本發(fā)明屬于高分子材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種stn玻璃拋光用吸附墊。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，stn的需求量不斷增加。在stn玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本是企業(yè)生存的關(guān)鍵。要保證這三大因素，就得有一套完整拋光工藝流程的支持，因此，stn玻璃的拋光工藝流程的好壞決定了stn玻璃的質(zhì)量，stn玻璃在進(jìn)行拋光的過程中，需要將stn玻璃放置在拋光墊上，并對stn玻璃進(jìn)行拋光，國內(nèi)現(xiàn)所使用的吸附墊有三種；1、氧化鈰下墊，2、拋光氈，3、拋光布?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的吸附墊可以實現(xiàn)對stn玻璃的研磨，但是現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的吸附墊，其吸附性較差，stn玻璃在進(jìn)行研磨時，吸附墊容易脫落，使用壽命比較短，不利于吸附墊的長期使用；stn玻璃在進(jìn)行研磨時，需要將tft顯示屏放置在水中進(jìn)行研磨，因此，吸附墊需要一定的防水性，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的吸附墊，防水性能比較差，不利于研磨墊的長期使用。
聚氨酯作為一種優(yōu)異物理力學(xué)性能的聚合物材料，具有良好的柔韌性、耐寒性、耐水性、耐有機(jī)溶劑等優(yōu)點，應(yīng)用最為廣泛的一類高分子材料。近年也已作為電子顯示屏精拋材料用于平板等電子產(chǎn)品顯示屏玻璃拋光處理過程中，但采用普通聚氨酯材料制作的顯示屏玻璃研磨吸附墊，因需要使用大量小分子表面活性才能形成多孔膜，使得本身極性較強的聚氨酯多孔膜容易吸入拋光液和水，嚴(yán)重影響吸附墊的使用壽命，同時拋光液也容易粘附在拋光的玻璃邊緣難于清洗，吸附墊表面的不平整性易導(dǎo)致產(chǎn)品加工過程中有質(zhì)量缺陷。
氟原子具有強的誘導(dǎo)效應(yīng)和體積排斥效應(yīng)，將它引入聚合物分子結(jié)構(gòu)中，聚合物展現(xiàn)了獨特的低表面自由能，低摩擦系數(shù)、低介電常數(shù)和低功耗，低吸水率，潤滑性，熱穩(wěn)定性，突出的憎水憎油和抗粘附特性。含氟聚氨酯是一類具有特殊功能的高分子材料，將含氟基團(tuán)引入聚氨酯結(jié)構(gòu)中,既保留了聚氨酯優(yōu)異的機(jī)械性能和微相分離特征,又在很大程度上改善了聚氨酯的表面性能和整體性能。另外，丙烯酰雙季銨鹽具有較長的疏水鏈和高表面活性，且在一定溫度下可聚合成高分子表面活性劑，使其具有極高的表面活性，且水溶性低。
鑒于現(xiàn)有產(chǎn)品的缺點，如何生產(chǎn)出一種具有優(yōu)異的表面性能、耐熱及耐化學(xué)品性、低吸水性、自清潔性的吸附墊成為眾多廠家所要解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種stn玻璃拋光用吸附墊，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層、第一發(fā)泡層、第二發(fā)泡層、第三隔離層以及第四發(fā)泡層，所述表面吸附層為致密層；所述第一發(fā)泡層以及第二發(fā)泡層均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層的水滴形孔大于第一發(fā)泡層的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層為平均孔徑在200-400μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層為孔徑2-20μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝的步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至45-50℃的改性溶液中進(jìn)行放置10-25分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120-130℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20-25℃下進(jìn)行靜置16-20分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱30-45秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱12-18秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦1-4份、聚氨酯橡膠18-20份、硼酸鋅2-5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44-50份后，并將混合物進(jìn)行研磨至15-25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌20-25分鐘后，加入去離子水30-40份并進(jìn)行攪拌15-20分鐘后過濾；
（2）將eva膠膜放入至100-110℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱5-10分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置30-40分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)20-24分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌40-50分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電10-20分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散6-10分鐘后，向混合物中加入乙醇8-13份，并將混合物在27-39℃下進(jìn)行陳化1-3小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑2-4份、固化劑1-3份、熱穩(wěn)定劑5-7份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水25-30份、三聚磷酸鈉4-6份并進(jìn)行攪拌16-20分鐘，即可得到改性溶液。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠3-6份、氯丁橡膠6-8份、分散劑2-5份、去離子水22-30份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑4-7份、甘油8-10份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至10-13μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將0.8-18%含氟聚氨酯和0-9.2%熱塑性聚氨酯溶解在有機(jī)溶劑中，配制成20%的聚氨酯溶液，隨后加入0.02-0.06%的丙烯酰雙季銨鹽、0.24-2.0%炭黑，再次加入有機(jī)溶劑，并將有機(jī)溶劑含量補充至含氟聚氨酯樹脂組合物的80-92%；隨后加入0.05-0.08%的親水表面活性劑、0.0005-0.001%的自由基引發(fā)劑以及0.012-0.03%的流平劑的溶液，并在50-60℃下研磨1-2小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為8-20%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為500-2000厘泊；
