本發(fā)明屬于制造業(yè)加工領(lǐng)域，特別涉及氣流輔助驅(qū)動超聲研磨微細(xì)孔裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車、航空航天等行業(yè)的發(fā)展，陶瓷、玻璃、硬質(zhì)合金等材料應(yīng)用日益廣泛。這些材料硬度高、零件形狀復(fù)雜、加工精度高，傳統(tǒng)的磨削方式難以滿足要求。超聲研磨不僅能加工脆硬金屬材料，而且能加工玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體等不導(dǎo)電的非金屬脆硬材料，特別適合電火花加工或銑削加工表面的研磨，對電火花線切割加工表面的軟化層和電火花成型加工表面的硬化層均能快速研磨，改善其表面質(zhì)量。

然而現(xiàn)在的超聲波研磨的時候，只是簡單的研磨，研磨液的空化效率不高而且磨屑不易于排除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供氣流輔助驅(qū)動超聲研磨微細(xì)孔裝置，主要解決現(xiàn)在在超聲波研磨的時候，只是簡單的研磨，研磨液的空化效率不高而且磨屑不易于排除的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

氣流輔助驅(qū)動超聲研磨微細(xì)孔裝置，包括超聲震動機(jī)構(gòu)、氣流輸入機(jī)構(gòu)和用于放置工件的工件放置平臺；

所述超聲震動系統(tǒng)包括對應(yīng)設(shè)置的超聲發(fā)生器和換能器，所述換能器一端設(shè)有變幅桿，所述變幅桿一端連接有與所述工件對應(yīng)設(shè)置的研磨頭；

還包括用于向所述工件注入研磨液的研磨液注入器；

所述氣流輸入機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過導(dǎo)氣管與所述研磨頭連通，所述研磨頭周向外壁上設(shè)有若干第一通孔。

所述第一通孔沿所述研磨頭徑向延伸。

同一截面的相鄰所述第一通孔之間的夾角B為15度~25度。

所述第一通孔的橫截面為扇環(huán)形面。

所述研磨頭軸向還設(shè)有第二通孔。

所述研磨頭周向外壁上端設(shè)有與所述導(dǎo)氣管連通的進(jìn)氣孔。

還包括與所述空氣壓縮機(jī)連通的儲氣箱，所述儲氣箱通過導(dǎo)氣管與所述研磨頭連通，所述導(dǎo)氣管上設(shè)有氣壓閥。

還包括觀測控制機(jī)構(gòu)，所述觀測控制機(jī)構(gòu)包括與所述研磨頭對應(yīng)設(shè)置的攝像頭，所述攝像頭與PC連接。

所述研磨液注入器為與研磨液儲罐連通的漏斗。

所述工件放置平臺包括支架，所述支架上設(shè)有高度可調(diào)的托板，所述托板上設(shè)有可轉(zhuǎn)動連接的用于放置工件的凸臺，所述支架一側(cè)還設(shè)有用于帶動所述凸臺轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供氣流輔助驅(qū)動超聲研磨微細(xì)孔裝置，包括超聲震動機(jī)構(gòu)、氣流輸入機(jī)構(gòu)和用于放置工件的工件放置平臺；超聲震動系統(tǒng)包括對應(yīng)設(shè)置的超聲發(fā)生器和換能器，換能器一端設(shè)有變幅桿，變幅桿一端連接有與工件對應(yīng)設(shè)置的研磨頭；還包括用于向工件注入研磨液的研磨液注入器；氣流輸入機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)通過導(dǎo)氣管與研磨頭連通，研磨頭周向外壁上設(shè)有若干第一通孔。由超聲震動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一個超聲頻機(jī)械震蕩，傳遞到研磨頭，研磨頭對工件進(jìn)行研磨；然后通過氣流輸入機(jī)構(gòu)沖入氣流，且該氣流從研磨頭外壁的第一通孔流出，對工件及研磨液進(jìn)行沖刷，增加了研磨液的空化效率而且利于排除磨屑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的立體示意圖。

