專利名稱:以己二腈殘渣制造酸性緩蝕劑的方法
本發(fā)明屬于制造緩蝕劑的技術(shù)，所得產(chǎn)品用于石油或天然氣的開采及防止化學清洗或其他酸性介質(zhì)對金屬產(chǎn)生的腐蝕，其廣泛用于石油、化工、鋼鐵、機械、動力以及運輸?shù)裙I(yè)。
至今，國內(nèi)外所生產(chǎn)的酸性緩蝕劑種類繁多。其制造工藝多采用焦化廠的煤焦油或油母頁巖硫酸吡啶副產(chǎn)(頁氮)進行加工而成。但用以上方法制成的酸洗緩蝕劑普遍帶有臭味，有礙于操作，且溶解分散性不好。而一般的油田酸化緩蝕劑在加入酸液或水中時，立即有少量油珠粘于器壁，并出現(xiàn)沉淀物和懸浮物，因此在石油和天然氣的開采中，易堵塞設備和井下地層巖石的縫隙，即影響酸化操作，又降低了產(chǎn)油率、性能較好的緩蝕劑，一般是通過有機合成制得，但價格昂貴，不適于推廣使用。
本發(fā)明的目的是提供一種用己二腈殘渣制造酸性緩蝕劑的方法，及用該法制造的具有緩蝕效率高，酸溶性，水溶性綜合性能好，無臭味，成本低的酸性緩蝕劑。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的技術(shù)解決方案是，用己二酸法生產(chǎn)己二腈的殘渣為原料，制造酸性緩蝕劑。主要利用己二腈殘渣中脂肪酸衍生物含有胺基，酰胺基等活性基團，其關(guān)鍵性成分是有機含氮化合物。為了改善其酸溶性，采用粉碎的方法以增加顆粒的表面積，從而制成固體酸洗緩蝕劑或不經(jīng)粉碎直接作為固體酸洗緩蝕劑;或?qū)⒓憾鏆堅勰┡c溶劑和表面活性劑進行混合制成溶液，從而得到酸溶性較好緩蝕效率高的液體酸洗緩蝕劑;或?qū)⒓憾鏆堅勰┲糜诜磻?，然后加入無機酸進行成鹽反應，反應后再復配表面活性劑和增效劑，依靠協(xié)同效應提高在高溫度下的緩蝕率，從而制成油、氣井用的酸化緩蝕劑以及高壓鍋爐等專用的各種酸洗緩蝕劑。
方法1將己二腈殘渣粉碎成70目以上的粉末，所得粉末即固體酸洗緩蝕劑。
方法2在方法1的基礎上，將己二腈殘渣粉末、水或有機溶劑、平平加或Op-10或Op-15按1∶1～5∶0.5～1.5的重量比分別置于攪拌容器中，攪拌20～40分鐘;或用膠體磨研磨成20μ以下的乳液，所得乳液即液體酸洗緩蝕劑。
方法3在方法1的基礎上，將已二腈殘渣粉末置于反應釜中，然后加入2～5倍于己二腈殘渣粉末重量的5～20%濃度的磷酸或硫酸或鹽酸進行成鹽反應，反應是在20～170℃溫度下攪拌1～5小時。反應結(jié)束后，將物料排入混合容器內(nèi)，根據(jù)需要加入不同的表面活性劑和增效劑，進行復配、其物料與表面活性劑、增效劑的重量比是1∶0.2～1.0∶0.02～2.5，所說的表面活性劑可以是平平加或Op-15或Op-10，所說的增效劑可以是丁炔二醇和尿素、氯化亞銅，復配后，即可得到油、氣井用的酸化緩蝕劑以及高壓鍋爐等專用的酸洗緩蝕劑。
以上方法所用的己二腈殘渣是干凈而且脆性較好的殘渣。如果己二腈殘渣是含有雜質(zhì)或脆性不好的殘渣，應采取熔化、分離或蒸餾預處理辦法，將其中的雜質(zhì)或輕組份除去。
用本法制造的酸性緩蝕劑，價格低廉，原料消耗費用低、工藝步驟簡單、產(chǎn)品無臭味、酸溶性、水溶性綜合性能好，緩蝕效率≥98%。它即有效利用了己二腈殘渣，又防止了己二腈殘渣所帶來的環(huán)境污染，是一種大有發(fā)展前途的制造酸性緩蝕劑的方法。
實施例1制造固體酸洗緩蝕劑。
將己二腈殘渣投入到粉碎機內(nèi)進行粉碎成70～120目的粉末，所得粉末即固體酸洗緩蝕劑。
實施例2制造液體酸洗緩蝕劑。
在實施例1的基礎上，將100公斤的粉末投入攪拌罐內(nèi)，然后加入100公斤的水、50公斤的平平加，攪拌混合10分鐘，將攪拌后的物料放入膠體磨中進行研磨，并通過顯微鏡檢測，當顆粒細度達到20μ以下時，停止研磨，將其研磨后的乳液裝桶，從而制成了液體酸洗緩蝕劑。
