本實(shí)用新型涉及一種噴砂機(jī)，具體涉及一種單向自動(dòng)噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

噴砂機(jī)由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，消除工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

傳統(tǒng)的噴砂機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有噴砂室，噴砂室內(nèi)排布有噴砂頭，當(dāng)管件從噴砂室一側(cè)推入后，噴砂頭對管件噴出石英砂，石英砂與管件外周撞擊，從而去除管件外周的污物和銹漬，上述噴砂機(jī)存在以下問題：①石英砂在撞擊管件以后會產(chǎn)生揚(yáng)塵，揚(yáng)塵會污染噴砂機(jī)四周的工作環(huán)境，揚(yáng)塵一方面易引起爆炸，另一方面影響工作人員的身體健康；②石英砂垂直沖擊于管件外周，大部分石英砂在沖擊后被管件所反彈，致使石英砂的加工效率較低，且石英砂浪費(fèi)嚴(yán)重；③石英砂在使用之后難以收集，往往是整理后統(tǒng)一廢棄，增加了生產(chǎn)成本；④管件進(jìn)入噴砂室后，不會自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，只能靠多方向設(shè)置噴砂頭同時(shí)噴砂，造成相同機(jī)構(gòu)的重復(fù)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種石英砂加工效率高、避免揚(yáng)塵污染工作環(huán)境的單向自動(dòng)噴砂機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括殼體，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有噴砂室，所述的噴砂室內(nèi)排布有噴砂頭，所述的殼體上設(shè)置有將管件推入噴砂室的推入口，其特征在于：所述的殼體位于推入口設(shè)置有覆蓋推入口的防塵部，該防塵部由沿推入口橫向依次設(shè)置的若干個(gè)防塵單元組成，該防塵單元由軟質(zhì)材料制成且自然下垂，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有水幕循環(huán)裝置，所述的水幕循環(huán)裝置包括噴水管道及循環(huán)水槽，所述的噴水管道與管件相平行并分別設(shè)置于噴砂室兩側(cè)，且沿長度方向依次設(shè)置有若干個(gè)噴水口，所述的循環(huán)水槽位于噴砂室底部，所述的循環(huán)水槽其中一端作為循環(huán)端延伸至殼體外側(cè)，所述的循環(huán)水槽底部隨靠近循環(huán)端高度逐漸減低，所述的循環(huán)水槽與殼體壁的銜接處設(shè)置有過濾石英砂的濾網(wǎng)，所述的噴砂頭朝向推入口相反方向并與管件軸向相傾斜，所述的噴砂室設(shè)置有二次利用噴砂進(jìn)行研磨的二次研磨裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)防塵部，避免粉塵從研磨室內(nèi)泄露，污染工作環(huán)境，防塵單元由軟質(zhì)材料制成避免阻礙管件伸縮的同時(shí)無縫阻擋粉塵，噴砂頭相對管件軸向傾斜朝向，使噴砂頭的噴砂輻射面積更大，使各位置石英砂的撞擊量更均勻，從而提高石英砂加工效率高，噴水管道持續(xù)滴水，使石英砂遇水后增重下落的同時(shí)避免濺到管件，避免石英砂渾濁于空氣之中，此外，循環(huán)水槽將帶水的石英砂接收后，將水與石英砂分別收集，便于循環(huán)使用，降低加工成本，二次研磨裝置則進(jìn)一步加強(qiáng)石英砂的利用率，避免石英砂無參與研磨過程即被浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的二次研磨裝置包括管件支撐機(jī)構(gòu)、管件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及噴砂循環(huán)利用機(jī)構(gòu)，所述的管件支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座及支撐鋼珠，所述的支撐座位于管件下方，所述的支撐鋼珠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座且部分伸出支撐座上方，所述的支撐鋼珠伸出支撐座上方的部分與管件下方相抵，所述的管件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥及旋轉(zhuǎn)座位移氣缸，所述的旋轉(zhuǎn)座位于管件側(cè)面，所述的旋轉(zhuǎn)座位移氣缸安裝于殼體并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座靠近或遠(yuǎn)離管件，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于旋轉(zhuǎn)座并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)輥與管件相抵時(shí)驅(qū)動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，所述的噴砂循環(huán)利用機(jī)構(gòu)包括循環(huán)座、循環(huán)輥、循環(huán)軌道、循環(huán)電機(jī)及軌道驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的循環(huán)軌道沿靠近或遠(yuǎn)離管件的方向設(shè)置于噴砂室，所述的循環(huán)座滑移于循環(huán)軌道，所述的軌道驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)循環(huán)座沿循環(huán)軌道往復(fù)滑移，所述的循環(huán)電機(jī)安裝于循環(huán)座并驅(qū)動(dòng)循環(huán)輥旋轉(zhuǎn)，所述的循環(huán)座上設(shè)置有將石英砂引導(dǎo)至循環(huán)輥的引導(dǎo)斜面，所述的循環(huán)輥與管件相抵時(shí)利用收集的石英砂將管件外周進(jìn)行研磨。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐鋼珠隨著管件伸縮或旋轉(zhuǎn)，減少與支撐座之間的摩擦面積，使伸縮或旋轉(zhuǎn)更加順利，旋轉(zhuǎn)輥的位置及驅(qū)動(dòng)均可由電控實(shí)現(xiàn)，在需要旋轉(zhuǎn)管件時(shí)才驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座靠近管件，并帶動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，而循環(huán)座則合理利用管件所反彈的石英砂，將其引導(dǎo)并附著于循環(huán)輥表面，用于在循環(huán)輥與管件相對旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的問題，并大大增加了加工面積及加工均勻性，此外，還大大降低了噴砂頭的數(shù)量，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：還包括提升推送機(jī)構(gòu)，所述的提升推送機(jī)構(gòu)包括提升座、推送輥、推送電機(jī)及提升氣缸，所述的提升座位于管件下方并設(shè)置有放置管件的提升槽，所述的提升氣缸驅(qū)動(dòng)提升座升降，所述的推送電機(jī)安裝于提升座并驅(qū)動(dòng)推送輥旋轉(zhuǎn)，所述的推送輥與管件相抵時(shí)沿管件軸向往復(fù)推送，所述的提升氣缸的底部設(shè)置有滾輪，所述的提升氣缸的底部設(shè)置有滾輪。

