，使物料受到打壓后壓緊，促進(jìn)物料壓緊成型，間歇機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)夯錘在上下方向上反復(fù)移動。

整個裝置能將模具與模具體的凸起快速完整分離，模具與模具體分離是模具分離過程中最有難度的部分，液壓支撐臺為模具體與模具的分離提供了一個均勻的向下作用力，使模具與模具體能夠均勻分離，所以模具不會被破壞，提升模具的成型率和生產(chǎn)率。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述機架上安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有控制閥，所述控制閥與從動槽輪連接。通過上述設(shè)置，若進(jìn)料完成后才對物料進(jìn)行打壓，會使位于模具本體底部的物料還處于比較疏松狀態(tài)，在取出模具時模具的下部容易損壞，且下方的物料壓緊狀態(tài)很可能會不符合模具的要求；用從動槽輪控制進(jìn)料控制閥，進(jìn)而控制進(jìn)入模具框本體的物料量，實現(xiàn)在進(jìn)入物料的同時對物料進(jìn)行打壓，讓物料的密度均衡一致，有助于后面的零件加工成型。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述打壓裝置內(nèi)安裝了若干個夯錘和若干個槽輪機構(gòu)，且每個夯錘對應(yīng)連接一個槽輪機構(gòu)。通過上述設(shè)置，多個夯錘對物料進(jìn)行打壓，使所有的物料受到力的作用，成型更快速，且單個槽輪機構(gòu)控制單個夯錘，能夠使各個夯錘處于不同節(jié)拍上，同一時刻有的夯錘上升有的夯錘下降，這種打壓方式會使所有物料的壓緊狀態(tài)更均勻，便于模具成型。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，所述夯錘與機架連接處安裝有軸套，所述軸套固定安裝在機架上，所述夯錘與軸套內(nèi)側(cè)間隙配合。通過上述設(shè)置，軸套的設(shè)置能夠減小夯錘受到的摩擦和沖擊，保證夯錘在軸套內(nèi)順滑的上下移動，且在夯錘受到的摩擦力減小后，在豎直方向上作用到物料上的力變大，能夠減少打壓次數(shù)，以提高工作效率。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述模具槽內(nèi)壁嵌有第一磁鐵，所述模具體與模具槽的對應(yīng)位置上嵌有能與第一磁鐵相吸引的第二磁鐵。通過上述設(shè)置，在液壓支撐臺在液壓作用下上升時，第一磁鐵和第二磁鐵會相互吸引，在此過程中會使模具體會輕微轉(zhuǎn)動，讓模具體和模具槽的位置對應(yīng)，使模具體和模具槽能夠順利的結(jié)合，避免模具體損壞。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案，所述進(jìn)料管的下端開口設(shè)置在模具本體的正上方。通過上述設(shè)置，方便物料的進(jìn)入，讓物料最先覆蓋模具體，加快模具成型，夯錘能將中間的物料擴散到模具本體內(nèi)的其他位置，方便物料的均勻分布。

附圖說明

圖1為本發(fā)明打壓式脫模裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架10、進(jìn)料管101、控制閥111、打壓電機20、主動轉(zhuǎn)盤201、從動槽輪202、夯錘203、軸套204、電機開關(guān)205、模具框301、下模具302、模具體303、第一磁鐵304、第二磁鐵305、模具槽306、油泵40、液壓支撐臺401、油路402、單向閥403、油泵開關(guān)404。

實施例1基本如附圖1所示：一種打壓式脫模裝置，包括機架10、打壓裝置、脫模裝置和模具本體。打壓裝置固定安裝在機架10上端，脫模裝置固定安裝在機架10的下端，模具本體安裝在打壓裝置和脫模裝置之間。

