一種不銹鋼連鑄坯的局部修磨方法
【專利摘要】一種不銹鋼連鑄坯的局部修磨方法，它的操作步驟包括：（1）鑄坯先擺放在磨床上；（2）磨床工進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷先用粉筆畫好；（3）采用磨頭進(jìn)給量40mm，壓下參數(shù)3000進(jìn)行局部修磨，然后進(jìn)行翻鋼；（4）翻鋼后對第二面也用同樣的方法進(jìn)行檢查處理；（5）局部修磨后下料報合格量；（6）如果發(fā)現(xiàn)表面缺陷多無法實(shí)現(xiàn)局部修磨時要降組進(jìn)行全修磨。本發(fā)明的修磨損失率降低了0.49%，同時提高了成材率，生產(chǎn)效率提高了185.71%。
【專利說明】一種不銹鋼連鑄坯的局部修磨方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及不銹鋼連鑄坯的局部修磨方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼連鑄坯修磨是通過修磨機(jī)依靠電機(jī)帶動砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)將連鑄坯表面保護(hù)渣 皮及表面缺陷進(jìn)行剝離，是保證連鑄坯軋成合格的不銹鋼板及鋼卷的必要手段。
[0003] 不銹鋼在冶煉過程中因每爐鋼水純凈度不一，夾雜物水平存在差異，澆鑄過程中 液面波動、拉速不穩(wěn)、保護(hù)渣使用不當(dāng)?shù)戎T多原因的影響下，連鑄坯表面就會形成各種缺 陷，從而嚴(yán)重影響軋后表面質(zhì)量。鑄坯修磨的目的就是通過對鑄坯表面進(jìn)行修磨，從而消除 鑄述表面存在的缺陷，為乳后減少廢品、提1?質(zhì)量提供保證。
[0004] 降低不銹鋼連鑄坯修磨損失，提高不銹鋼連鑄坯無修磨比例是企業(yè)競爭力的一項 重要指標(biāo)，修磨損失越大，產(chǎn)生的磨削就越多，鑄坯的成材率就越低，磨削市場利用價值不 高，只能靠內(nèi)部回收，鑄坯價格與磨削價格每噸差價約1萬元。修磨損失高的原因主要是缺 少一種有效的修磨方法，盲目的降低修磨率，乳后廢品就跟著上升，這樣就嚴(yán)重制約著修磨 指標(biāo)的有效提升。
[0005] 應(yīng)用此方法前針對鑄坯表面要么無修磨，局部缺陷不能消除，造成軋后廢品；要么 全修磨，在消除缺陷的同時也造成修磨浪費(fèi)，造成修磨損失高，減少成材率，因而不能實(shí)現(xiàn) 針對性修磨。
[0006] 應(yīng)用此方法后針對鑄坯表面缺陷進(jìn)行局部修磨，既有效消除了局部缺陷，又減少 了修磨損失，實(shí)現(xiàn)了針對性修磨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了降低鑄坯修磨損失率，提高成材率和生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種不銹鋼連鑄 坯的局部修磨方法。
[0008] 本發(fā)明的步驟是： (1)鑄坯先擺放在磨床上。
[0009] (2)磨床工進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷先用粉筆畫好。
[0010] (3)采用磨頭進(jìn)給量40mm，壓下參數(shù)3000進(jìn)行局部修磨，然后進(jìn)行翻鋼。
[0011] (4)翻鋼后對第二面也用同樣的方法進(jìn)行檢查處理。
[0012] (5)局部修磨后下料報合格量。
[0013] (6)如果發(fā)現(xiàn)表面缺陷多無法實(shí)現(xiàn)局部修磨時要降組進(jìn)行全修磨。
[0014] 本發(fā)明的修磨損失率降低了 0.49%，同時提高了成材率，生產(chǎn)效率提高了 185. 71%。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 顆粒狀物附著在鑄坯表面的修磨步驟： (1)鑄坯先擺放在磨床上。
[0016] (2)磨床工進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷先用粉筆畫好，然后進(jìn)行局部修磨處理。
[0017] (3)局部修磨后進(jìn)行翻鋼。
[0018] (4)翻鋼后對第二面也用同樣的方法進(jìn)行檢查處理。
[0019] (5)局部修磨后下料報合格量。
[0020] 實(shí)施例一：修磨夾雜缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫； 4、 磨頭進(jìn)給量40mm,壓下參數(shù)3000,進(jìn)行點(diǎn)修磨； 5、 二次檢查； 6、 如果未磨干凈重復(fù)修磨直至無肉眼可見夾雜缺陷。
[0021] 實(shí)施例二：修磨渣坑缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫； 4、 磨頭進(jìn)給量30mm,壓下參數(shù)2500,進(jìn)行局部修磨兩遍。
[0022] 實(shí)施例三：修磨翻皮缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫； 4、 磨頭磨頭進(jìn)給量40mm，壓下參數(shù)3000,進(jìn)行局部修磨； 5、 二次檢查； 6、 重復(fù)修磨直至無肉眼可見缺陷。
[0023] 實(shí)施例四：修磨壓坑缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫； 4、 磨頭進(jìn)給量40mm，壓下參數(shù)3000,進(jìn)行點(diǎn)修磨處理干凈。
[0024] 實(shí)施例五：修磨振痕缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫； 4、 磨頭進(jìn)給量30mm，壓下參數(shù)2500,進(jìn)行局部修磨一遍。
[0025] 實(shí)施例六：修磨瓦棱溝缺陷的操作步驟是 1、 擺放坯料； 2、 檢查表面； 3、 缺陷處粉筆圈畫；
【權(quán)利要求】
1. 一種不銹鋼連鑄坯的局部修磨方法，它的操作步驟包括： (1) 鑄坯先擺放在磨床上； (2) 磨床工進(jìn)行表面檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷先用粉筆畫好； (3) 采用磨頭進(jìn)給量40mm，壓下參數(shù)3000進(jìn)行局部修磨，然后進(jìn)行翻鋼； (4) 翻鋼后對第二面也用同樣的方法進(jìn)行檢查處理； (5) 局部修磨后下料報合格量； (6) 如果發(fā)現(xiàn)表面缺陷多無法實(shí)現(xiàn)局部修磨時要降組進(jìn)行全修磨。
【文檔編號】B24B27/033GK104057382SQ201310089980
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月20日
【發(fā)明者】王建新, 鄭新國, 趙曉明, 吳敏 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司