通過采用上述技術(shù)方案，由于管件的質(zhì)量較重，較難平衡送入噴砂室，可將管件一端放置于最外端的支撐座，將提升氣缸連同提升座移動(dòng)至管件下方，電控提升氣缸，使提升座上升，直至提升槽與管件下方相抵，實(shí)現(xiàn)管件的平衡放置，然后，電控推送電機(jī)，驅(qū)動(dòng)推送輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將管件推入噴砂室，實(shí)現(xiàn)便捷、省力操作，管件未伸入噴砂室的一端往往存在加工盲區(qū)，可將已加工完成的一端退出噴砂室，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)提升座，即可實(shí)現(xiàn)管件的換頭加工，減免換頭加工所帶來的搬運(yùn)的諸多不便，提高實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的殼體頂部設(shè)置有給噴水管道供水的水箱，所述的循環(huán)水槽的循環(huán)端設(shè)置有與水箱聯(lián)通的循環(huán)管道，該循環(huán)管道上設(shè)置有將水抽離至水箱的循環(huán)水泵。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾后的水被循環(huán)水泵抽離至水箱，給予噴水管道以新的水源供應(yīng)，簡化人工補(bǔ)水的工序，使用更加智能、便捷。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的循環(huán)水槽底部設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于石英砂容易在循環(huán)水槽底部堆積造成循環(huán)水槽的堵塞，增設(shè)振動(dòng)馬達(dá)保持石英砂的流動(dòng)性，使其聚集于濾網(wǎng)處，便于收集后重復(fù)利用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中噴砂室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種單向自動(dòng)噴砂機(jī)，包括殼體1，圖2僅為噴砂室2內(nèi)部位于管道其中一側(cè)的結(jié)構(gòu)，另一側(cè)該側(cè)關(guān)于管件對稱設(shè)置，殼體1內(nèi)設(shè)置有噴砂室2，噴砂室2內(nèi)排布有噴砂頭3，殼體1上設(shè)置有將管件推入噴砂室2的推入口11，殼體1位于推入口11設(shè)置有覆蓋推入口11的防塵部，該防塵部由沿推入口11橫向依次設(shè)置的若干個(gè)防塵單元12組成，該防塵單元12由軟質(zhì)材料制成且自然下垂，殼體1內(nèi)設(shè)置有水幕循環(huán)裝置，水幕循環(huán)裝置包括噴水管道4及及循環(huán)水槽5，噴水管道4與管件相平行并分別設(shè)置于噴砂室2兩側(cè)，且沿長度方向依次設(shè)置有若干個(gè)噴水口，循環(huán)水槽5位于噴砂室2底部，循環(huán)水槽5其中一端作為循環(huán)端51延伸至殼體1外側(cè)，循環(huán)水槽5底部隨靠近循環(huán)端51高度逐漸減低，循環(huán)水槽5與殼體1壁的銜接處設(shè)置有過濾石英砂的濾網(wǎng)52，噴砂頭3朝向推入口11相反方向并與管件軸向相傾斜，噴砂室2設(shè)置有二次利用噴砂進(jìn)行研磨的二次研磨裝置，增設(shè)防塵部，避免粉塵從研磨室內(nèi)泄露，污染工作環(huán)境，防塵單元12由軟質(zhì)材料制成避免阻礙管件伸縮的同時(shí)無縫阻擋粉塵，噴砂頭3相對管件軸向傾斜朝向，使噴砂頭3的噴砂輻射面積更大，使各位置石英砂的撞擊量更均勻，從而提高石英砂加工效率高，噴水管道4持續(xù)滴水，使石英砂遇水后增重下落的同時(shí)避免濺到管件，避免石英砂渾濁于空氣之中，此外，循環(huán)水槽5將帶水的石英砂接收后，將水與石英砂分別收集，便于循環(huán)使用，降低加工成本，二次研磨裝置則進(jìn)一步加強(qiáng)石英砂的利用率，避免石英砂無參與研磨過程即被浪費(fèi)。

二次研磨裝置包括管件支撐機(jī)構(gòu)、管件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及噴砂循環(huán)利用機(jī)構(gòu)，管件支撐機(jī)構(gòu)包括支撐座6及支撐鋼珠61，支撐座6位于管件下方，支撐鋼珠61轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于支撐座6且部分伸出支撐座6上方，支撐鋼珠61伸出支撐座6上方的部分與管件下方相抵，管件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)座7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥71及旋轉(zhuǎn)座位移氣缸72，旋轉(zhuǎn)座7位于管件側(cè)面，旋轉(zhuǎn)座位移氣缸72安裝于殼體1并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座7靠近或遠(yuǎn)離管件，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝于旋轉(zhuǎn)座7并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥71旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)輥71與管件相抵時(shí)驅(qū)動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，噴砂循環(huán)利用機(jī)構(gòu)包括循環(huán)座8、循環(huán)輥81、循環(huán)軌道82、循環(huán)電機(jī)及軌道驅(qū)動(dòng)氣缸83，循環(huán)軌道82沿靠近或遠(yuǎn)離管件的方向設(shè)置于噴砂室2，循環(huán)座8滑移于循環(huán)軌道82，軌道驅(qū)動(dòng)氣缸83驅(qū)動(dòng)循環(huán)座8沿循環(huán)軌道82往復(fù)滑移，循環(huán)電機(jī)安裝于循環(huán)座8并驅(qū)動(dòng)循環(huán)輥81旋轉(zhuǎn)，循環(huán)座8上設(shè)置有將石英砂引導(dǎo)至循環(huán)輥81的引導(dǎo)斜面84，循環(huán)輥81與管件相抵時(shí)利用收集的石英砂將管件外周進(jìn)行研磨，支撐鋼珠61隨著管件伸縮或旋轉(zhuǎn)，減少與支撐座6之間的摩擦面積，使伸縮或旋轉(zhuǎn)更加順利，旋轉(zhuǎn)輥71的位置及驅(qū)動(dòng)均可由電控實(shí)現(xiàn)，在需要旋轉(zhuǎn)管件時(shí)才驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座7靠近管件，并帶動(dòng)管件旋轉(zhuǎn)，而循環(huán)座8則合理利用管件所反彈的石英砂，將其引導(dǎo)并附著于循環(huán)輥81表面，用于在循環(huán)輥81與管件相對旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行二次研磨，充分利用所有石英砂，避免了石英砂利用率有限的問題，并大大增加了加工面積及加工均勻性，此外，還大大降低了噴砂頭3的數(shù)量，簡化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥71轉(zhuǎn)動(dòng)、循環(huán)電機(jī)驅(qū)動(dòng)循環(huán)輥81轉(zhuǎn)動(dòng)均為現(xiàn)有技術(shù)，故未在附圖中表示旋轉(zhuǎn)電機(jī)及循環(huán)電機(jī)。

