本發(fā)明屬于鉆頭加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆頭加工托架及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，電子設(shè)備主板尺寸變得越來(lái)越小，芯片高度集成且布置愈發(fā)密集，這對(duì)用于連接芯片引腳的印制電路板(PCB板)上引腳孔的加工要求較高，而現(xiàn)有對(duì)引腳孔的加工是通過(guò)微型鉆頭來(lái)進(jìn)行加工的，進(jìn)而對(duì)用于加工引腳孔的微型鉆頭的尺寸精度提出了更高的要求。

在對(duì)微型鉆頭進(jìn)行磨削加工時(shí)，由于鉆頭直徑較小，需要通過(guò)托架來(lái)支撐加工。而現(xiàn)今的托架，通過(guò)調(diào)整彈簧壓縮量來(lái)調(diào)節(jié)支撐力，以平衡不同產(chǎn)品磨削時(shí)的切削力。此種方法，彈簧使用一段時(shí)間后，彈力會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定，彈簧甚至?xí)l(fā)生塑性變形，喪失平衡磨削時(shí)切削力的能力，導(dǎo)致尺寸加工精度不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鉆頭加工托架及其使用方法，加工托架其支撐可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，而且使用方法操作步驟簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，確保了鉆頭加工的尺寸精度。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鉆頭加工托架，包括底座和用于承載支撐待加工的鉆頭與加工臺(tái)保持加工距離的托架本體，所述底座和所述托架本體之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支撐所述鉆頭加工位置的調(diào)位組件，所述托架本體包括傳動(dòng)杠桿、用于承載支撐所述鉆頭進(jìn)行加工的支撐頭和用于與所述加工臺(tái)抵頂接觸、驅(qū)使所述支撐頭進(jìn)行加工位置調(diào)整的調(diào)節(jié)頭，所述傳動(dòng)杠桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接在所述調(diào)位組件上，所述支撐頭和所述調(diào)節(jié)頭分別設(shè)置在所述傳動(dòng)杠桿的兩端，且朝向與同一側(cè)。

具體地，所述傳動(dòng)杠桿包括主桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接在所述主桿的中部，所述主桿的兩端分別設(shè)置有第一安裝部和第二安裝部，所述支撐頭設(shè)置在所述第一安裝部上，所述調(diào)節(jié)頭設(shè)置在所述第二安裝部上。

具體地，所述第一安裝部上開(kāi)設(shè)有用于連接安裝所述支撐頭的安裝孔，所述支撐頭包括固定柱和用于承載支撐所述鉆頭的支撐桿，所述固定柱穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)，所述支撐桿垂直連接在所述固定柱上。

具體地，所述第一安裝部上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔垂直所述安裝孔設(shè)置，所述支撐桿穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述加工托架還包括用于平衡所述支撐頭承載力的平衡組件，所述平衡組件包括安裝桿和用于抵頂所述主桿以產(chǎn)生與所述調(diào)節(jié)頭相反作用力的平衡頭，所述安裝桿與所述調(diào)位組件連接，所述平衡頭固定在所述安裝桿上。

具體地，所述主桿上設(shè)有用于與所述平衡頭抵頂接觸的平衡桿，所述平衡桿設(shè)置在與所述第一安裝部相同的一端。

具體地，所述第一安裝部和所述平衡桿呈反方向延伸設(shè)置在所述主桿上高度相等的位置處。

具體地，所述調(diào)位組件包括第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊，所述底座和所述第二調(diào)節(jié)塊分別與所述第一調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)連接，且連接處均設(shè)置有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述底座和所述第一調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)塊和所述第二調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件，所述安裝桿連接在所述第一調(diào)節(jié)塊上，所述主桿通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接在所述第二調(diào)節(jié)塊上。

