本實用新型涉及研磨機技術領域，特別是涉及一種用于研磨機上的砂輪打磨機構。

背景技術：

隨著社會的不斷發(fā)展，磁石的應用越來越多，比如在工業(yè)、醫(yī)學、天文、軍事領域都得到大量的應用。磁石生產(chǎn)制造中經(jīng)常會有將原料磁石放置在研磨機進行打磨，加工得到所需的形狀。為了使研磨機中的砂輪適應不同的加工要求，經(jīng)常要對砂輪進行不同位置的調(diào)節(jié)定位，保證砂輪與原料磁石充分接觸打磨。傳統(tǒng)地，為了保證保證砂輪與原料磁石充分接觸，經(jīng)常是通過加減墊片來改變砂輪的位置并進行定位。這種通過加減墊片的方式都要手工先扭出螺絲，再取出砂輪，在砂輪與支撐座之間增加或減少墊片來改變砂輪的位置。此方式的調(diào)節(jié)步驟繁瑣，需消耗大量的體力，浪費時間效率低；也要求操作工人要具有很高的熟練度，勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對傳統(tǒng)的砂輪調(diào)節(jié)定位存在的問題，提供一種操作簡單、工作效率高的砂輪打磨機構。

一種砂輪打磨機構，包括：支撐軸、依次套于所述支撐軸上的支撐座、調(diào)節(jié)座、砂輪及固定套；所述支撐座上設有螺紋，所述螺紋位于所述支撐座靠近所述調(diào)節(jié)座的一端；所述調(diào)節(jié)座上設于內(nèi)側(cè)且與所述螺紋適配的螺槽，該調(diào)節(jié)座還包括安裝于所述調(diào)節(jié)座上的若干螺絲，所述螺絲貫穿所述調(diào)節(jié)座且與所述支撐座相對設置；所述砂輪位于所述調(diào)節(jié)座、固定套之間，所述砂輪的兩端分別與所述調(diào)節(jié)座及所述固定套抵接。

上述砂輪打磨機構，主要包括支撐軸、依次套于支撐軸上的支撐座、調(diào)節(jié)座、砂輪及固定套組成。由于支撐座上設有螺紋，調(diào)節(jié)座內(nèi)側(cè)設有螺槽，調(diào)節(jié)座可以在螺紋、螺槽的配合下移動改變位置，從而改變與調(diào)節(jié)座抵接的砂輪的位置，然后通過固定套抵接砂輪的另一側(cè)完成定位。調(diào)節(jié)座上的螺絲可以擰緊抵接支撐座，使調(diào)節(jié)座不會轉(zhuǎn)動，從而保證了砂輪定位后不易松動，便于打磨加工。該砂輪打磨機構，通過支撐座、調(diào)節(jié)座的轉(zhuǎn)動配合可以快速地實現(xiàn)砂輪的位置調(diào)節(jié)，相對于增減墊片的方式，其操作簡單，省時省力，工作效率高。

在其中一個實施例中，還包括一套于所述支撐軸上的墊片，所述墊片位于所述固定套、砂輪之間。

在其中一個實施例中，所述支撐座包括一防水蓋，所述防水蓋位于所述支撐座遠離所述調(diào)節(jié)座的端部；所述支撐座上設有若干鏤空孔，所述鏤空孔與所述調(diào)節(jié)座相對設置。

在其中一個實施例中，所述螺絲上套設有若干鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽位于所述調(diào)節(jié)座遠離所述支撐座的一側(cè)。

在其中一個實施例中，所述螺絲等距間隔安裝于所述調(diào)節(jié)座的外沿上，所述螺絲的數(shù)量為六個。

在其中一個實施例中，所述砂輪上設有一打磨槽，所述打磨槽環(huán)設于所述砂輪外沿上。

在其中一個實施例中，所述打磨槽為U型。

附圖說明

圖1為本實用新型一較佳實施例的砂輪打磨機構的示意圖；

圖2為圖1所示的砂輪打磨機構的剖視圖；

圖3為圖2所示的砂輪打磨機構中圓圈A處的放大示意圖；

圖4為圖1所述的砂輪打磨機構中固定座的示意圖；

圖5為圖1所示的砂輪打磨機構的一種使用狀態(tài)圖；

附圖標注說明：

10-砂輪打磨機構，20-支撐軸，30-支撐座，31-螺紋，32-防水蓋，33-鏤空孔，40-調(diào)節(jié)座，41-螺槽，42-螺絲，43-鎖緊螺帽，50-砂輪，51-打磨槽，60-固定套，70-墊片，80-機架，81-軌道板，82-軌道，83-磁石。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

