本發(fā)明屬于一種拋光機(jī)，具體為一種高精度雙面研磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

精密磨削加工技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最重要的發(fā)展方向之一。在提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用；石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃等非金屬材料的平面研磨和拋光，由于要求精度高，需使用研磨拋光機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨拋光。傳統(tǒng)的拋光研磨機(jī)采用行星傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，與游星輪嚙合的太陽輪和齒圈均采用銷齒，降低了材料成本，便于維護(hù)，但是實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，銷齒比游星輪齒輪要高出許多，在傳動(dòng)時(shí)，與游星輪接觸的銷齒下端磨損快，上端磨損較少，導(dǎo)致磨損不均勻，影響傳動(dòng)的效果，進(jìn)而影響了加工的精度，和零件的使用壽命。并且，在研磨時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，如果溫控不合格，會(huì)直接影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)以上問題，提供一種高精度雙面研磨拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)太陽輪和齒圈的銷齒的同步升降，使齒銷磨損均勻，提高精度及使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高精度雙面研磨拋光機(jī)，包括機(jī)座（1）、下研磨裝置（10）以及上研磨裝置（11），機(jī)座（1）內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組，下研磨裝置（10）包括太陽輪機(jī)構(gòu)（2）、下磨盤（3）、齒圈盤（4），其特征在于，

所述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與太陽輪機(jī)構(gòu)（2）的連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與下磨盤（3）連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與齒圈盤（4）連接，上研磨裝置（11）包括與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)組連接的上盤座（111）和上磨盤（110），所述上盤座（111）上還設(shè)置有壓力補(bǔ)償平衡器（13）；

所述太陽輪機(jī)構(gòu)（2）的主軸（21）下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組連接的主軸齒輪（22），底部設(shè)置有小三角叉（5），所述小三角叉（5）通過傳動(dòng)桿（51）與主軸（21）上端的大三角叉（52）連接，所述大三角叉（52）上設(shè)置有絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)與升降電機(jī)（58）連接，所述大三角叉（52）與齒圈盤（4）同軸連接；齒圈盤（4）與同軸裝配的主軸（21）之間由內(nèi)而外地設(shè)置有花鍵套（6）滑動(dòng)套（61），且均為同軸設(shè)置；滑動(dòng)套（61）與大三角叉（52）同軸連接，且下端設(shè)置有與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組相連的齒圈齒輪（62），所述花鍵套（6）上部通過下盤座（31）與下磨盤（3）連接，下端設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組相連的磨盤齒輪（32）。

進(jìn)一步的，絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有三組，且沿圓周方向均勻設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括嵌入式設(shè)置在大三角叉（52）內(nèi)部的螺母（521），所述的螺母（521）與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿（55）通過螺牙連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿（55）上設(shè)置有從動(dòng)齒輪（56），底部與機(jī)座（1）可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；至少有一個(gè)從動(dòng)齒輪（56）與升降電機(jī)（58）的主動(dòng)齒輪（57）連接。

進(jìn)一步的，所述花鍵套（6）的上設(shè)置有套筒座（53），所述套筒座（53）上設(shè)置有與絲桿機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動(dòng)齒輪（54）；所述聯(lián)動(dòng)齒輪（54）與從動(dòng)齒輪（56）設(shè)置有消間齒輪（541），所述消間齒輪（541）與傳動(dòng)桿（51）同軸裝配。

進(jìn)一步的，所述下盤座（31）內(nèi)部采用分區(qū)式冷卻。

進(jìn)一步的，所述下盤座（31）包括圓盤形的上座體（311）和圓盤形的下座體（312），所述下座體（312）上設(shè)置有進(jìn)水槽（313）和出水槽（314），所述進(jìn)水槽（313）和出水槽（314）均為環(huán)形水槽，且同心設(shè)置；所述下座體（312）沿徑向方向設(shè)置有擋筋（3151），所述擋筋將下座體（312）表面的內(nèi)凹面分隔為多個(gè)扇形冷卻腔（315）；所述進(jìn)水槽（313）底部設(shè)置有分水孔（3131），所述分水孔（3131）通過設(shè)置于下座體（312）內(nèi)部的流道（3134）與冷卻腔（315）底部的腔內(nèi)孔（3132）連通；所述扇形冷卻腔（315）的外弧形壁上設(shè)置有溢流缺口（3141），出水槽（314）通過溢流缺口（3141）與冷卻腔（315）的后端相連；所述進(jìn)水槽（313）的底部設(shè)置有進(jìn)水孔（3133），所述出水槽（314）的底部設(shè)置有排水孔（3142）。