具體地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連接軸和兩個(gè)間隔相對(duì)設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)塊上的連接片，所述主桿設(shè)置在兩個(gè)所述連接片之間，且通過(guò)所述連接軸與兩個(gè)所述連接片轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本發(fā)明還提供了一種鉆頭加工托架的使用方法，該鉆頭加工托架包括底座、第一調(diào)節(jié)塊和第二調(diào)節(jié)塊，所述底座和所述第二調(diào)節(jié)塊分別與所述第一調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)連接，所述底座和所述第一調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)塊和所述第二調(diào)節(jié)塊之間設(shè)置有第二調(diào)位件；所述第二調(diào)節(jié)塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)杠桿，所述傳動(dòng)杠桿的兩端上分別設(shè)置有用于承載支撐所述鉆頭進(jìn)行加工的支撐頭和用于與所述加工臺(tái)抵頂接觸、驅(qū)使所述支撐頭進(jìn)行加工位置調(diào)整的調(diào)節(jié)頭，所述第一調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有用于抵頂所述傳動(dòng)杠桿以產(chǎn)生與所述調(diào)節(jié)頭相反作用力的平衡頭，所述使用方法步驟為：根據(jù)加工鉆頭的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)所述第一調(diào)節(jié)組件以及所述第二調(diào)節(jié)組件，實(shí)現(xiàn)所述傳動(dòng)杠桿左右和上下位置的調(diào)整，然后通過(guò)調(diào)整所述調(diào)節(jié)頭，使所述支撐頭準(zhǔn)確承載支撐所述鉆頭，同時(shí)調(diào)整所述平衡頭，使其抵頂在所述傳動(dòng)杠桿上，從而完成使用操作。

本發(fā)明提供的一種鉆頭加工托架及其使用方法，該加工托架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)杠桿，并在傳動(dòng)杠桿的兩端上分別設(shè)置有支撐頭和調(diào)節(jié)頭，而且使支撐頭和調(diào)節(jié)頭朝向傳動(dòng)杠桿相同的一側(cè)設(shè)置。這樣，當(dāng)加工臺(tái)與調(diào)節(jié)頭抵頂接觸時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)杠桿而使支撐頭朝向與加工臺(tái)進(jìn)給方向相反的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)鉆頭加工的位置實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。此種設(shè)置方式，傳動(dòng)杠桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，而且由于采用傳動(dòng)杠桿的傳遞，使加工臺(tái)進(jìn)給的距離與支撐頭位置補(bǔ)償?shù)木嚯x能夠保持相同，從而保證了鉆頭的加工精度，滿(mǎn)足了現(xiàn)有生產(chǎn)對(duì)鉆頭尺寸精度的要求。同時(shí)，鉆頭加工托架使用方便步驟簡(jiǎn)單，操作容易，確保了使用的方便性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆頭加工托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆頭加工托架安裝在磨床上的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆頭加工托架的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆頭加工托架的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆頭加工托架中托架本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例中所提供的鉆頭加工托架1，包括底座11和用于承載支撐待加工的鉆頭與加工臺(tái)2保持加工距離的托架本體12。由于待加工的鉆頭本身的直徑較小，并在不斷地磨削加工過(guò)程中，鉆頭的直徑會(huì)繼續(xù)變小，便需要通過(guò)加工托架1來(lái)支撐加工，以確保加工后鉆頭的尺寸精度，因而，通過(guò)該托架本體12來(lái)對(duì)鉆頭進(jìn)行支撐加工。同時(shí)，在實(shí)際加工的過(guò)程中，根據(jù)不同的加工要求，需要對(duì)形狀尺寸不一樣的鉆頭進(jìn)行加工，因而對(duì)該加工托架1所能夠承載支撐的位置要求也不一樣，為實(shí)現(xiàn)對(duì)托架本體12能夠支撐的位置進(jìn)行調(diào)整，以能夠滿(mǎn)足不同產(chǎn)品鉆頭加工時(shí)的承載支撐需求，在底座11和托架本體12之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支撐鉆頭加工位置的調(diào)位組件13，從而，通過(guò)該調(diào)位組件13能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)托架本體12的支撐位置進(jìn)行調(diào)整并固定，滿(mǎn)足了不同情況下的加工需要。

