本發(fā)明涉及一種緩蝕劑，更具體地說，尤其涉及一種耐高溫酸化緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

金屬管線以及設(shè)備的腐蝕不僅會對安全施工帶來風(fēng)險，并且腐蝕過程中產(chǎn)生的鐵離子一方面會在后期殘酸Ph值上升到超過某一值時產(chǎn)生沉淀，進而堵塞地層，影響酸化的效果；另一方面還會增強殘酸乳化液的穩(wěn)定性，不利于排酸。因此，需要在酸液中加入高效優(yōu)良的緩蝕劑來減少腐蝕，節(jié)約成本。

緩蝕劑是一種添加于腐蝕介質(zhì)中能明顯降低金屬腐蝕速度的物質(zhì)。目前常用的以及新開發(fā)出來的緩蝕劑的主要成分是醛、酮、胺縮合物或者吡啶、喹啉季銨鹽等，它們雖然可以在一定程度上耐高溫，但是酸溶性差，并且反應(yīng)條件較為苛刻，一般工藝條件很難實現(xiàn)，最重要的是這類緩蝕劑一般耐井溫范圍和酸液濃度范圍都較窄。

本發(fā)明制備的緩蝕劑適用于耐井溫范圍寬(90℃～240℃)，酸液濃度范圍大(12％～30％)，且配方和制備的工藝比較簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酸化緩蝕劑不僅能夠滿足耐井溫范圍寬、酸液濃度范圍大，并且工藝簡單，對生產(chǎn)設(shè)備條件要求不高。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種耐高溫酸化緩蝕劑，該耐高溫酸化緩蝕劑包括以下重量份的原料：油?；“彼徕c30-50份、2-巰基苯并噻唑20-30份、乙二醇15-30份、引發(fā)劑5-15份、去離子水20-30份、多乙烯多胺15-25份、丙烯酸5-15份、鐵離子穩(wěn)定劑3-6份。

優(yōu)選地，該耐高溫酸化緩蝕劑還包括以下重量份的原料：油?；“彼徕c30-50份。

優(yōu)選地，該耐高溫酸化緩蝕劑還包括以下重量份的原料：2-巰基苯并噻唑20-30份。

優(yōu)選地，該耐高溫酸化緩蝕劑還包括以下重量份的原料：多乙烯多胺15-25份。

優(yōu)選地，所述的引發(fā)劑為過硫酸鉀或過硫酸銨中的一種。

優(yōu)選地，所述的多乙烯多胺為二乙烯三胺、四乙烯五胺、六乙烯七胺中的一種。

一種耐高溫酸化緩蝕劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：將油酰基肌氨酸鈉與部分去離子水配制成溶液加入高位罐A；

步驟二：將2-巰基苯并噻唑與乙二醇配制成溶液加入高位罐B；

步驟三：將引發(fā)劑與剩余去離子水配制成溶液加入高位罐C；

步驟四：在反應(yīng)釜中加入多乙烯多胺，并攪拌，緩慢加入高位罐A中液體，30min加完，繼續(xù)攪拌升溫至55-65℃，加入高位罐B中液體，30-50min加完，同時加入高位罐C中液體，60min加完，保持溫度55-65℃，繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻至室溫，加入丙烯酸攪拌30min，最后加入鐵離子穩(wěn)定劑攪拌均勻，既得該高效酸化緩蝕劑。

優(yōu)選地，所述部分去離子水占去離子水總量的50％-60％。

本發(fā)明提供了一種耐高溫酸化緩蝕劑經(jīng)反應(yīng)生成的聚合物分子中有多個帶有孤對電子的氧、氮或氮、氮之間隔著兩個非配位原子的孤對電子在酸性條件下進入金屬原子或離子雜化室軌道，形成配位鍵，發(fā)生絡(luò)合作用，形成穩(wěn)定的螯合物吸附在金屬表面，同時分子間的苯環(huán)在金屬表面形成較穩(wěn)定的螯合物，在高溫條件下吸附在金屬表面形成保護膜，有效緩解金屬的腐蝕，達到緩蝕效果，生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低，耐井溫范圍寬(90℃～240℃)，酸液濃度范圍大(12％～30％)，腐蝕速率低。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

