本實用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅基圓弧砂輪。

背景技術(shù)：

在陶瓷生產(chǎn)過程中，需要對陶瓷的表面進行打磨。在打磨時常常使用到圓弧砂輪，然而在使用時，由于圓弧砂輪多為一體結(jié)構(gòu)，經(jīng)常會由于砂輪直徑過小而被拋棄，造成了大量的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅基圓弧砂輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種銅基圓弧砂輪，包括銅基圓盤和高彈絲滌綸摩擦環(huán)，所述銅基圓盤的圓周側(cè)開設(shè)有條形嵌口，所述高彈絲滌綸摩擦環(huán)的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)置有與高彈絲滌綸摩擦環(huán)一體結(jié)構(gòu)的條形嵌塊，所述銅基圓盤的表面開設(shè)有螺釘通孔，所述銅基圓盤的兩側(cè)表面通過螺釘通孔與螺栓分別固定連接有用于限制高彈絲滌綸摩擦環(huán)移動橫向的側(cè)擋殼體。

優(yōu)選的，所述銅基圓盤的中心開設(shè)有用于與電機傳動安裝的安裝孔。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋殼體的中心開設(shè)有用于電機軸貫穿的預(yù)留孔。

優(yōu)選的，所述高彈絲滌綸摩擦環(huán)的橫截面的上部和下部分別為半圓形和矩形。

優(yōu)選的，所述銅基圓盤的兩側(cè)面中部設(shè)置有凹陷部。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋殼體的側(cè)面設(shè)置有與凹陷部相配合的凸出部。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該銅基圓弧砂輪，通過設(shè)置銅基圓盤與高彈絲滌綸摩擦環(huán)組合成砂輪的設(shè)計，可以實現(xiàn)砂輪拆卸，節(jié)省材料的浪費，提高了砂輪的使用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型側(cè)擋殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型高彈絲滌綸摩擦環(huán)的橫截面示意圖。

圖中：1銅基圓盤、11條形嵌口、12螺釘通孔、13安裝孔、2高彈絲滌綸摩擦環(huán)、21條形嵌塊、3側(cè)擋殼體、4螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種銅基圓弧砂輪，包括銅基圓盤1和高彈絲滌綸摩擦環(huán)2，所述銅基圓盤1的圓周側(cè)開設(shè)有條形嵌口11，所述高彈絲滌綸摩擦環(huán)2的內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)置有與高彈絲滌綸摩擦環(huán)2一體結(jié)構(gòu)的條形嵌塊21，所述銅基圓盤1的表面開設(shè)有螺釘通孔12，所述銅基圓盤1的兩側(cè)表面通過螺釘通孔3與螺栓4分別固定連接有用于限制高彈絲滌綸摩擦環(huán)2移動橫向的側(cè)擋殼體3。

具體的，所述銅基圓盤1的中心開設(shè)有用于與電機傳動安裝的安裝孔13。

具體的，所述側(cè)擋殼體3的中心開設(shè)有用于電機軸貫穿的預(yù)留孔。

具體的，所述高彈絲滌綸摩擦環(huán)2的橫截面的上部和下部分別為半圓形和矩形。

具體的，所述銅基圓盤1的兩側(cè)面中部設(shè)置有凹陷部。

具體的，所述側(cè)擋殼體3的側(cè)面設(shè)置有與凹陷部相配合的凸出部。

具體的，該銅基圓弧砂輪，通過設(shè)置銅基圓盤1與高彈絲滌綸摩擦環(huán)2組合成砂輪的設(shè)計，可以實現(xiàn)砂輪拆卸，節(jié)省材料的浪費，提高了砂輪的使用率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。