具體地，如圖1至圖5所示，在實(shí)際加工過(guò)程當(dāng)中，隨著鉆頭被打磨而尺寸會(huì)逐漸變小，需要對(duì)鉆頭進(jìn)給的位置進(jìn)行補(bǔ)償，以確保鉆頭始終保持在加工的位置。同時(shí)為了克服傳統(tǒng)托架通過(guò)彈簧驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)位置補(bǔ)償而存在的補(bǔ)償穩(wěn)定性差，使用可靠性低，導(dǎo)致的鉆頭加工尺寸精度差的缺陷，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)將該托架本體12設(shè)置成包括傳動(dòng)杠桿121、用于承載支撐鉆頭進(jìn)行加工的支撐頭122和用于與加工臺(tái)2抵頂接觸、驅(qū)使支撐頭122進(jìn)行加工位置調(diào)整的調(diào)節(jié)頭123，并其將傳動(dòng)杠桿121通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14連接在調(diào)位組件13上，從而，傳動(dòng)杠桿121能夠以轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14為支撐點(diǎn)實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)。而支撐頭122和調(diào)節(jié)頭123則采用分別設(shè)置在傳動(dòng)杠桿121的兩端，且朝向與同一側(cè)的設(shè)置方式。這樣，在實(shí)際加工過(guò)程當(dāng)中，待加工的鉆頭通過(guò)支撐頭122的承載支撐而與磨床的砂輪保持接觸而實(shí)現(xiàn)打磨加工，同時(shí)加工臺(tái)2移動(dòng)進(jìn)給。而由于調(diào)節(jié)頭123與加工臺(tái)2始終保持抵頂接觸的狀態(tài)，因而其移動(dòng)的量會(huì)及時(shí)被調(diào)節(jié)頭123接收，進(jìn)而通過(guò)傳動(dòng)杠桿121的傳動(dòng)而傳遞到支撐頭122上。由于支撐頭122和調(diào)節(jié)頭123朝向所能抵頂?shù)姆较蛳嗤Ｒ蚨?，?dāng)加工臺(tái)2進(jìn)給移動(dòng)時(shí)，便會(huì)使支撐頭122朝向與加工臺(tái)2進(jìn)給的反方向移動(dòng)，支撐鉆頭與砂輪始終保證合適的加工范圍內(nèi)。而且，由于采用傳動(dòng)杠桿121的傳遞，使加工臺(tái)2進(jìn)給的距離與支撐頭122位置補(bǔ)償?shù)木嚯x能夠保持相同，從而保證了鉆頭的加工精度。另外，傳動(dòng)杠桿121結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持準(zhǔn)確的位置傳動(dòng)，進(jìn)一步保證了鉆頭加工的尺寸精度。

具體地，如圖1和圖2所示，在安裝時(shí)，底座11與磨床的主體連接，而且底座11安裝的位置能夠調(diào)節(jié)，從而可實(shí)現(xiàn)與加工臺(tái)2之間距離大小的調(diào)整。同時(shí)，調(diào)節(jié)頭123可以是固定設(shè)置在傳動(dòng)杠桿121上的構(gòu)件，而且長(zhǎng)度不能變動(dòng)，然后通過(guò)底座11位置的調(diào)整，使調(diào)節(jié)頭123保存與加工臺(tái)2抵頂接觸。當(dāng)然，為提高使用的方便性，也可將該調(diào)節(jié)頭123設(shè)置成螺桿，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)伸出的長(zhǎng)度，便可以快速實(shí)現(xiàn)與加工臺(tái)2之間距離的調(diào)整。在本發(fā)明實(shí)施例中，該調(diào)節(jié)頭123為千分頭，千分頭伸出的長(zhǎng)度能夠調(diào)節(jié)，提高了調(diào)整與加工臺(tái)2抵頂接觸的方便性。