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，在含有機(jī)溶劑和水的凝固浴中凝固，得到內(nèi)部形成多層孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，經(jīng)洗凈、干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為10-15%。
所述含氟聚氨酯為含氟聚酯聚氨酯、含氟聚醚聚氨酯、含氟聚碳酸酯聚氨酯中的任意一種或以上的組合，通過在聚氨酯的末端和/或側(cè)鏈引入氟碳鏈段，從而使聚氨酯成為含氟聚氨酯，所述含氟聚氨酯中氟的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10%，所述含氟聚氨酯具有30,000-80,000的數(shù)均分子量，硬度為85-95邵a，含氟聚氨酯可按照專利cn03117652.6所公開的方法制備，但不局限于以上方法制備含氟聚氨酯彈性體。
本發(fā)明提供的含氟聚氨酯多孔膜，它由含氟聚氨酯樹脂組合物通過凝膠相轉(zhuǎn)化法成膜成型制備，凝膠相轉(zhuǎn)化法是將高分子溶液浸入非溶劑浴中，高分子聚合物在界面快速析出，形成極薄的致密層，而在致密層的下面形成多孔層。針對本發(fā)明也就是含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，在含有機(jī)溶劑和水的凝固浴中凝固，利用樹脂組合物中所含有的溶劑向凝固浴中的擴(kuò)散以及不良溶劑水向樹脂中的浸入，從而可得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，經(jīng)洗凈/干燥后，得到含氟聚氨酯多孔膜，并由此可提供可呈現(xiàn)優(yōu)異的壓縮率和高壓縮恢復(fù)率的玻璃研磨吸附墊，具有優(yōu)異的阻尼防滑性能。
在本發(fā)明的含氟聚氨酯樹脂組合物凝固過程中，高表面活性的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑使不良溶劑水向樹脂中快速浸入，使樹脂快速凝固，同時含氟聚氨酯的存在調(diào)節(jié)了組合物的親疏水平衡，迅速穩(wěn)定了孔膜結(jié)構(gòu)，抑制了從底部向上形成跨整個多孔膜的通孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生，在底層第四發(fā)泡層形成了較大的橢圓形孔結(jié)構(gòu)，在第二發(fā)泡層和第四發(fā)泡層之間形成了一層隔離層，能有效地減緩下層大孔吸收的水分向上層的快速滲透，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免通孔結(jié)構(gòu)造成的吸水率高，減少最終產(chǎn)品產(chǎn)生滑片現(xiàn)象。同時含氟聚氨酯能有效改善聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整。更重要的是其能有效提高聚氨酯多孔膜吸附墊的防水性能，其強疏水性能夠防止拋光液吸入多孔膜、從而有效提高吸附墊的使用壽命。
由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：
1、由本發(fā)明提供的stn玻璃拋光用吸附墊具有較強的疏水性，能夠減緩拋光液的滲透，能很好地將拋光盤摩擦產(chǎn)生的熱量散去，使研磨吸附墊的使用壽命達(dá)到72-75小時，比使用先前已知的聚氨酯樹脂組合物制備的stn玻璃拋光用吸附墊使用壽命延長了20-30小時；
2、由本發(fā)明提供的stn玻璃拋光用吸附墊中設(shè)有含氟聚氨酯多孔膜，生成的含氟聚氨酯多孔膜可以減少表面活性劑的使用量，并有效改善含氟聚氨酯多孔膜的表面性能，成膜后非常易于脫膜，且使多孔膜的表面更為平整；
3、由本發(fā)明提供的stn玻璃拋光用吸附墊能有效提高吸附墊的防水性能，其強疏水性能夠減緩拋光液吸入多孔膜、從而有效提高吸附墊的使用壽命；
4、由本發(fā)明提供的stn玻璃拋光用吸附墊具有較強的吸附力，可以使stn玻璃拋光用吸附墊能更好的固定在支撐基材上，可以使stn玻璃拋光用吸附墊能更好的用于玻璃、金屬的拋光；
5、本發(fā)明提供的含氟聚氨酯多孔膜采用丙烯酰雙季銨鹽表面活性劑，此丙烯酰雙季銨鹽在一定溫度下可聚合成高分子表面活性劑，生成的聚丙烯酰雙季銨鹽高分子表面活性劑具有較長的疏水鏈，極高的表面活性，又具有較低的水溶性，既可以減少表面活性劑的用量，又能保證孔泡的正常形成；
6、本發(fā)明將含氟聚氨酯材料和聚丙烯酰雙季銨鹽制備平板等電子產(chǎn)品顯示屏玻璃在減薄處理過程中使用的吸附墊，使得產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中最重要的凝固成膜工序能將關(guān)鍵功能組份固定在聚合物鏈中，使得產(chǎn)品呈現(xiàn)多層發(fā)泡結(jié)構(gòu)，吸附性更好，成膜后非常易于脫膜，更重要的是其疏水性強能夠防止拋光液吸入多孔膜、從而有效改善使用壽命短和污染被拋光的玻璃等問題，具有更加優(yōu)異的阻尼防滑性能，能保護(hù)吸附鏡面免遭擦痕、劃傷，且耐磨性好、防滑性好、抗老化、使用壽命長；
7、本發(fā)明生產(chǎn)的stn玻璃拋光用吸附墊中，先將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至改性溶液中進(jìn)行改性，并將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；并將鍍層后的pet膜與硫化后的含氟聚氨酯多孔膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在一起，并制成含氟聚氨酯多孔膜板，鍍層溶液可以使pet膜更好的與雙面膠進(jìn)行粘貼在一起，可以有效防止pet膜的脫落；將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；再將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板進(jìn)行裁切、加工即可得到stn玻璃拋光用吸附墊。
本發(fā)明中先對pet膜進(jìn)行預(yù)處理，將二氧化鈦、聚氨酯橡膠、硼酸鋅進(jìn)行混合后，加入玻璃微珠并研磨，向混合物中加入乙醇、丙酮、去離子水進(jìn)行攪拌、過濾后，得到具有高耐磨性、高粘性的混合液，將eva膠膜進(jìn)行加熱，并將混合液噴射在eva膠膜的兩側(cè)，將eva膠膜經(jīng)過真空熱壓裝置熱壓在兩個pet膜之間，熱壓后的膜放入至電暈裝置中再次進(jìn)行電暈并干燥，即可得到具有高耐磨性、高粘性的pet膜。
本發(fā)明中生產(chǎn)的改性溶液，將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，生成的混合物與甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)，并對甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行吸附，吸附后的混合液進(jìn)行水浴后過濾、烘干后，即可得到具有高活性的濾渣，濾渣中加入甘油、丙酮，對混合物進(jìn)行通電，可以使甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯在溶液中進(jìn)行溶解，并使甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯與過氧化氫反應(yīng)后的炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦更好的進(jìn)行混合反應(yīng)，混合物經(jīng)過超聲分散進(jìn)行溶解后，溶解后的混合物與乙醇進(jìn)行反應(yīng)，并進(jìn)行陳化、過濾，可以使混合物進(jìn)行充分的反應(yīng)，反應(yīng)后的混合物可以更好的與粘合劑、固化劑、熱穩(wěn)定劑、去離子水、三聚磷酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，并可以得到具有高活性的改性溶液。