進(jìn)一步的，所述冷卻腔（315）內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)水流向的筋條（3152）。

進(jìn)一步的，所述上盤座（111）內(nèi)部采用分區(qū)式冷卻。

進(jìn)一步的，機(jī)座（1）上設(shè)置有滑鞍（12），所述滑鞍（12）通過螺桿（121）與機(jī)座（1）頂部的步進(jìn)電機(jī)（122）連接，所述滑鞍（12）的下端設(shè)置有刀架（123）,所述刀架（123）前部上下兩端設(shè)置有可調(diào)節(jié)的刀具（124）。

本發(fā)明的有益效果：

1、實(shí)現(xiàn)太陽輪和齒圈的銷齒的同步升降，使齒銷磨損均勻，提高加工精度及使用壽命；絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有三組，使升降均衡，不傾斜；且采用同一臺(tái)升降電機(jī)控制三個(gè)絲桿機(jī)構(gòu)，使升降同步性更高；

2、本裝置上下盤座采用分區(qū)式冷卻，溫控反應(yīng)快且效果好，筋條，引導(dǎo)水流走向，進(jìn)一步調(diào)高溫控反應(yīng)速度及效果，確保恒溫加工，避免溫度對(duì)研磨的影響，進(jìn)一步提高加工精度；

3、機(jī)座上設(shè)置刀架及刀具，用于修磨銅盤，自帶磨盤修磨功能，可以及時(shí)修復(fù)銅制磨盤工作一段時(shí)間后出現(xiàn)的刮花、坑洼等不良現(xiàn)象，進(jìn)一步的提高研磨和拋光效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明下研磨裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明下研磨裝置剖面示意圖。

圖5為本發(fā)明下盤座爆炸視圖。

圖6為本發(fā)明下座體主視示意圖。

圖7為圖6中b處局部放大示意圖。

圖8為圖6中a-a處剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)座；2、太陽輪機(jī)構(gòu)；3、下磨盤；4、齒圈盤；5、小三角叉；6、花鍵套；10、下研磨裝置；11、上研磨裝置；111、上盤座；110、上磨盤；12、滑鞍；13、壓力補(bǔ)償平衡器；121、螺桿；122、步進(jìn)電機(jī)；123、刀架；124、刀具；21、主軸；22、主軸齒輪；31、下盤座；32、磨盤齒輪；33、物料盤；51、傳動(dòng)桿；52、大三角叉；521、螺母；53、套筒座；54、聯(lián)動(dòng)齒輪；541、消間齒輪；55、轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿；56、從動(dòng)齒輪；57、主動(dòng)齒輪；58、升降電機(jī)；61、滑動(dòng)套；62、齒圈齒輪；7、旋轉(zhuǎn)接頭；34、安裝孔；311、上座體；312、下座體；313、進(jìn)水槽；314、出水槽；315、冷卻腔；3131、分水孔；3132、腔內(nèi)孔；3134、流道；3133、進(jìn)水孔；3141、溢流缺口；3142、排水孔；3143、擋片；3151、擋筋；3152、筋條。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種高精度雙面研磨拋光機(jī)，包括機(jī)座1、下研磨裝置10以及上研磨裝置11，機(jī)座1內(nèi)固定設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組，下研磨裝置10包括太陽輪機(jī)構(gòu)2、下磨盤3、齒圈盤4，其特征在于，

所述的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與太陽輪機(jī)構(gòu)2的連接，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與下磨盤3連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組與齒圈盤4連接，上研磨裝置11包括與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)組連接的上盤座111和上磨盤110，所述上盤座111上還設(shè)置有壓力補(bǔ)償平衡器13，可以平衡上盤座111和上磨盤110的重力，更精準(zhǔn)的控制上研磨裝置11下壓的壓力；