本發(fā)明實(shí)施例中所提供的鉆頭加工托架1，通過(guò)設(shè)置有傳動(dòng)杠桿121，并在傳動(dòng)杠桿121的兩端設(shè)置有用于承載支撐鉆頭進(jìn)行加工的支撐頭122和用于與加工臺(tái)2抵頂接觸、驅(qū)使支撐頭122進(jìn)行加工位置調(diào)整的調(diào)節(jié)頭123，而且，支撐頭122和調(diào)節(jié)頭123朝向的方向相同。從而，當(dāng)加工臺(tái)2進(jìn)給移動(dòng)時(shí)，抵頂調(diào)節(jié)頭123，進(jìn)而在傳動(dòng)杠桿121的傳動(dòng)下使支撐頭122進(jìn)行加工位置的調(diào)整補(bǔ)償。本發(fā)明實(shí)施例中由于通過(guò)傳動(dòng)杠桿121來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)傳遞，其不僅強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，而且能夠傳動(dòng)穩(wěn)定性好，能確保加工臺(tái)2移動(dòng)的距離與支撐頭122補(bǔ)償?shù)木嚯x始終保持相等，進(jìn)而確保鉆頭加工位置的準(zhǔn)確性和鉆頭加工后的尺寸精度，滿(mǎn)足了生產(chǎn)中對(duì)鉆頭的使用要求。

具體地，如圖1至圖5所示，傳動(dòng)杠桿121包括主桿1211，而轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14則連接在主桿1211的中部，從而確保調(diào)節(jié)頭123和支撐頭122兩端的位移量能夠保持相等。同時(shí)，為了方便支撐頭122和調(diào)節(jié)頭123的安裝，在主桿1211的兩端分別設(shè)置有第一安裝部1212和第二安裝部1213，支撐頭122設(shè)置在第一安裝部1212上，調(diào)節(jié)頭123設(shè)置在第二安裝部1213上。具體為：在本發(fā)明實(shí)施例中，第一安裝部1212和第二安裝部1213均垂直連接在主桿1211的兩端上，并且再結(jié)合具體地安裝需求而選擇延伸相應(yīng)的長(zhǎng)度以及延伸設(shè)置的方向，最后形成的形狀只需保證最后調(diào)節(jié)頭123和支撐頭122安裝好之后能夠朝向同一個(gè)方向即可。

具體地，如圖1至圖5所示，第一安裝部1212上開(kāi)設(shè)有用于連接安裝支撐頭122的安裝孔(如圖未示出)，支撐頭122包括固定柱1221和用于承載支撐鉆頭的支撐桿1222，固定柱1221穿設(shè)在安裝孔內(nèi)，支撐桿1222垂直連接在固定柱1221上，兩者在連接好之后，組成一個(gè)類(lèi)似“十”字形的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好。并且連接的位置可以調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐桿1222伸出長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同情況下的支撐需要。同時(shí)，為了能夠?qū)︺@頭提供穩(wěn)定可靠的承載支撐功能，可在支撐桿1222的端頭上設(shè)置有支撐結(jié)構(gòu)，如斜面或臺(tái)階等，提高與鉆頭之間接觸的面積，確保對(duì)其承載支撐的穩(wěn)定可靠性。

具體地，如圖5所示，由于不同類(lèi)型鉆頭的長(zhǎng)度不一樣，因而支撐桿1222對(duì)其進(jìn)行支撐的位置也不相同，因而在第一安裝部1212上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔1215，調(diào)節(jié)孔1215垂直安裝孔設(shè)置，支撐桿1222穿設(shè)在調(diào)節(jié)孔1215內(nèi)。該調(diào)節(jié)孔1215為長(zhǎng)腰型孔，從而支撐桿1222在其內(nèi)能夠變動(dòng)調(diào)整支撐的位置，滿(mǎn)足不同情況下的支撐需求。

進(jìn)一步地，如圖1至圖5所示，為使鉆頭的加工精度更加準(zhǔn)確，該加工托架1還包括用于平衡支撐頭122承載力的平衡組件15，平衡組件15包括安裝桿151和用于抵頂主桿1211以產(chǎn)生與調(diào)節(jié)頭123相反作用力的平衡頭152，安裝桿151與調(diào)位組件13連接，平衡頭152固定在安裝桿151上。通過(guò)這樣的設(shè)置，在實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)頭123來(lái)對(duì)支撐力進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足不同刀具產(chǎn)品、不同磨削余量的加工要求。同時(shí)，結(jié)合該平衡頭152來(lái)平衡磨削時(shí)的磨削力，從而確保鉆頭磨削的精度。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例中，為確保施加在主桿1211上平衡力的穩(wěn)定性，將該支撐頭122設(shè)置為油缸，從而通過(guò)油缸的活塞桿的伸縮來(lái)調(diào)節(jié)施加在主桿1211上平衡力的大小，穩(wěn)定性好。