本發(fā)明中的鍍層溶液中，通過將異戊橡膠、氯丁橡膠、分散劑、去離子水進(jìn)行混合，并將混合物中加入粘合劑、甘油并進(jìn)行攪拌后，加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯后進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨，即可得到具有高粘性的鍍層溶液。
先將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至改性溶液中進(jìn)行改性，并將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；并將鍍層后的pet膜與硫化后的含氟聚氨酯多孔膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在一起，并制成含氟聚氨酯多孔膜板，鍍層溶液可以使pet膜更好的與雙面膠進(jìn)行粘貼在一起，可以有效防止pet膜的脫落；將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；再將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板進(jìn)行裁切、加工即可得到stn玻璃拋光用吸附墊。
本發(fā)明生產(chǎn)的stn玻璃拋光用吸附墊中，先將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，可以生成具有高耐磨性的pet膜，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，可以使經(jīng)過預(yù)處理后的pet膜更好的粘貼在一起，可以有效增加pet膜的高耐磨性，可以有效增加pet膜之間的高耐磨性以及高粘性；將熱壓后的pet膜放入至改性溶液中進(jìn)行改性，熱壓后可以使二氧化鈦、聚氨酯橡膠、硼酸鋅更好的與二氧化硅、納米二氧化鈦、二氧化鈦、聚氨酯橡膠、甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行反應(yīng)，并生成具有高耐磨性、高阻燃性、高粘貼性的混合物，生成的混合物與鍍層溶液中的異戊橡膠、氯丁橡膠、氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行反應(yīng)，并在pet膜表面形成一層具有高耐磨性的保護(hù)層，可以有效延長pet膜的使用壽命；鍍層溶液可以使pet膜更好的與雙面膠進(jìn)行粘貼在一起，可以使pet膜可以更好的與硫化后的含氟聚氨酯多孔膜進(jìn)行粘結(jié)在一起，可以有效防止pet膜的脫落，可以有效增加與雙面膠之間的粘黏性，可以使pet膜更好的與含氟聚氨酯多孔膜粘結(jié)在一起。
附圖說明
圖1是含氟聚氨酯多孔膜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、表面吸附層，2、第一發(fā)泡層，3、第二發(fā)泡層，4、第三隔離層，5、第四發(fā)泡層。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實施例中用到的含氟聚氨酯按照專利cn03117652.6所公開的方法制備，包括含氟聚酯聚氨酯95a、含氟聚醚聚氨酯85a、含氟聚碳酸酯聚氨酯90a和含氟聚醚聚氨酯90a。
實施例中用到的熱塑性聚氨酯市場購得，包括聚醚聚氨酯85a和聚醚聚氨酯90a。
實施例中用到的熱塑性聚氨酯按通常熱塑性聚氨酯預(yù)聚方法制備，包括聚碳酸酯聚氨酯90a和聚酯聚氨酯95a。
實施例中用到的丙烯酰雙季銨鹽按照專利cn200810045996.2所公開的方法制備。
炭黑由市場購得，粒徑約在100nm。
其他添加劑選用市場常用產(chǎn)品，親水性表面活性劑選用brij35聚氧乙烯月桂醚、疏水性表面活性劑選用brij?l4聚氧乙烯月桂醚、消泡劑和流平劑選用改性聚硅氧烷流平滑感劑sa-748。
自由基引發(fā)劑選用過氧化苯甲酰。
熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鉛的混合物。
實施例1：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在200μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑9-20μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至45℃的改性溶液中進(jìn)行放置25分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下進(jìn)行靜置16分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱45秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱12秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦4份、聚氨酯橡膠18份、硼酸鋅5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并將混合物進(jìn)行研磨至25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌20分鐘后，加入去離子水40份并進(jìn)行攪拌15分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至110℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱5分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置40分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)20分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌50分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電10分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散10分鐘后，向混合物中加入乙醇8份，并將混合物在39℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑4份、固化劑1份、熱穩(wěn)定劑7份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水25份、三聚磷酸鈉6份并進(jìn)行攪拌16分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠6份、氯丁橡膠6份、分散劑5份、去離子水22份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑7份、甘油8份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