圖2為圖1A處的放大示意圖。

圖3為本發(fā)明一個實(shí)施例的研磨頭的立體圖。

圖4為本發(fā)明一個實(shí)施例的研磨頭和工件的垂直剖視圖。

圖5為本發(fā)明一個實(shí)施例的研磨頭橫向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：如圖所示，氣流輔助驅(qū)動超聲研磨微細(xì)孔裝置，包括超聲震動機(jī)構(gòu)、氣流輸入機(jī)構(gòu)和用于放置工件31的工件放置平臺3；所述超聲震動系統(tǒng)包括對應(yīng)設(shè)置的超聲發(fā)生器11和換能器12，所述換能器12一端設(shè)有變幅桿13，所述變幅桿13一端連接有與所述工件31對應(yīng)設(shè)置的研磨頭14；還包括用于向所述工件31注入研磨液的研磨液注入器15；所述氣流輸入機(jī)構(gòu)包括空氣壓縮機(jī)21，所述空氣壓縮機(jī)21通過導(dǎo)氣管24與所述研磨頭14連通，所述研磨頭14周向外壁上設(shè)有若干第一通孔141。超聲波空化作用是指存在于液體中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時發(fā)生的生長和崩潰的動力學(xué)過程，在氣壓的作用下，會增加其空化的效率，進(jìn)而增加超聲波研磨的效率，由超聲震動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生一個超聲頻機(jī)械震蕩，傳遞到研磨頭，研磨頭對工件進(jìn)行研磨；并通過空壓機(jī)將氣流打入研磨頭內(nèi)，并從研磨頭上周向外壁上的第一通孔沖出，對工件及研磨液進(jìn)行沖刷，增加了研磨液的空化效率而且利于排除磨屑。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述第一通孔141沿所述研磨頭14徑向延伸。第一通孔呈蜂窩狀分布于研磨頭周向壁，使用效果更好。

在本實(shí)施例中，如圖所示，同一截面的相鄰所述第一通孔141之間的夾角B為15度~25度。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述第一通孔141的橫截面為扇環(huán)形面。內(nèi)部寬度較小外壁寬度較大，利于氣流通過，使用效果更好。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述研磨頭14軸向還設(shè)有第二通孔142。氣流還可以從第二通孔通過對工件的底部內(nèi)壁進(jìn)行研磨，使用方便。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述研磨頭14周向外壁上端設(shè)有與所述導(dǎo)氣管24連通的進(jìn)氣孔143。氣流從研磨頭上端的進(jìn)氣孔進(jìn)入后一方面從第一通孔流出，一方面從第二通孔流出，使用更加方便。

在本實(shí)施例中，如圖所示，還包括與所述空氣壓縮機(jī)21連通的儲氣箱22，所述儲氣箱22通過導(dǎo)氣管24與所述研磨頭14連通，所述導(dǎo)氣管24上設(shè)有氣壓閥25。配有儲氣箱和氣壓閥，使用更加方便。

在本實(shí)施例中，如圖所示，還包括觀測控制機(jī)構(gòu)，所述觀測控制機(jī)構(gòu)包括與所述研磨頭14對應(yīng)設(shè)置的攝像頭51，所述攝像頭51與PC52連接。研磨過程中可以通過觀測控制系統(tǒng)觀察研磨狀況，攝像頭讀取研磨信息，通過數(shù)據(jù)線把信號傳給電腦，并在電腦上顯示研磨畫面。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述研磨液注入器15為與研磨液儲罐連通的漏斗。通過漏斗注入研磨液，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

在本實(shí)施例中，如圖所示，所述工件放置平臺3包括支架33，所述支架33上設(shè)有高度可調(diào)的托板35，所述托板35上設(shè)有可轉(zhuǎn)動連接的用于放置工件的凸臺32，所述支架33一側(cè)還設(shè)有用于帶動所述凸臺32轉(zhuǎn)動的電機(jī)34。高度可調(diào)的托板可以通過托板與支架螺紋連接來實(shí)現(xiàn)，凸臺與托板可轉(zhuǎn)動連接可以通過鉸接來實(shí)現(xiàn)，比如在托板上設(shè)有鉸接軸來實(shí)現(xiàn)，另一方面，工件放置平臺上還可以設(shè)有夾具用于夾緊工件，作為優(yōu)選的，通過電機(jī)來帶動凸臺轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動工件轉(zhuǎn)動，加強(qiáng)研磨的效果，使用更加方便。

實(shí)施例不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。