本發(fā)明屬于脫脂劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合型金屬脫脂劑。

背景技術(shù)：

金屬工件在制造和使用過(guò)程中，由于機(jī)械加工、防銹及裝載貯運(yùn)等，其表面常殘留各種以礦物油脂或動(dòng)植物油脂為基礎(chǔ)成分并有各種有機(jī)的或無(wú)機(jī)物質(zhì)的雜質(zhì)等。因此，在金屬工件表面處理工藝中，首先要實(shí)施的重要一道工序就是必須清除油污、蠟及積碳，否則難以保證后道工序的轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量，難以保證后道噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的結(jié)合力?；瘜W(xué)脫脂包括利用堿性溶液對(duì)金屬工件表面油脂的皂化和乳化作用，除去皂化性油脂；利用相應(yīng)表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。常規(guī)的化學(xué)脫脂劑中均含有磷酸根的堿性鹽，這些磷酸鹽不僅溶解度大，清洗性好，而且具有相當(dāng)能力的皂化和乳化作用，同時(shí)還具備緩沖PH值的作用。但是，由于磷酸鹽會(huì)直接促進(jìn)水中的微生物大量繁殖，過(guò)量消耗水中的氧，磷酸根的排放和積累就會(huì)對(duì)江河湖海的水質(zhì)產(chǎn)生污染，影響水中生物和動(dòng)物的生存，破壞生態(tài)平衡，為此含磷廢物的排放已經(jīng)受到環(huán)保法規(guī)的限制。

CN102021597A報(bào)道了一種不含磷金屬脫脂劑，其用到昂貴的苯并三氮唑；CN103276400A用到不少鉀鹽，其價(jià)格相對(duì)鈉鹽比較貴，CN101629299B存在同樣問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種不含磷、價(jià)格便宜、脫脂效果好的復(fù)合型金屬脫脂劑。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種復(fù)合型金屬脫脂劑，其是由以下質(zhì)量百分含量的原料組成：

二甘醇 1-3%；

氫氧化鈉 2%；

碳酸鈉 7～10%；

三乙醇胺 4～5%；

十六烷基苯磺酸鈉 2%；

聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚 2～3%；

余量為去離子水。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對(duì)于已有技術(shù)的技術(shù)效果：不含對(duì)水體產(chǎn)生污染的磷，安全環(huán)保；其具有極強(qiáng)的清洗力，清洗力（4%，65℃）實(shí)驗(yàn)達(dá)到99%以上；價(jià)格低廉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例， 進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下實(shí)施例中，如無(wú)特別說(shuō)明，百分比均為質(zhì)量百分比。

實(shí)施例1：

二甘醇 1%；

氫氧化鈉 2%；

碳酸鈉 10%；

三乙醇胺 4%；

十六烷基苯磺酸鈉 2%；

聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚 3%；

余量為去離子水。

按上述配比投入到反應(yīng)釜中，攪拌1h溶解，即得到成品。

實(shí)施例2：

二甘醇 2%；

氫氧化鈉 2%；

碳酸鈉 8%；

三乙醇胺 5%；

十六烷基苯磺酸鈉 2%；

聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚 2%；

余量為去離子水。

按上述配比投入到反應(yīng)釜中，攪拌1h溶解，即得到成品。

實(shí)施例3：

二甘醇 3%；

氫氧化鈉 2%；

碳酸鈉 8%；

三乙醇胺 4%；

十六烷基苯磺酸鈉 2%；

聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚 3%；

余量為去離子水。

按上述配比投入到反應(yīng)釜中，攪拌1h溶解，即得到成品。

實(shí)施例4：

二甘醇 3%；

氫氧化鈉 2%；

碳酸鈉 7%；

三乙醇胺 4.5%；

十六烷基苯磺酸鈉 2%；

聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚 2.5%；

余量為去離子水。

按上述配比投入到反應(yīng)釜中，攪拌1h溶解，即得到成品。