至13μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將8.000g的氟含量為1%的含氟聚酯聚氨酯（硬度為95a）和68.775g聚醚聚氨酯（硬度為85a）室溫溶于307.100gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入2.400g炭黑，0.200g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.120g的流平劑，并補充612.9gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.2小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為8.00%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為500厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%dmf和90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為0.1%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為10%。
實施例2：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在243μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑4.2-17.8μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至50℃的改性溶液中進(jìn)行放置10分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在130℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20℃下進(jìn)行靜置20分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱30秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱18秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦1份、聚氨酯橡膠20份、硼酸鋅2份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠50份后，并將混合物進(jìn)行研磨至15μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌25分鐘后，加入去離子水30份并進(jìn)行攪拌20分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至100-℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱10分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置30分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)24分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌40分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電20分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散6分鐘后，向混合物中加入乙醇13份，并將混合物在27℃下進(jìn)行陳化3小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑2份、固化劑3份、熱穩(wěn)定劑5份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水30份、三聚磷酸鈉4份并進(jìn)行攪拌20分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠3份、氯丁橡膠8份、分散劑2份、去離子水30份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑4份、甘油10份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至10μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將25.000g的氟含量為2%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85a）和69.700g聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90a）室溫溶于378.800gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入5.000g炭黑，0.300g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.005g的過氧化苯甲酰，0.500g的親水性表面活性劑，0.150g的流平劑，并補充520.545gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為10.07%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為850厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%dmf和90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為0.5%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為10%。
實施例3：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在205μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑2-14.3μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至46℃的改性溶液中進(jìn)行放置20分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在125℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在20℃下進(jìn)行靜置18分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱30秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱18秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦3份、聚氨酯橡膠18份、硼酸鋅5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠46份后，并將混合物進(jìn)行研磨至21μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌20分鐘后，加入去離子水30份并進(jìn)行攪拌19分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至105℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱5分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置37分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)24分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌44分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電15分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散6分鐘后，向混合物中加入乙醇13份，并將混合物在32℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑4份、固化劑1份、熱穩(wěn)定劑7份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水30份、三聚磷酸鈉5份并進(jìn)行攪拌18分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠3份、氯丁橡膠8份、分散劑5份、去離子水22份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑6份、甘油8份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至13μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將50.000g的氟含量為3%的含氟聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90a）和92.000g聚酯聚氨酯（硬度為95a）室溫溶于568.000gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充280.574gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1250厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含10%dmf的90%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為1.0%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為10%。
實施例4：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在279μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑2.0-20.0μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至46℃的改性溶液中進(jìn)行放置14分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在123℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在24℃下進(jìn)行靜置17分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱33秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱15秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦1份、聚氨酯橡膠19份、硼酸鋅2份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并將混合物進(jìn)行研磨至22μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌25分鐘后，加入去離子水30份并進(jìn)行攪拌15分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至110℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱5分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置30分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)24分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌50分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電20分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散8分鐘后，向混合物中加入乙醇8份，并將混合物在39℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑4份、固化劑3份、熱穩(wěn)定劑5份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水30份、三聚磷酸鈉4份并進(jìn)行攪拌16分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠6份、氯丁橡膠7份、分散劑4份、去離子水30份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑7份、甘油9份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至13μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將90.000g的氟含量為5%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85a）和51.600g聚碳酸酯聚氨酯（硬度為90a）室溫溶于566.400gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入8.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充282.574gdmf，隨后將組合物的溶液在50℃下研磨1.5小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1250厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%dmf的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為3.0%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為15%。