實施例1

本實施例提供了一種耐高溫酸化緩蝕劑，該耐高溫酸化緩蝕劑包括以下重量份的原料：油?；“彼徕c30份、2-巰基苯并噻唑20份、乙二醇15份、引發(fā)劑5份、去離子水20份、多乙烯多胺15份、丙烯酸5份、鐵離子穩(wěn)定劑3份，其中引發(fā)劑為過硫酸鉀，多乙烯多胺為二乙烯三胺。

所述耐高溫酸化緩蝕劑的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將油酰基肌氨酸鈉30份與去離子水10份配制成溶液加入高位罐A；

步驟二：將2-巰基苯并噻唑20份與乙二醇15份配制成溶液加入高位罐B；

步驟三：將過硫酸鉀5份與去離子水10份配制成溶液加入高位罐C；

步驟四：在反應(yīng)釜中加入二乙烯三胺15份，并攪拌，緩慢加入高位罐A中液體，30min加完，繼續(xù)攪拌升溫至55℃，加入高位罐B中液體，30min加完，同時加入高位罐C中液體，60min加完，保持溫度55℃，繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻至室溫，加入丙烯酸5份攪拌30min，最后加入鐵離子穩(wěn)定劑3份攪拌均勻，即得該高效酸化緩蝕劑A。

實施例2

本實施例提供了一種耐高溫酸化緩蝕劑，該耐高溫酸化緩蝕劑包括以下重量份的原料：油?；“彼徕c40份、2-巰基苯并噻唑25份、乙二醇20份、引發(fā)劑10份、去離子水25份、多乙烯多胺20份、丙烯酸10份、鐵離子穩(wěn)定劑5份，其中引發(fā)劑為過硫酸銨，多乙烯多胺為四乙烯五胺。

所述耐高溫酸化緩蝕劑的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將油酰基肌氨酸鈉40份與去離子水15份配制成溶液加入高位罐A；

步驟二：將2-巰基苯并噻唑25份與乙二醇20份配制成溶液加入高位罐B；

步驟三：將過硫酸銨10份與去離子水10份配制成溶液加入高位罐C；

步驟四：在反應(yīng)釜中加入四乙烯五胺20份，并攪拌，緩慢加入高位罐A中液體，30min加完，繼續(xù)攪拌升溫至60℃，加入高位罐B中液體，40min加完，同時加入高位罐C中液體，60min加完，保持溫度60℃，繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻至室溫，加入丙烯酸10份攪拌30min，最后加入鐵離子穩(wěn)定劑5份攪拌均勻，即得該高效酸化緩蝕劑B。

實施例3

本實施例提供了一種耐高溫酸化緩蝕劑，該耐高溫酸化緩蝕劑包括以下重量份的原料：油酰基肌氨酸鈉50份、2-巰基苯并噻唑20份、乙二醇15份、引發(fā)劑5份、去離子水20份、多乙烯多胺15份、丙烯酸5份、鐵離子穩(wěn)定劑3份，其中引發(fā)劑為過硫酸鉀，多乙烯多胺為六乙烯七胺。

所述耐高溫酸化緩蝕劑的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將油?；“彼徕c50份與去離子水15份配制成溶液加入高位罐A；

步驟二：將2-巰基苯并噻唑20份與乙二醇30份配制成溶液加入高位罐B；

步驟三：將過硫酸鉀15份與去離子水15份配制成溶液加入高位罐C；

步驟四：在反應(yīng)釜中加入六乙烯七胺25份，并攪拌，緩慢加入高位罐A中液體，30min加完，繼續(xù)攪拌升溫至65℃，加入高位罐B中液體，30min加完，同時加入高位罐C中液體，60min加完，保持溫度65℃，繼續(xù)反應(yīng)4h，冷卻至室溫，加入丙烯酸15份攪拌30min，最后加入鐵離子穩(wěn)定劑6份攪拌均勻，即得該高效酸化緩蝕劑C。

性能評價

本發(fā)明按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《SY/T5405-1996syt5405-1996酸化緩蝕劑性能試驗方法及評價指標(biāo)》中方法進行試驗，試驗結(jié)果見表1，

表1

由上表得知：本發(fā)明制得的高效酸化緩蝕劑具有良好的緩蝕性能，在不同溫度，不同酸度，不同濃度下均達優(yōu)于市售產(chǎn)品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。