本發(fā)明是一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)，屬于金屬加工機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，指耐空氣、蒸汽、水汽等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種，不銹鋼帶是由不銹鋼經(jīng)熱處理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度強，表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度等特點，現(xiàn)有的不銹鋼帶在生產(chǎn)加工過程中，尺寸規(guī)格較大的不銹鋼片在經(jīng)過分條裁切并去毛刺之后，不銹鋼帶的兩側(cè)需要繼續(xù)進行磨圓加工，使得不銹鋼帶能更好在工業(yè)上進行使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常采用人力進行調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜，增加了作業(yè)人員的勞動強度，降低了作業(yè)效率；現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)無法對磨邊處理后的鋼帶進行冷卻，使鋼帶溫度過高，極易造成鋼帶的變形，影響鋼帶的質(zhì)量，所以急需要一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)，包括機構(gòu)主體、距離調(diào)節(jié)組件以及型材冷卻組件，所述機構(gòu)主體由工作臺、支架以及支撐腳組成，所述支架設(shè)有兩組，兩組所述支架對稱安裝在工作臺上端面左右兩側(cè)，所述支撐腳設(shè)有四組，四組所述支撐腳分別固定在工作臺下端面四個棱角處，所述距離調(diào)節(jié)組件由伺服電機、圓邊磨邊輪、驅(qū)動電機、滾珠絲桿螺母副、雙向滾珠絲桿以及控制面板組成，所述伺服電機安裝在支架左端面上，所述雙向滾珠絲桿裝配在兩組支架之間，所述雙向滾珠絲桿左半部為左旋螺紋，所述雙向滾珠絲桿右半部為右旋螺紋，所述圓邊磨邊輪、驅(qū)動電機以及滾珠絲桿螺母副均設(shè)有兩組，兩組所述滾珠絲桿螺母副對稱安裝在雙向滾珠絲桿左右兩側(cè)，所述驅(qū)動電機裝配在滾珠絲桿螺母副上端面上，所述圓邊磨邊輪通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機相連接，所述控制面板設(shè)置在工作臺前端面左側(cè)，所述型材冷卻組件由冷卻箱體、冷卻臺、出料口、輸水管、儲水箱、冷卻水管、進料口、導(dǎo)料板以及循環(huán)泵組成，所述冷卻箱體安裝在工作臺上端面上，所述進料口與出料口對稱安裝在冷卻箱體左端面與右端面上，所述冷卻臺裝配在冷卻箱體內(nèi)，所述導(dǎo)料板設(shè)置在進料口下方的冷卻箱體左端面上，所述儲水箱安裝在冷卻箱體內(nèi)，所述冷卻水管裝配在冷卻臺內(nèi)，所述冷卻水管右端通過水管與儲水箱相連接，所述冷卻水管左端通過連接水管與儲水箱相連接，所述循環(huán)泵安裝在輸水管上。

進一步地，所述工作臺上端面上安裝有刻度標(biāo)尺。

進一步地，所述控制面板上安裝有正轉(zhuǎn)按鈕與反轉(zhuǎn)按鈕，且正轉(zhuǎn)按鈕與反轉(zhuǎn)按鈕均通過電源線與伺服電機相連接。

進一步地，所述進料口和出料口下端面與導(dǎo)料板和冷卻臺上端面在同一水平面上。

進一步地，所述冷卻箱體上裝配有透明觀察窗。

進一步地，所述儲水箱左端面上端設(shè)有多組透氣孔，且多組透氣孔延伸至冷卻箱體外。

進一步地，所述冷卻水管呈S型排列在冷卻臺內(nèi)。

進一步地，所述儲水箱右端面上設(shè)有進水口，且進水口延伸至冷卻箱體外。

進一步地，所述雙向滾珠絲桿左端通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)，因本發(fā)明添加了伺服電機、圓邊磨邊輪、驅(qū)動電機、滾珠絲桿螺母副、雙向滾珠絲桿以及控制面板，該設(shè)計能夠加工不同規(guī)格的不銹鋼鋼帶，同時實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)圓邊磨邊輪之間的距離，提高了作業(yè)人員的工作效率，解決了原有不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常采用人力進行調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜，增加了作業(yè)人員的勞動強度，降低了作業(yè)效率等問題。

因本發(fā)明添加了冷卻箱體、冷卻臺、出料口、輸水管、儲水箱、冷卻水管、進料口、導(dǎo)料板以及循環(huán)泵，該設(shè)計實現(xiàn)了對不銹鋼帶的降溫冷卻功能，避免了不銹鋼帶變形的情況發(fā)生，提高了不銹鋼帶的品質(zhì)，解決了原有不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)無法對磨邊處理后的鋼帶進行冷卻，使鋼帶溫度過高，極易造成鋼帶的變形，影響鋼帶的質(zhì)量等問題。