所述太陽輪機(jī)構(gòu)2的主軸21下方設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)組連接的主軸齒輪22，底部設(shè)置有小三角叉5，所述小三角叉5通過傳動(dòng)桿51與主軸21上端的大三角叉52連接，所述大三角叉52上設(shè)置有絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)與升降電機(jī)58連接，所述大三角叉52與齒圈盤4同軸連接；齒圈盤4與同軸裝配的主軸21之間由內(nèi)而外地設(shè)置有花鍵套6滑動(dòng)套61，且均為同軸設(shè)置；滑動(dòng)套61與大三角叉52同軸連接，且下端設(shè)置有與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)組相連的齒圈齒輪62，所述花鍵套6上部通過下盤座31與下磨盤3連接，下端設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)組相連的磨盤齒輪32。

優(yōu)選的，絲桿機(jī)構(gòu)設(shè)置有三組，且沿圓周方向均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括嵌入式設(shè)置在大三角叉52內(nèi)部的螺母521，所述的螺母521與轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿55通過螺牙連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿55上設(shè)置有從動(dòng)齒輪56，底部與機(jī)座1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；至少有一個(gè)從動(dòng)齒輪56與升降電機(jī)58的主動(dòng)齒輪57連接。

優(yōu)選的，所述花鍵套6的上設(shè)置有套筒座53，所述套筒座53上設(shè)置有與絲桿機(jī)構(gòu)連接的聯(lián)動(dòng)齒輪54；所述聯(lián)動(dòng)齒輪54與從動(dòng)齒輪56設(shè)置有消間齒輪541，所述消間齒輪541與傳動(dòng)桿51同軸裝配。

優(yōu)選的，所述下盤座31內(nèi)部采用分區(qū)式冷卻。

優(yōu)選的，所述下盤座31包括圓盤形的上座體311和圓盤形的下座體312，所述下座體312上設(shè)置有進(jìn)水槽313和出水槽314，所述進(jìn)水槽313和出水槽314均為環(huán)形水槽，且同心設(shè)置；所述下座體312沿徑向方向設(shè)置有擋筋3151，所述擋筋將下座體312表面的內(nèi)凹面分隔為多個(gè)扇形冷卻腔315；所述進(jìn)水槽313底部設(shè)置有分水孔3131，所述分水孔3131通過設(shè)置于下座體312內(nèi)部的流道3134與冷卻腔315底部的腔內(nèi)孔3132連通；所述扇形冷卻腔315的外弧形壁上設(shè)置有溢流缺口3141，出水槽314通過溢流缺口3141與冷卻腔315的后端相連；所述進(jìn)水槽313的底部設(shè)置有進(jìn)水孔3133，所述出水槽314的底部設(shè)置有排水孔3142；進(jìn)水孔3133、排水孔3142經(jīng)過主軸21內(nèi)部與主軸21底部的旋轉(zhuǎn)接頭7連通，與外部水源相連。

優(yōu)選的，所述冷卻腔315內(nèi)設(shè)置有用于引導(dǎo)水流向的筋條3152。

優(yōu)選的，下座體312沿圓周方向均勻設(shè)置有螺紋安裝孔34，筋條3152上設(shè)置有螺紋安裝孔34，加強(qiáng)其密封性能，提高溫控效果。

優(yōu)選的，所述上盤座111內(nèi)部采用分區(qū)式冷卻。

優(yōu)選的，機(jī)座1上設(shè)置有滑鞍12，所述滑鞍12通過螺桿121與機(jī)座1頂部的步進(jìn)電機(jī)122連接，所述滑鞍12的下端設(shè)置有刀架123,所述刀架123前部上下兩端設(shè)置有可調(diào)節(jié)的刀具124。

具體使用時(shí)，將裝有待研磨物料的物料盤33放置于下磨盤3上，物料盤33與太陽輪機(jī)構(gòu)2以及齒圈盤4的銷齒同時(shí)嚙合，上研磨裝置11下壓，并旋轉(zhuǎn)研磨。研磨時(shí)，升降電機(jī)58正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)交替動(dòng)作，帶動(dòng)絲桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，使得大三角叉52升降，從而實(shí)現(xiàn)與之連接的太陽輪機(jī)構(gòu)2以及齒圈盤4同步升降；升降電機(jī)58運(yùn)行時(shí)，從動(dòng)齒輪56在使轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿55轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，傳遞動(dòng)能到聯(lián)動(dòng)齒輪54，使得其他兩組絲桿機(jī)構(gòu)同時(shí)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)同步升降。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。