請參照圖1至圖5，為本實用新型一較佳實施例的砂輪打磨機構10，該砂輪打磨機構10通常是安裝于研磨機的機架80上使用。砂輪打磨機構10包括支撐軸20、依次套于支撐軸20上的支撐座30、調(diào)節(jié)座40、砂輪50及固定套60，支撐座30固定于支撐軸20的一端，調(diào)節(jié)座40可以繞著支撐座30轉(zhuǎn)動以改變位置。

支撐座30整體呈圓形，支撐座30上設有一螺紋31、防水蓋32及若干鏤空孔33，螺紋31位于支撐座30靠近調(diào)節(jié)座40的一端的外部，防水蓋32位于支撐座30遠離調(diào)節(jié)座40的端部，呈喇叭狀向外延伸，對支撐軸20起到保護作用，防止研磨水進入支撐軸20上。鏤空孔33位于支撐座30靠近調(diào)節(jié)座40的一端且與調(diào)節(jié)座40相對設置，鏤空孔33減輕了支撐座30的重量，便于操作和減輕支撐軸20的載荷。

調(diào)節(jié)座40內(nèi)凹成圓盤狀，調(diào)節(jié)座40上設于內(nèi)側(cè)且與螺紋適配的螺槽41、安裝于調(diào)節(jié)座40上的若干螺絲42，螺絲42貫穿調(diào)節(jié)座40且與支撐座30相對設置，螺絲42轉(zhuǎn)動可以抵接支撐座30，從而固定調(diào)節(jié)座40不易轉(zhuǎn)動。具體地，螺絲42上套設有若干鎖緊螺帽43，鎖緊螺帽43位于調(diào)節(jié)座40遠離支撐座30的一側(cè)，當螺絲42擰緊抵接支撐座30后，可以擰緊鎖緊螺帽43達到固定螺絲42部松動的作用。本實施例中，螺絲42數(shù)量為六個等距間隔安裝于調(diào)節(jié)座40的外沿上，螺絲42為細牙調(diào)節(jié)螺絲，鎖緊螺帽43為細牙鎖緊螺帽且數(shù)量為十二個。

砂輪打磨機構10還包括一墊片70及螺距刻度標識，墊片70套于支撐軸20上且位于固定套60、砂輪50之間，可以使固定套60對砂輪50的擠壓定位力更好地施加給砂輪50。螺距刻度標識安裝于支撐座30上，便于員工旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)座40時馬上獲得加減螺距移動量，保證調(diào)節(jié)的精準度。

砂輪50位于調(diào)節(jié)座40、固定套60之間，砂輪50的兩端分別與調(diào)節(jié)座40、固定套60抵接，通過調(diào)節(jié)座40、固定套60的抵接作用，砂輪50可以很好的固定在預設的位置上以適應不同的加工要求。砂輪50上設有一打磨槽51，打磨槽51環(huán)設與砂輪50外沿上，打磨槽51為U型。

請參照圖5，該砂輪打磨機構10安裝于機架80上，機架80上安裝有導軌板81，軌道板81上安裝有與砂輪50相對的軌道82。加工時，磁石83在軌道82上通過，砂輪50的打磨槽51研磨磁石83的圓弧面，員工可以通過調(diào)節(jié)砂輪50的位置保證磁石83研磨的圓弧面左右對稱，研磨質(zhì)量得到保證。

上述砂輪打磨機構10，主要包括支撐軸20、依次套于支撐軸20上的支撐座30、調(diào)節(jié)座40、砂輪50及固定套60組成。由于支撐座30上設有螺紋31，調(diào)節(jié)座40內(nèi)側(cè)設有螺槽41，調(diào)節(jié)座可以在螺紋31、螺槽41的配合下移動改變位置，從而改變與調(diào)節(jié)座40抵接的砂輪50的位置，然后通過固定套60抵接砂輪50的另一側(cè)完成定位。調(diào)節(jié)座40上的螺絲42可以擰緊抵接支撐座30，使調(diào)節(jié)座40不會轉(zhuǎn)動，從而保證了砂輪50定位后不易松動，便于打磨加工。該砂輪50打磨機構，通過支撐座30、調(diào)節(jié)座40的轉(zhuǎn)動配合可以快速地實現(xiàn)砂輪50的位置調(diào)節(jié)，相對于增減墊片的方式，不必全部把螺絲擰出，其操作簡單，省時省力，工作效率高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。