打壓裝置包括打壓電機20、三個夯錘203和三個槽輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)包括主動轉(zhuǎn)盤201和從動槽輪202，電機通過傳動軸與主動轉(zhuǎn)盤201連接，從動槽輪202隨著主動轉(zhuǎn)盤201而轉(zhuǎn)動，夯錘203的上端連接從動槽輪202的下端，夯錘203通過軸套204滑動安裝在機架10上，夯錘203在從動槽輪202的帶動下，夯錘203的下端能移動到模具本體內(nèi)，促進(jìn)物料均勻的壓緊成型，間歇機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)夯錘203的上下方向的反復(fù)移動，反復(fù)打壓物料。夯錘203與機架10連接處安裝有軸套204，軸套204固定安裝在機架10上，夯錘203與軸套204內(nèi)側(cè)間隙配合，保證夯錘203在軸套204內(nèi)順滑的上下移動，且在夯錘203受到的摩擦力減小后，在豎直方向上作用到物料上的力變大，能夠減少打壓次數(shù)。

模具本體包括模具框301、下模具302和模具體303，模具框301可拆卸的連接在機架10上，下模具302固定安裝在模具框301的下面，下模具302上設(shè)有貫通的模具槽306，模具體303上設(shè)有的凸起與模具槽306相適應(yīng)，模具體303能安裝在模具槽306內(nèi)，且模具體303與模具槽306過渡配合，模具體303與下模具302結(jié)合的部分未受到物料的填充，物料成型后形成的空腔就是所要鑄造的零部件的形狀，簡單方便，分離模具體303就可以實現(xiàn)模具與模具本體的分離。

脫模裝置包括液壓支撐臺401、油泵40、油路402和單向閥403，油泵40與油路402的右端連接，油路402的左端連接液壓支撐臺401，單向閥403設(shè)置在油路402內(nèi)，油泵40安裝在機架10的右下角，液壓支撐臺401固定在機架10的底面上，液壓支撐臺401的上端正對下模具302，液壓支撐臺401能讓模具體303和下模具302順利的結(jié)合，還能給模具體303提供支撐力，保證物料能夠壓緊成型；模具體303可拆卸的連接在液壓支撐臺401上的上表面，實現(xiàn)模具體303的更換，并且模具框301和下模具302也可從機架10上拆卸下來，保證裝置能實現(xiàn)多種模具的成型。

此外，機架10上安裝有進(jìn)料管101，進(jìn)料管101下端設(shè)有控制閥111，從動槽輪202控制進(jìn)料控制閥111，進(jìn)而控制進(jìn)入模具框301本體的物料量，實現(xiàn)在進(jìn)入物料的同時對物料進(jìn)行打壓，讓物料的密度均衡一致，有助于后面的零件加工成型。

模具槽306內(nèi)壁嵌有第一磁鐵304，模具體303與模具槽306的對應(yīng)位置上嵌有能與第一磁鐵304相吸引的第二磁鐵305，液壓支撐臺401上升時，第一磁鐵304和第二磁鐵305會相互吸引，會使模具體303會輕微轉(zhuǎn)動，讓模具體303和模具槽306的位置對應(yīng)，使模具體303和模具槽306能夠順利的結(jié)合，避免模具體303損壞。

本實施例中，操作時，開啟油泵40和單向閥403，液壓支撐臺401被油壓頂升，可拆卸的安裝在液壓支撐臺401上的模具體303上升，模具上嵌入的第二磁鐵305和模具槽306內(nèi)嵌入的第一磁鐵304相互吸引，模具自動微調(diào)位置，使模具體303與模具槽306的位置對應(yīng)，使模具體303順利的嵌入到下模具302的模具槽306內(nèi)；當(dāng)模具體303的上表面與下模具302的下表面壓緊時，關(guān)閉單向閥403和油泵40，液壓支撐臺401讓模具體303與下模具302保持緊密接觸；此時打開電機開關(guān)205，打壓電機20啟動，打壓電機20通過傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動三個槽輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動，首先主動轉(zhuǎn)盤201轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)盤201帶動從動槽輪202做間歇轉(zhuǎn)動，連接在從動槽輪202上的夯錘203上下移動，夯錘203打壓模具本體內(nèi)的物料，在不斷打壓物料的同時，控制閥111在從動槽輪202的控制下不斷的開啟和關(guān)閉，物料被一層層覆蓋，夯錘203在不斷的打壓新進(jìn)的物料；將所需的物料壓緊成型后，開啟單向閥403，液壓支撐臺401下降，帶動液壓支撐臺401上的模具體303下降，使模具體303與下模具302分離；然后拆卸模具框301和下模具302，取出模具框301內(nèi)的壓緊成型的模具即可。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。