因本發(fā)明添加了刻度標(biāo)尺，該設(shè)計提高了調(diào)節(jié)圓邊磨邊輪之間的距離精確性，另添加了正轉(zhuǎn)按鈕與反轉(zhuǎn)按鈕，該設(shè)計方便作業(yè)人員運行距離調(diào)節(jié)組件，因本發(fā)明添加了透明觀察窗，該設(shè)計便于作業(yè)人員觀察冷卻箱體內(nèi)的情況，另添加了多組透氣孔，該設(shè)計有利于儲水箱內(nèi)熱量的發(fā)散，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，便于操作，適用范圍廣，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)中距離調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)中型材冷卻組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-距離調(diào)節(jié)組件、2-型材冷卻組件、3-支架、4-工作臺、5-支撐腳、6-刻度標(biāo)尺、11-伺服電機、12-圓邊磨邊輪、13-驅(qū)動電機、14-滾珠絲桿螺母副、15-雙向滾珠絲桿、16-控制面板、21-冷卻箱體、22-冷卻臺、23-出料口、24-輸水管、25-儲水箱、26-冷卻水管、27-進料口、28-導(dǎo)料板、29-循環(huán)泵。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)，包括機構(gòu)主體、距離調(diào)節(jié)組件1以及型材冷卻組件2，機構(gòu)主體由工作臺4、支架3以及支撐腳5組成，支架3設(shè)有兩組，兩組支架3對稱安裝在工作臺4上端面左右兩側(cè)，支撐腳5設(shè)有四組，四組支撐腳5分別固定在工作臺4下端面四個棱角處。

距離調(diào)節(jié)組件1由伺服電機11、圓邊磨邊輪12、驅(qū)動電機13、滾珠絲桿螺母副14、雙向滾珠絲桿15以及控制面板16組成，伺服電機11安裝在支架3左端面上，雙向滾珠絲桿15裝配在兩組支架3之間，雙向滾珠絲桿15左半部為左旋螺紋，雙向滾珠絲桿15右半部為右旋螺紋，圓邊磨邊輪12、驅(qū)動電機13以及滾珠絲桿螺母副14均設(shè)有兩組，兩組滾珠絲桿螺母副14對稱安裝在雙向滾珠絲桿15左右兩側(cè)，驅(qū)動電機13裝配在滾珠絲桿螺母副14上端面上，圓邊磨邊輪12通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機13相連接，控制面板16設(shè)置在工作臺4前端面左側(cè)。

型材冷卻組件2由冷卻箱體21、冷卻臺22、出料口23、輸水管24、儲水箱25、冷卻水管26、進料口27、導(dǎo)料板28以及循環(huán)泵29組成，冷卻箱體21安裝在工作臺4上端面上，進料口27與出料口23對稱安裝在冷卻箱體21左端面與右端面上，冷卻臺22裝配在冷卻箱體21內(nèi)，導(dǎo)料板28設(shè)置在進料口27下方的冷卻箱體21左端面上，儲水箱25安裝在冷卻箱體21內(nèi)，冷卻水管26裝配在冷卻臺22內(nèi)，冷卻水管26右端通過水管與儲水箱25相連接，冷卻水管26左端通過連接水管與儲水箱25相連接，循環(huán)泵29安裝在輸水管24上。

工作臺4上端面上安裝有刻度標(biāo)尺6，控制面板16上安裝有正轉(zhuǎn)按鈕與反轉(zhuǎn)按鈕，且正轉(zhuǎn)按鈕與反轉(zhuǎn)按鈕均通過電源線與伺服電機11相連接，進料口27和出料口23下端面與導(dǎo)料板28和冷卻臺22上端面在同一水平面上，冷卻箱體21上裝配有透明觀察窗，儲水箱25左端面上端設(shè)有多組透氣孔，且多組透氣孔延伸至冷卻箱體21外，冷卻水管26呈S型排列在冷卻臺22內(nèi)，儲水箱25右端面上設(shè)有進水口，且進水口延伸至冷卻箱體外21，雙向滾珠絲桿15左端通過聯(lián)軸器與伺服電機11相連接。

具體實施方式：在進行使用時，首先作業(yè)人員對本發(fā)明進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，作業(yè)人員首先將冷卻用水通過進水口輸送至儲水箱25內(nèi)，然后作業(yè)人員根據(jù)不銹鋼帶的尺寸，通過控制面板16上正轉(zhuǎn)按鈕與發(fā)轉(zhuǎn)按鈕運行伺服電機11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，伺服電機11正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動雙向滾珠絲桿15正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，雙向滾珠絲桿15正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動兩組滾珠絲桿螺母副14同時向雙向滾珠絲桿15中軸線處移動或同時向兩側(cè)移動，兩組滾珠絲桿螺母副14同時移動從而帶動圓邊磨邊輪12與驅(qū)動電機13移動，當(dāng)移動至所需距離后停止按動按鈕即可，該設(shè)計能夠加工不同規(guī)格的不銹鋼帶，同時實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)圓邊磨邊輪12之間的距離，提高了作業(yè)人員的工作效率，解決了原有不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常采用人力進行調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜，增加了作業(yè)人員的勞動強度，降低了作業(yè)效率等問題。

作業(yè)人員運行驅(qū)動電機13，驅(qū)動電機13帶動圓邊磨邊輪12，不銹鋼帶經(jīng)過圓邊磨邊輪12磨圓邊作業(yè)后，通過導(dǎo)料板28與進料口27進入冷卻箱體21內(nèi)的冷卻臺22上，作業(yè)人員運行循環(huán)泵29，循環(huán)泵29將儲水箱25內(nèi)的水通過輸水管24輸送至冷卻水管26內(nèi)，冷卻水管26內(nèi)的水吸收不銹鋼帶上的熱量，從而對不銹鋼帶進行冷卻，該設(shè)計實現(xiàn)了對不銹鋼帶的降溫冷卻功能，避免了不銹鋼帶變形的情況發(fā)生，提高了不銹鋼帶的品質(zhì)，解決了原有不銹鋼帶磨圓邊機構(gòu)無法對磨邊處理后的鋼帶進行冷卻，使鋼帶溫度過高，極易造成鋼帶的變形，影響鋼帶的質(zhì)量等問題。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。