具體地，設(shè)置時(shí)，對(duì)支撐頭122作用在主桿1211上的具體位置沒(méi)有嚴(yán)格要求，只需保證平衡頭152施加在主桿1211上的作用力與通過(guò)調(diào)節(jié)頭123施加在主桿1211上的作用力保持相反的方向即可。而在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1至圖5所示，為了提高設(shè)置的方便性，在主桿1211上設(shè)有用于與平衡頭152抵頂接觸的平衡桿16，平衡桿16設(shè)置在與第一安裝部1212相同的一端，具體位置因設(shè)計(jì)要求而定。這樣，增加了平衡桿16的力臂長(zhǎng)度，提高了平衡頭152所施加的作用力的穩(wěn)定性。而在本發(fā)明是實(shí)施例中，將第一安裝部1212和平衡桿16呈反方向延伸設(shè)置在主桿1211上高度相等的位置處。這樣，使平衡桿16的力臂達(dá)到最大，使用可靠性好。

具體地，如圖1至圖5所示，由于在實(shí)際工作中，傳動(dòng)杠桿121是以轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14為軸心點(diǎn)做往復(fù)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因而為使平衡頭152能夠可靠對(duì)平衡桿16施加平衡力，便在平衡桿16上設(shè)置有斜面，從而增大了平衡頭152與其抵頂接觸的面積，同時(shí)在安裝桿151上也傾斜設(shè)置有斜板，并使斜板的傾斜度與平衡桿16上斜面的斜度相同。這樣，將平衡頭152固定在該斜板上，能夠穩(wěn)定對(duì)平衡桿16抵頂，可靠性好。

具體地，如圖1至圖5所示，為方便對(duì)支撐的位置進(jìn)行調(diào)整，將調(diào)位組件13設(shè)置成包括第一調(diào)節(jié)塊131和第二調(diào)節(jié)塊132，底座11和第二調(diào)節(jié)塊132分別與第一調(diào)節(jié)塊131滑動(dòng)連接，且在連接處均設(shè)置有滑動(dòng)結(jié)構(gòu)17，而且還在底座11和第一調(diào)節(jié)塊131之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件18，在第一調(diào)節(jié)塊131和第二調(diào)節(jié)塊132之間設(shè)置有第二調(diào)節(jié)組件19，并將安裝桿151連接在第一調(diào)節(jié)塊131上，主桿1211通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14連接在第二調(diào)節(jié)塊132上。這樣，在滑動(dòng)結(jié)構(gòu)17的導(dǎo)向下，調(diào)整時(shí)，通過(guò)第一調(diào)節(jié)組件18，能夠?qū)崿F(xiàn)底座11和第一調(diào)節(jié)塊131之間位置的調(diào)整，通過(guò)第二調(diào)節(jié)組件19，能夠?qū)崿F(xiàn)第一調(diào)節(jié)塊131和第二調(diào)節(jié)塊132之間位置的調(diào)整，從而兩者通過(guò)配合使用，能夠滿(mǎn)足對(duì)不同尺寸鉆頭承載位置的調(diào)整。