實施例5：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在307μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑2.4-18.0μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至49℃的改性溶液中進(jìn)行放置18分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在127℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下進(jìn)行靜置18分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱35秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱16秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦3份、聚氨酯橡膠18份、硼酸鋅5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并將混合物進(jìn)行研磨至22μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌24分鐘后，加入去離子水36份并進(jìn)行攪拌15分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至100℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱10分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置40分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)24分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌40-50分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電20分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散6分鐘后，向混合物中加入乙醇13份，并將混合物在39℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑3份、固化劑2份、熱穩(wěn)定劑6份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水29份、三聚磷酸鈉5份并進(jìn)行攪拌7分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠5份、氯丁橡膠6份、分散劑5份、去離子水27份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑4份、甘油10份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至13μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將86.000g的氟含量為7%的含氟聚酯聚氨酯（硬度為95a）和23.600g聚醚聚氨酯（硬度為90a）室溫溶于438.400gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入10.000g炭黑，0.400g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.006g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.180g的流平劑，并補充440.614gdmf，隨后將組合物的溶液在55℃下研磨1小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為12.10%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1050厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%dmf的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為5.0%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為15%。
實施例6：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在400μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑2.2-16.8μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至47℃的改性溶液中進(jìn)行放置21分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在120℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在25℃下進(jìn)行靜置19分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱37秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱17秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦3份、聚氨酯橡膠18份、硼酸鋅5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并將混合物進(jìn)行研磨至23μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌20-25分鐘后，加入去離子水30份并進(jìn)行攪拌20分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至100℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱10分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置39分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)20分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌49分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電19分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散8分鐘后，向混合物中加入乙醇11份，并將混合物在30℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑2份、固化劑3份、熱穩(wěn)定劑5份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水28份、三聚磷酸鈉4份并進(jìn)行攪拌20分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠5份、氯丁橡膠7份、分散劑2份、去離子水30份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑7份、甘油10份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至10μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將120.000g的氟含量為10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為85a）和13.500g聚酯聚氨酯（硬度為95a）室溫溶于534.000gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入20.000g炭黑，0.500g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.008g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.220g的流平劑，并補充310.972gdmf，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為15.50%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為1450厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%dmf的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為7.7%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為15%。
