本發(fā)明涉及工藝品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工藝品打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在工藝品加工的過程中，需要對工藝品的雛形進(jìn)行打磨，以便清除掉雛形上的毛刺，然而，現(xiàn)有的清除方式多為人工用砂紙或者雕刻刀進(jìn)行清除，然而再進(jìn)行細(xì)致雕刻，這樣不僅占用了大量的勞動力，而且加工制作效率地，效果較差。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的工藝品打磨設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種工藝品打磨設(shè)備，所述工藝品打磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板、位于所述支撐板上方的固定裝置、位于所述固定裝置左側(cè)的電缸裝置、位于所述電缸裝置右側(cè)的回收裝置及位于所述回收裝置上方的打磨裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設(shè)有位于其上方的第一支架，所述固定裝置包括第二支撐桿、設(shè)置于所述第二支撐桿上的置物板、位于所述置物板右側(cè)的第一豎桿、位于所述置物板上下兩側(cè)的第一彈簧、設(shè)置于所述第二支撐桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二彈簧及位于所述第二彈簧下方的頂靠塊，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸右側(cè)的推動桿、位于所述推動桿上方的第二支架，所述回收裝置包括移動塊、位于所述移動塊上方的回收箱、位于所述移動塊右側(cè)的第三彈簧、位于所述移動架左側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的定位桿及位于所述第三支架右側(cè)的定位架，所述打磨裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)的旋轉(zhuǎn)架、位于所述旋轉(zhuǎn)架右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板、位于所述旋轉(zhuǎn)板右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸及位于所述第二轉(zhuǎn)軸右側(cè)的打磨板。

所述第一支撐桿設(shè)有三個，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀。

所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述置物板呈長方體且水平放置，所述置物板貫穿所述第二支撐桿的左右表面且與其滑動連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述置物板的右表面與所述第一豎桿的左表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈水平放置，所述第一彈簧的右端與所述第一豎桿的左表面固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接。

所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述頂靠塊的上表面固定連接，所述頂靠塊呈長方體且水平放置，所述頂靠塊的右表面與所述第二支撐桿的左表面滑動連接。

所述電缸的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述推動桿呈長方體且水平放置，所述推動桿的左端與所述電缸連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述推動桿固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀。

所述移動塊呈長方體且水平放置，所述移動塊的下表面與所述支撐板的上表面滑動連接，所述回收箱的下表面與所述移動塊的上表面固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述第三彈簧呈水平狀，所述第三彈簧的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第三彈簧的左端與所述移動塊的右表面固定連接。

所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端呈水平狀且與所述移動塊的左端固定連接，所述第三支架的上端呈豎直狀，所述推動桿的右端與所述第三支架的左表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第三支架的左表面固定連接，所述定位桿呈長方體且豎直放置，所述定位桿的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述支撐板貫穿所述定位桿的左右表面且與其滑動連接，所述定位架呈L型，所述定位架的下端與所述第三支架固定連接，所述定位架的上端呈豎直狀。

所述第三支架的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的左端與所述電機(jī)連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述定位架的左右表面且與其滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端與所述旋轉(zhuǎn)架的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架的橫截面呈凹字形，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端與所述旋轉(zhuǎn)板的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)板呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端與所述旋轉(zhuǎn)板的右表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端與所述打磨板固定連接，所述打磨板的橫截面呈橢圓形。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)に嚻冯r形進(jìn)行有效的打磨，打磨效果好且快速，可以大大降低人工勞動強(qiáng)度，提高打磨的效率，節(jié)約時間，并且可以講打磨掉的碎屑進(jìn)行回收，防止污染環(huán)境。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板2、位于所述支撐板2上方的固定裝置3、位于所述固定裝置3左側(cè)的電缸裝置4、位于所述電缸裝置4右側(cè)的回收裝置5及位于所述回收裝置5上方的打磨裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支撐桿11。所述第一支撐桿11設(shè)有三個，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。