具體地，如圖1至圖4所示，由于底座11和第一調(diào)節(jié)塊131之間實(shí)現(xiàn)調(diào)整的方位和第一調(diào)節(jié)塊131與第二調(diào)節(jié)塊132之間實(shí)現(xiàn)調(diào)整的方位不同，因而底座11與第一調(diào)節(jié)塊131之間以及第一調(diào)節(jié)塊131與第二調(diào)節(jié)塊132之間所設(shè)置的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)17的位置不相同，而且該滑動(dòng)結(jié)構(gòu)17包括滑舌171和滑槽172，并且，為了確保導(dǎo)向滑動(dòng)的可靠性，該滑槽172為“V”型槽。至于滑舌171和滑槽172具體的設(shè)方式，可是將滑槽172開(kāi)設(shè)在第一調(diào)節(jié)塊131上，而滑舌171則對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座11和第二調(diào)節(jié)塊132上。也可以是將滑舌171設(shè)置在第一調(diào)節(jié)塊131上，而滑槽172則對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座11和第二調(diào)節(jié)塊132上。而在本發(fā)明實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)塊131上采用相互垂直的方式分別設(shè)置有滑槽172和滑舌171，從而使第一調(diào)節(jié)塊131上的滑舌171用于與底座11上的滑槽172配合，第一調(diào)節(jié)塊131上的滑槽172則用于與第二調(diào)節(jié)塊132上滑舌171配合。這樣配合設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了支撐位置的可靠調(diào)整。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)組件18包括固定設(shè)置在底座11上的第一固定板181和一端穿過(guò)該第一固定板181并與第一調(diào)節(jié)塊131螺紋連接的第一調(diào)節(jié)桿182。同樣，第二調(diào)節(jié)組件19包括固定設(shè)置在第一調(diào)節(jié)塊131上的第二固定板191和一端穿過(guò)該第二固定板191并與第二調(diào)節(jié)塊132螺紋連接的第二調(diào)節(jié)桿192。這樣，調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)桿182，便能夠拉動(dòng)第一調(diào)節(jié)塊131相對(duì)于底座11往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工位置在左右方向上的調(diào)整。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二調(diào)節(jié)桿192，便能夠拉動(dòng)第二調(diào)節(jié)塊132相對(duì)于第一調(diào)節(jié)塊131往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加工位置在上下方向上的調(diào)整，調(diào)節(jié)方便，平穩(wěn)性好。

具體地，如圖4和圖5所示，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)14包括連接軸141和兩個(gè)間隔相對(duì)設(shè)置在第二調(diào)節(jié)塊132上的連接片142，主桿1211設(shè)置在兩個(gè)連接片142之間，且通過(guò)連接軸141與兩個(gè)連接片142轉(zhuǎn)動(dòng)連接，從而主桿1211能夠以該連接軸141為轉(zhuǎn)動(dòng)中心而往復(fù)擺動(dòng)。同時(shí)，為了確保主桿1211擺動(dòng)的穩(wěn)定性，可在連接軸141與兩個(gè)連接片142的連接處分別設(shè)置有軸承，通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)導(dǎo)向轉(zhuǎn)動(dòng)，平穩(wěn)性好。

本發(fā)發(fā)明實(shí)施例還提供了一種鉆頭加工托架1的使用方法，該鉆頭加工托架1包括底座11、第一調(diào)節(jié)塊131和第二調(diào)節(jié)塊132，底座11和第二調(diào)節(jié)塊132分別與第一調(diào)節(jié)塊131滑動(dòng)連接，底座11和第一調(diào)節(jié)塊131之間設(shè)置有第一調(diào)節(jié)組件18，第一調(diào)節(jié)塊131和第二調(diào)節(jié)塊132之間設(shè)置有第二調(diào)位件。而在第二調(diào)節(jié)塊132上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)杠桿121，并在傳動(dòng)杠桿121的兩端上分別設(shè)置有用于承載支撐鉆頭進(jìn)行加工的支撐頭122和用于與加工臺(tái)2抵頂接觸、驅(qū)使支撐頭122進(jìn)行加工位置調(diào)整的調(diào)節(jié)頭123，第一調(diào)節(jié)塊131上通過(guò)安裝桿151設(shè)置有用于抵頂傳動(dòng)杠桿121以產(chǎn)生與調(diào)節(jié)頭123相反作用力的平衡頭152。而該加工托架1的使用方法步驟為：根據(jù)加工鉆頭的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)組件18以及第二調(diào)節(jié)組件19，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)杠桿121左右和上下位置的調(diào)整，然后通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)頭123與加工臺(tái)2之間的間隙距離，使支撐頭122準(zhǔn)確承載支撐鉆頭，同時(shí)調(diào)整平衡頭152，使其抵頂在傳動(dòng)杠桿121上，保持對(duì)鉆頭的磨削力處于平衡的狀態(tài)，從而完成了使用操作。而對(duì)于不同規(guī)格的鉆頭加工，重復(fù)上述操作步驟即可。該使用操作方便步驟簡(jiǎn)單，操作方便，提高了實(shí)際使用的方便性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。