還包括提升推送機(jī)構(gòu)，提升推送機(jī)構(gòu)包括提升座9、推送輥91、推送電機(jī)及提升氣缸92，提升座9位于管件下方并設(shè)置有放置管件的提升槽93，提升氣缸92驅(qū)動(dòng)提升座9升降，推送電機(jī)安裝于提升座9并驅(qū)動(dòng)推送輥91旋轉(zhuǎn)，推送輥91與管件相抵時(shí)沿管件軸向往復(fù)推送，提升氣缸92的底部設(shè)置有滾輪，提升氣缸92的底部設(shè)置有滾輪，由于管件的質(zhì)量較重，較難平衡送入噴砂室2，可將管件一端放置于最外端的支撐座6，將提升氣缸92連同提升座9移動(dòng)至管件下方，電控提升氣缸92，使提升座9上升，直至提升槽與管件下方相抵，實(shí)現(xiàn)管件的平衡放置，然后，電控推送電機(jī)，驅(qū)動(dòng)推送輥91轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將管件推入噴砂室2，實(shí)現(xiàn)便捷、省力操作，管件未伸入噴砂室2的一端往往存在加工盲區(qū)，可將已加工完成的一端退出噴砂室2，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)提升座9，即可實(shí)現(xiàn)管件的換頭加工，減免換頭加工所帶來的搬運(yùn)的諸多不便，提高實(shí)用性,推送電機(jī)驅(qū)動(dòng)推送輥91轉(zhuǎn)動(dòng)為現(xiàn)有技術(shù)，故未在附圖中表示推送電機(jī)。

殼體1頂部設(shè)置有給噴水管道4供水的水箱13，循環(huán)水槽5的循環(huán)端51設(shè)置有與水箱13聯(lián)通的循環(huán)管道14，該循環(huán)管道14上設(shè)置有將水抽離至水箱13的循環(huán)水泵15，過濾后的水被循環(huán)水泵15抽離至水箱13，給予噴水管道4以新的水源供應(yīng)，簡化人工補(bǔ)水的工序，使用更加智能、便捷。

循環(huán)水槽5底部設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)53，由于石英砂容易在循環(huán)水槽5底部堆積造成循環(huán)水槽5的堵塞，增設(shè)振動(dòng)馬達(dá)53保持石英砂的流動(dòng)性，使其聚集于濾網(wǎng)52處，便于收集后重復(fù)利用。

為增加除銹的完整性，會在殼體1內(nèi)設(shè)置伸入管體的旋轉(zhuǎn)噴砂頭。