如圖1所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設(shè)有位于其上方的第一支架21。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一支架21的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述固定裝置3包括第二支撐桿31、設(shè)置于所述第二支撐桿31上的置物板32、位于所述置物板32右側(cè)的第一豎桿33、位于所述置物板32上下兩側(cè)的第一彈簧34、設(shè)置于所述第二支撐桿31左側(cè)的第一橫桿35、位于所述第一橫桿35下方的第二彈簧36及位于所述第二彈簧36下方的頂靠塊37。所述第二支撐桿31呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第一支架21的上端與所述第二支撐桿31的側(cè)面固定連接。所述置物板32呈長方體且水平放置，所述置物板32貫穿所述第二支撐桿31的左右表面且與其滑動連接，使得所述置物板32可以左右移動。所述第一豎桿33呈長方體且豎直放置，所述置物板32的右表面與所述第一豎桿33的左表面固定連接。所述第一彈簧34設(shè)有兩個，所述第一彈簧34呈水平放置，所述第一彈簧34的右端與所述第一豎桿33的左表面固定連接，所述第一彈簧34的左端與所述第二支撐桿31的右表面固定連接，進(jìn)而對所述第一豎桿33起到定位作用。所述第一橫桿35呈長方體且水平放置，所述第一橫桿35的右端與所述第二支撐桿31的左表面固定連接。所述第二彈簧36呈豎直狀，所述第二彈簧36的上端與所述第一橫桿35的下表面固定連接，所述第二彈簧36的下端與所述頂靠塊37的上表面固定連接。所述頂靠塊37呈長方體且水平放置，所述頂靠塊37的右表面與所述第二支撐桿31的左表面滑動連接，所述頂靠塊37位于所述置物板32的上方，進(jìn)而可以將工藝品固定住。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41右側(cè)的推動桿42、位于所述推動桿42上方的第二支架43。所述電缸41與電源連接，使得所述電缸41可以正常運(yùn)行，所述電缸41的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接。所述推動桿42呈長方體且水平放置，所述推動桿42的左端與所述電缸41連接，使得所述電缸1可以帶動所述推動桿42左右移動。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的下端與所述推動桿42固定連接，所述第二支架43的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述回收裝置5包括移動塊51、位于所述移動塊51上方的回收箱52、位于所述移動塊51右側(cè)的第三彈簧53、位于所述移動架51左側(cè)的第三支架54、位于所述第三支架54下方的定位桿55及位于所述第三支架54右側(cè)的定位架56。所述移動塊51呈長方體且水平放置，所述移動塊51的下表面與所述支撐板2的上表面滑動連接，使得所述移動塊51可以在所述支撐板2上左右滑動。所述回收箱52的下表面與所述移動塊51的上表面固定連接，所述回收箱52呈空心的長方體，所述回收箱52的上端設(shè)有開口，方便碎屑掉落到所述回收箱52內(nèi)。所述第三彈簧53呈水平狀，所述第三彈簧53的右端與所述第二支撐桿31的左表面固定連接，所述第三彈簧53的左端與所述移動塊51的右表面固定連接，進(jìn)而對所述移動塊51起到定位的作用。所述第三支架54呈L型，所述第三支架54的下端呈水平狀且與所述移動塊51的左端固定連接，所述第三支架54的上端呈豎直狀，所述推動桿42的右端與所述第三支架54的左表面固定連接，所述第二支架43的上端與所述第三支架54的左表面固定連接，進(jìn)而可以帶動所述第三支架54左右移動。所述定位桿55呈長方體且豎直放置，所述定位桿55的上端與所述第三支架54的下表面固定連接，所述支撐板2貫穿所述定位桿55的左右表面且與其滑動連接，使得所述定位桿55可以左右移動。所述定位架56呈L型，所述定位架56的下端與所述第三支架54固定連接，所述定位架56的上端呈豎直狀。

如圖1所示，所述打磨裝置6包括電機(jī)61、位于所述電機(jī)61右側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸62、位于所述第一轉(zhuǎn)軸62右側(cè)的旋轉(zhuǎn)架63、位于所述旋轉(zhuǎn)架63右側(cè)的旋轉(zhuǎn)板64、位于所述旋轉(zhuǎn)板64右側(cè)的第二轉(zhuǎn)軸65及位于所述第二轉(zhuǎn)軸65右側(cè)的打磨板66。所述電機(jī)61與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第三支架54的上端與所述電機(jī)61的下表面固定連接，所述電機(jī)61上設(shè)有開關(guān)，方便使用者打開或者關(guān)閉。所述第一轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸62的左端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61帶動所述第一轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸62貫穿所述定位架56的左右表面且與其滑動連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸62可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸62的右端與所述旋轉(zhuǎn)架63的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架63的橫截面呈凹字形，所述旋轉(zhuǎn)架63的兩端與所述旋轉(zhuǎn)板64的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)板64呈圓柱體且豎直放置。所述第二轉(zhuǎn)軸65呈圓柱體且水平放置，所述第二轉(zhuǎn)軸65的左端與所述旋轉(zhuǎn)板64的右表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸65的右端與所述打磨板66固定連接。所述打磨板66的橫截面呈橢圓形。

如圖1所示，所述本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備使用時，首先將需要打磨的工藝品放置在所述植物板32上，然后使得所述頂靠塊37頂靠在工藝品上，所述頂靠塊37在所述第二彈簧36的作用下可以穩(wěn)定的頂靠在工藝品上。然后打開電機(jī)61的開關(guān)，使得所述電機(jī)61帶動所述第一轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)架63旋轉(zhuǎn)，然后分別使得所述旋轉(zhuǎn)板64、第二轉(zhuǎn)軸65及打磨板66旋轉(zhuǎn)。然后打開電缸41，使得所述推動桿42向右移動，進(jìn)而使得所述第三支架54向右移動，所述定位桿55在所述支撐板2上向右滑動，進(jìn)而使得所述移動塊51及回收箱52向右移動，直至所述打磨板66向右移動到與工藝品接觸，旋轉(zhuǎn)的打磨板66可以對工藝品進(jìn)行打磨，且打磨過程中產(chǎn)生的碎屑掉落在所述回收箱52內(nèi)，方便對碎屑進(jìn)行回收。當(dāng)打磨板66與所述置物板32接觸時，所述置物板32向右移動，且所述第一彈簧34被拉伸，所述第一豎桿33向右移動。至此，本發(fā)明工藝品打磨設(shè)備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。