實施例3制造油、氣井酸化緩蝕劑
在實施例1的基礎上，將己二腈殘渣粉末100公斤和250公斤5%濃度的硫酸投入反應釜中，啟動攪拌機按60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行攪拌并加溫，控制加熱溫度為60～70℃，攪拌1～2小時，反應后將物料通過壓濾機進行過濾，其濾液放入混合槽內(nèi)，再按如下配方投入復配助劑
配方濾液 32、5公斤
丁炔二醇 49公斤
尿素 8、5公斤
Op-15 8公斤
氯化亞銅 2公斤
將上述物料加熱回流30分鐘，從而制成油、氣井酸化緩蝕劑。
權(quán)利要求
1、一種以已二腈殘渣為原料制造酸性緩蝕劑的方法，其特征在于將已二腈殘渣固體進行粉碎，或不經(jīng)粉碎直接作為固體酸洗緩蝕劑。
2、一種以已二腈殘渣為原料制造酸性緩蝕劑的方法，其特征在于將已二腈殘渣進行粉碎，并將粉碎后物料放入容器內(nèi)，然后加入溶劑和表面活性劑，進行攪拌或經(jīng)膠體磨研磨所得溶液或乳液即液體酸洗緩蝕劑。
3、根據(jù)權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于所說的溶劑可以是水或有機溶劑。
4、根據(jù)權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于所說的表面活性劑是平平加或Op-15或Op-10。
5、根據(jù)權(quán)利要求
2所述的方法，其特征在于所說的乳液，顆粒細度為20μ以下，其已二腈殘渣粉末與溶劑、表面活性劑的重量比為1∶1～5∶0.5～1.5。
6、一種以己二腈殘渣為原料制造酸性緩蝕劑的方法，其特征在于將已二腈殘渣進行粉碎，粉碎后的粉末被置于反應釜中，然后加入無機酸，并加熱、攪拌使其進行成鹽反應，反應后的物料被放入混合容器內(nèi)，通過攪拌與表面活性劑和增效劑進行復配，所得混合液即酸性緩蝕劑。
7、根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于加入的無機酸，其重量是己二腈殘渣粉末重量的2～5倍。
8、根據(jù)權(quán)利要求
6、7所述的方法，其特征在于所說的無機酸是磷酸或硫酸或鹽酸，其濃度為5～20%。
9、根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于所說的成鹽反應是在20～170℃溫度下，攪拌1～5小時。
10、根據(jù)權(quán)利要求
6所述的方法，其特征在于成鹽反應后的物料與表面活性劑、增效劑的重量比為1∶0.2～1.0∶0.02～2.5。
11、根據(jù)權(quán)利要求
6、10所述的方法，其特征在于與成鹽反應后的物料進行復配的增效劑可以是丁炔二醇和尿素、氯化亞銅，表面活性劑可以是平平加或Op-15或Op-10。
專利摘要
本發(fā)明是利用己二腈殘渣制造酸性緩蝕劑的方法，其是采取將己二腈殘渣進行粉碎或是在經(jīng)粉碎的己二腈殘渣中加入溶劑和表面活性劑制成乳液或是在經(jīng)粉碎的己二腈殘渣中加入無機酸進行成鹽反應，在成鹽反應的物料中再加入表面活性劑和增效劑進行復配等方法制取各種酸性緩蝕劑。 用上述方法制得的酸性緩蝕劑成本低、步驟簡單、水溶性、酸溶性好，緩蝕率高，是大有發(fā)展前途的酸性緩蝕劑的制造方法。
文檔編號C09K13/00GK86103176SQ86103176
公開日1986年11月12日 申請日期1986年4月24日
發(fā)明者張秉義 申請人:遼陽市太子河區(qū)曙光化工廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan