本發(fā)明涉及帶酸洗的鋼鐵件陶化涂裝前處理工藝技術領域，具體是涉及一種涂裝前處理劑。
背景技術：
目前的涂裝前處理加工工藝中，陶化劑逐步取代傳統(tǒng)磷化，但陶化處理對處理前的工件的表面狀態(tài)要求很高，比如潔凈度高，無銹(包括難以目測的隱形的腐蝕)，消毒，它關系到涂層的附著力和使用壽命，直接影響涂裝工程質(zhì)量。要保證涂層經(jīng)久耐用，符合使用要求，充分發(fā)揮涂料的保護和裝飾作用，除了涂料本身的質(zhì)量外，對被涂裝的金屬表面的預處理工作是十分重要的，必須引起足夠的重視。涂裝前，對被涂物面的預處理，意在消除面上存在的塵埃、油污、水、銹蝕、鱗片狀氧化層以及舊漆層等影響涂膜與被涂表面間的附著力的雜質(zhì)，露出物面本色，使涂層與基體金屬很好結(jié)合，特別別是針對帶銹的鋼鐵件需在酸洗除銹后再陶化處理，往往陶化處理前就已經(jīng)二次返銹，這就對陶化處理造成的很大的不利影響，甚至根本難以處理。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種涂裝前處理劑，制備的除銹緩釋劑兼具除銹，緩釋，消毒的作用，使工件除銹后不易返銹、不影響陶化處理。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
一種涂裝前處理劑，步驟如下：
①、脫脂：工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為35-70℃，時間為1-10min，堿度為8-13pt；
②、水洗：將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時間為2-10min；
③、檢驗：取出工件，同時目測工件表面脫脂是否徹底、不徹底重復①、②工序；
④、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.06mol/L，處理時間為2-10min；
⑤、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為2-10min；
⑥、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為2-5min；處理槽內(nèi)設有除銹緩釋劑；
⑦、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導率為≤70μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時間為2-10min；
⑧、陶化處理：經(jīng)過水洗的工件進行陶化處理；
⑨、水洗：將經(jīng)過陶化處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為2-10min；
⑩、檢驗：陶化膜應均勻、無露底、表面無嚴重掛灰、發(fā)黃等現(xiàn)象。
烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。
整個工藝過程應連續(xù)操作，間隔不得超過三十分鐘。
所述步驟⑥中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：
①、由如下重量份的原料制成：
優(yōu)選的，所述步驟⑥中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：
①、由如下重量份的原料制成：
進一步優(yōu)選的，優(yōu)選的，所述步驟⑥中的除銹緩釋劑由如下重量份的原料制成：
①、由如下重量份的原料制成：
優(yōu)選的，所述的有機弱酸選自聚馬來酸、氨基磺酸、聚丙烯酸、有機膦酸中的一種或幾種。所述的潤濕劑選自異丙基萘磺酸鈉。所述分散劑為苯乙烯-馬來酸酐。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
本發(fā)明為消除二次返銹造成的不利影響，增加了一道新的除銹工序，并配備了相應的除銹緩釋劑，所采用的除銹緩釋劑兼具除銹，緩釋及消毒作用，使工件除銹后不易返銹，繼而提高了生產(chǎn)效率。
具體實施方式
以下將結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種涂裝前處理劑，步驟如下：
①、脫脂：工件進入脫脂槽脫脂，脫脂溫度為65℃，時間為8min，堿度為10pt；
②、水洗：將脫脂的工件進行水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時間為2min；
③、檢驗：取出工件，目測工件表面脫脂是徹底的；
④、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.06mol/L，處理時間為8min；
⑤、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為8min；
⑥、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為3min；處理槽內(nèi)設有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法：將2.5份氨基磺酸、0.05份異丙基萘磺酸鈉、1.2份苯乙烯-馬來酸酐(SMA)加入至一半量的純水中，攪拌混合10min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合10min，最后加入0.3份環(huán)烷酸咪唑啉緩蝕劑，攪拌混合10min得到除銹緩釋劑。
⑦、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導率為≤70μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時間為8min；
⑧、陶化處理：經(jīng)過水洗的工件進行陶化處理；
⑨、水洗：將經(jīng)過陶化處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為8min；
⑩、檢驗：陶化膜均勻、無露底、表面無嚴重掛灰、發(fā)黃等現(xiàn)象。
烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。
實施例2
一種涂裝前處理劑，步驟如下：
①、脫脂：工件進入脫脂槽進行脫脂，脫脂溫度為40℃，時間為3min，堿度為11pt；
②、水洗：將脫脂的工件進入清水池水洗，水質(zhì)要求為自來水污染度小于1.0，溫度為室溫，水洗時間為6min；
③、檢驗：取出工件，目測工件表面脫脂是徹底的；
④、酸洗除銹：經(jīng)過水洗的工件進行酸洗除銹，硝酸濃度0.05mol/L，處理時間為5min；
⑤、水洗：將經(jīng)過酸洗除銹處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為6min；
⑥、除銹緩釋處理：經(jīng)水洗過的工件，進入處理槽浸洗，浸洗溫度為室溫，浸洗時間為2min；處理槽內(nèi)設有除銹緩釋劑，除銹緩釋劑的制備方法：將3份聚丙烯酸、0.1份異丙基萘磺酸鈉、1份苯乙烯-馬來酸酐(SMA)加入至一半量的純水中，攪拌混合10min；接著加入另一半的純水，然后攪拌混合10min，最后加入0.3份環(huán)烷酸咪唑啉緩蝕劑，攪拌混合20min得到除銹緩釋劑。
⑦、水洗：經(jīng)過除銹緩釋的工件進入超濾噴淋房噴水清洗，水質(zhì)要求為超濾水電導率為≤70μS/㎝，溫度為常溫，噴淋時間為6min；
⑧、陶化處理：經(jīng)過水洗的工件進行陶化處理；
⑨、水洗：將經(jīng)過陶化處理的工件進入純水池浸洗，純水水質(zhì)要求為電導率為≤70μS/㎝，浸洗溫度為室溫，清洗時間為6min；
⑩、檢驗：陶化膜均勻、無露底、表面無嚴重掛灰、發(fā)黃等現(xiàn)象。
烘干及涂裝：經(jīng)過水洗的工件進入烘干室進行烘干，再涂裝粉末涂料或油漆，如果是電泳漆則無需烘干直接進電泳槽電泳涂裝。