實施例7：
stn玻璃拋光用吸附墊，所述吸附墊從下到上依次設(shè)有離型紙、雙面膠、pet膜、雙面膠、含氟聚氨酯多孔膜以及保護(hù)膜；所述含氟聚氨酯多孔膜從上到下依次是表面吸附層1、第一發(fā)泡層2、第二發(fā)泡層3、第三隔離層4以及第四發(fā)泡層5，所述表面吸附層1為致密層；所述第一發(fā)泡層2以及第二發(fā)泡層3均為水滴形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第二發(fā)泡層3的水滴形孔大于第一發(fā)泡層2的水滴形孔，所述第四發(fā)泡層5為平均孔徑在389μm的橢圓形多孔狀結(jié)構(gòu)，所述第三隔離層4為孔徑2.8-15.2μm的圓形微米孔形成的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)。
stn玻璃拋光用吸附墊的加工工藝，步驟如下：
1）將pet膜進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的pet膜放入至熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，將熱壓后的pet膜放入至49℃的改性溶液中進(jìn)行放置21分鐘；
2）將鍍層溶液放入至高壓噴射裝置中，并對經(jīng)過步驟1）改性后的pet膜的兩側(cè)進(jìn)行鍍層；
3）將含氟聚氨酯多孔膜放入至硫化裝置中，并使含氟聚氨酯多孔膜在127℃下進(jìn)行硫化，并將硫化后的含氟聚氨酯多孔膜放置在24℃下進(jìn)行靜置16分鐘；
4）將經(jīng)過步驟2）反應(yīng)后的pet膜通過雙面膠進(jìn)行粘貼在經(jīng)過步驟3）反應(yīng)后的含氟聚氨酯多孔膜的下方，得到含氟聚氨酯多孔膜板；
5）將含氟聚氨酯多孔膜板放置在滾筒式熱壓機(jī)中，并對含氟聚氨酯多孔膜板的上方進(jìn)行熱壓；將熱壓后的含氟聚氨酯多孔膜板放入至加熱裝置中進(jìn)行加熱45秒，將保護(hù)膜進(jìn)行加熱18秒后，并將保護(hù)膜熱壓至含氟聚氨酯多孔膜板上方，得到含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板；
6）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板裁切成一定的尺寸；
7）將含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板表面進(jìn)行加工、剪裁，得到研磨層加工板；
8）將離型紙通過雙面膠進(jìn)行粘貼在含氟聚氨酯多孔膜復(fù)合板的下端，即得到吸附墊半成品；
9）將吸附墊半成品的邊緣進(jìn)行裁切，并將多余部分去除，得到stn玻璃拋光用吸附墊。
所述步驟1）中pet膜預(yù)處理的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將二氧化鈦4份、聚氨酯橡膠18份、硼酸鋅5份進(jìn)行混合，向混合物中加入玻璃微珠44份后，并將混合物進(jìn)行研磨至25μm，向混合物中加入乙醇、丙酮并進(jìn)行攪拌22分鐘后，加入去離子水30份并進(jìn)行攪拌18分鐘后過濾；所述步驟（1）中乙醇、丙酮的體積比為6:5，所述步驟（1）中二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為1:2；
（2）將eva膠膜放入至109℃的加熱裝置中進(jìn)行加熱7分鐘；
（3）將步驟（1）反應(yīng)后的過濾液放入至高壓噴射裝置中，并向經(jīng)過步驟（2）反應(yīng)后的eva膠膜的兩側(cè)進(jìn)行噴射；
（4）將兩個pet膜放入至電暈裝置內(nèi)進(jìn)行電暈，并將經(jīng)過步驟（3）反應(yīng)后的eva膠膜放置在兩個pet膜之間，并放入至真空熱壓裝置中進(jìn)行熱壓，并將熱壓后的pet膜在常溫下靜置37分鐘后，將膜放入至電暈裝置中進(jìn)行電暈，并將電暈后的膜放入至干燥裝置中進(jìn)行干燥，即可得到預(yù)處理后的pet膜。
所述步驟1）中改性溶液的生產(chǎn)步驟如下：
（1）將炭黑與過氧化氫進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入二氧化硅、納米二氧化鈦進(jìn)行混合，所述炭黑、二氧化硅、納米二氧化鈦的質(zhì)量比為4:1:2；
（2）向混合物中加入甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行混合反應(yīng)20分鐘后，將混合液進(jìn)行水浴后過濾，并得到濾渣，將濾渣沖洗、烘干；所述步驟(2）中甲基丙烯酸、硼酸鋅、鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量比為2:1:5。
（3）向濾渣中加入甘油、丙酮進(jìn)行攪拌46分鐘后，對混合物中進(jìn)行通電10分鐘；
（4）將混合物放入至超聲裝置中進(jìn)行超聲分散10分鐘后，向混合物中加入乙醇13份，并將混合物在28℃下進(jìn)行陳化1小時后，將混合物放入離心裝置中進(jìn)行過濾；
（5）向過濾液中加入粘合劑4份、固化劑1份、熱穩(wěn)定劑7份并進(jìn)行混合反應(yīng)后，向混合物中加入去離子水27份、三聚磷酸鈉6份并進(jìn)行攪拌20分鐘，即可得到改性溶液。
所述步驟1）中鍍層溶液的生產(chǎn)步驟如下：將異戊橡膠5份、氯丁橡膠7份、分散劑5份、去離子水22份進(jìn)行混合，并將混合后的混合物放入至離心裝置中進(jìn)行過濾，再向混合物中加入粘合劑6份、甘油8份并進(jìn)行攪拌后，向混合物中加入氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯進(jìn)行混合，并將混合物進(jìn)行研磨至10μm，將進(jìn)行攪拌均勻，即可得到鍍層溶液；所述氧化鈰、氧化鋁、氧化鋯的質(zhì)量比為4：3:1。
所述步驟3）中含氟聚氨酯多孔膜的加工工藝如下：
a）將180.000g的氟含量為10%的含氟聚醚聚氨酯（硬度為90a）室溫溶于720.000gn,n-二甲基甲酰胺（dmf）中配制成濃度為20%的聚氨酯溶液，隨后加入18.290g炭黑，0.600g的丙烯酰雙季銨鹽，再加入0.010g的過氧化苯甲酰，0.800g的親水性表面活性劑，0.300g的流平劑，并補充80.000gdmf，隨后將組合物的溶液在60℃下研磨2.0小時，所得的溶液進(jìn)行脫泡處理，得到濃度為20.00%的含氟聚氨酯樹脂組合物，粘度為2000厘泊。
b）將含氟聚氨酯樹脂組合物涂布在基材或模具上，浸入含15%dmf的85%水的凝固浴中凝固再生，經(jīng)洗凈、干燥后得到內(nèi)部形成多個連續(xù)氣孔結(jié)構(gòu)的含氟聚氨酯多孔膜，其中氟的質(zhì)量份數(shù)為9.0%。
所述步驟b）中凝固浴中有機(jī)溶劑為n,n-二甲基甲酰胺和n,n-二甲基乙酰胺的混合物，所述凝固浴中有機(jī)溶劑的含量為15%。
對實施例1-7中的生成的stn玻璃拋光用吸附墊的性能進(jìn)行檢測，stn玻璃拋光用吸附墊的性能檢測結(jié)果如表1所示。
表1stn玻璃拋光用吸附墊的性能檢測
上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。