本發(fā)明涉及金屬清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑。
背景技術(shù)：
用鋁質(zhì)錠片拉伸，并經(jīng)過(guò)系列工藝精制而成的鋁罐廣泛用于醫(yī)藥、食品、日用品的包裝。罐體加工過(guò)程中最重要的一道工藝是清洗，其清洗效果決定了后續(xù)表層涂漆的附著力。而現(xiàn)有罐體的清洗所使用到的清洗劑存在一定的非環(huán)保因素，含有對(duì)人體或環(huán)境有毒的物質(zhì)，比如氟元素；含有一定量的表面活性劑，造成后續(xù)清洗難度加大和廢水處理成本的上升。此類鋁罐清洗劑在環(huán)保壓力日益加劇的當(dāng)今，面臨逐步被淘汰的局面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，它解決了上述的這些問(wèn)題。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，包括如下步驟，
準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備，耐熱耐強(qiáng)堿的不銹鋼反應(yīng)釜、耐酸堿的攪拌機(jī)；
第一步，開(kāi)始生產(chǎn)，往反應(yīng)釜中加入一般水位的自來(lái)水；
第二步，向反應(yīng)釜中依次加入10-40％的苛性鈉，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入0.5-3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入0.5-5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入0.5-5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.1-0.5％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.1-0.5％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩余水量，攪拌半個(gè)小時(shí)至溶液濃度均一；
第九步，檢驗(yàn)合格后灌裝。
優(yōu)選地，所述緩蝕劑為硫脲類或磷酸酯類。
優(yōu)選地，本清潔劑專門針對(duì)硬質(zhì)酸鹽類和EBS潤(rùn)滑劑。
優(yōu)選地，本清潔劑清洗后的鋁罐表面粗糙度被改變，增加油漆的附著力和韌性。
本發(fā)明的有益效果包括：
本發(fā)明與現(xiàn)有市面上的鋁罐清洗劑相互比較，具有以下優(yōu)勢(shì)：清洗效果的高效性：本產(chǎn)品對(duì)鋁錠拉伸所用的硬質(zhì)酸鹽類和EBS潤(rùn)滑劑具有高效去除性；后續(xù)油漆的適配性：經(jīng)本產(chǎn)品清洗后的鋁罐表面賦予油漆極佳的附著力，有利于罐體噴漆后的壓延；環(huán)保型：本品不含傳統(tǒng)此類清洗劑所含的氟元素，也不含表面活性劑，環(huán)保性能大大增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，包括如下步驟，
準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備，耐熱耐強(qiáng)堿的不銹鋼反應(yīng)釜、耐酸堿的攪拌機(jī)；
第一步，開(kāi)始生產(chǎn)，往反應(yīng)釜中加入一般水位的自來(lái)水；
第二步，向反應(yīng)釜中依次加入10％的苛性鈉，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入0.5％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入0.5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入0.5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.1％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.1％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩余水量，攪拌半個(gè)小時(shí)至溶液濃度均一；
第九步，檢驗(yàn)合格后灌裝。
優(yōu)選地，所述緩蝕劑為硫脲類或磷酸酯類。
優(yōu)選地，本清潔劑專門針對(duì)硬質(zhì)酸鹽類和EBS潤(rùn)滑劑。
優(yōu)選地，本清潔劑清洗后的鋁罐表面粗糙度被改變，增加油漆的附著力和韌性。
實(shí)施例二
一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，包括如下步驟，
準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備，耐熱耐強(qiáng)堿的不銹鋼反應(yīng)釜、耐酸堿的攪拌機(jī)；
第一步，開(kāi)始生產(chǎn)，往反應(yīng)釜中加入一般水位的自來(lái)水；
第二步，向反應(yīng)釜中依次加入40％的苛性鈉，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入5％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入5％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.5％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.5％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩余水量，攪拌半個(gè)小時(shí)至溶液濃度均一；
第九步，檢驗(yàn)合格后灌裝。
實(shí)施例三
一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，包括如下步驟，
準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備，耐熱耐強(qiáng)堿的不銹鋼反應(yīng)釜、耐酸堿的攪拌機(jī)；
第一步，開(kāi)始生產(chǎn)，往反應(yīng)釜中加入一般水位的自來(lái)水；
第二步，向反應(yīng)釜中依次加入20％的苛性鈉，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入1％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入2％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入2％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.2％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.2％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩余水量，攪拌半個(gè)小時(shí)至溶液濃度均一；
第九步，檢驗(yàn)合格后灌裝。
實(shí)施例四
一種專用于鋁罐的高效環(huán)保清洗劑，包括如下步驟，
準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備，耐熱耐強(qiáng)堿的不銹鋼反應(yīng)釜、耐酸堿的攪拌機(jī)；
第一步，開(kāi)始生產(chǎn)，往反應(yīng)釜中加入一般水位的自來(lái)水；
第二步，向反應(yīng)釜中依次加入30％的苛性鈉，開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌至完全溶解，靜置冷卻至室溫；
第三步，開(kāi)啟攪拌機(jī)，加入2.3％的鉬酸鹽，溶解完全；
第四步，加入2.7％的葡萄糖酸鈉，攪拌至溶解完全；
第五步，加入2.2％的低分子量的聚丙烯酸鈉，攪拌至溶解完全；
第六步，加入0.32％的氯化鈉，攪拌至完全溶解；
第七步，加入0.38％的緩蝕劑，攪拌至完全溶解；
第八步，加入剩余水量，攪拌半個(gè)小時(shí)至溶液濃度均一；
第九步，檢驗(yàn)合格后灌裝。
上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。