專利名稱：鋁合金用酸性脫脂液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鋁合金用脫脂處理劑，具體是涉及一種鋁合金用酸性脫脂液。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金在進(jìn)行表面處理前，必須經(jīng)過脫脂、除油處理，早期的脫脂工藝主要延用鋼鐵的除油工藝，即槽液為Na2C03、Na2Si03、Na3P04溶液，操作溫度40 70°C，時間5 15min,這種工藝性能穩(wěn)定，壽命長，但槽液成本高，且不易洗凈，現(xiàn)已基本不用。60年代，人們采用NaOH或Na2C03添加Na3P04、絡(luò)合劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑在室溫下脫脂，時間3 5min，除油效率高，成本低，節(jié)能，但槽液易產(chǎn)生絮狀沉淀，絡(luò)合劑、表面活性劑易帶入后續(xù)槽形成污染，目前僅有少數(shù)廠仍在使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型的鋁合金用酸性脫脂液，脫脂性能穩(wěn)定可靠。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下鋁合金用酸性脫脂液，其特征在于，以IL脫脂液計，由如下原料組成
石/υ酸100~ 150g/L氟化氫銨3~8g/L檸檬酸2~4g/L硝酸鈉l~3g/L硫酸鐵0. 5 ~ 1. 5g/L二丙二醇l~2g/L表面活性劑0· 1 ~ 0. 5g/L(進(jìn)一步，所述表面活性劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑(如十二烷基苯磺酸鈉) 或烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑(如辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚)。鋁合金用酸性脫脂液的制備方法，包括如下步驟首先，在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸，冷卻至 40 0C ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和表面活性劑，攪拌至完全溶解；
最后，加水至規(guī)定體積，攪拌均勻。本發(fā)明鋁合金用酸性脫脂液，以硫酸為基液，輔以其它添加劑，在室溫條件下，即可獲得良好的脫脂效果。該脫脂劑含氧化劑、表面活性劑、高價金屬離子等成分，對鋁金屬有弱浸蝕能力，長期使用時可脫脂性能穩(wěn)定可靠。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1鋁合金用酸性脫脂液，以IL脫脂液計，由如下原料組成
硫酸IOOg
氟化氫銨 8g 檸檬酸2g
硝酸鈉3g
硫酸鐵0. 5g
二丙二醇 1. 5g
十二烷基笨磺酸鈉 0. 25g。鋁合金用酸性脫脂液的制備方法，包括如下步驟首先，在槽中加入0. 5L自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸(d = 1. 84)，冷卻至40°C ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌至完全溶解；最后，補(bǔ)加水至1L，攪拌均勻。實施例2鋁合金用酸性脫脂液，以IL脫脂液計，由如下原料組成硫酸IlOg
氟化氫銨4g
檸檬酸3g
硝酸鈉Ig
硫酸鐵0. 75g
二丙二醇1. 3g 辛基酚聚氧乙烯醚 0.5g。鋁合金用酸性脫脂液的制備方法，包括如下步驟首先，在槽中加入0. 5L自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸(d = 1. 84)，冷
卻至40°C ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和辛基酚聚
氧乙烯醚，攪拌至完全溶解；最后，補(bǔ)加水至1L，攪拌均勻。實施例3鋁合金用酸性脫脂液，以IL脫脂液計，由如下原料組成
疏酸15 Og
氟化氫銨 3g 檸檬酸3. 5g
硝酸鈉1. 5g
硫酸鐵1. 5g
二丙二醇 Ig
壬基酚聚氧乙烯醚 0. 4g。鋁合金用酸性脫脂液的制備方法，包括如下步驟首先，在槽中加入0. 5L自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸(d = 1. 84)，冷
卻至40°C ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和壬基酚聚
氧乙烯醚，攪拌至完全溶解；最后，補(bǔ)加水至1L，攪拌均勻。實施例4
鋁合金用酸性脫脂液，以IL脫脂液計，由如下原料組成
硫酸130g
氟化氫銨6g
4寧檬酸4g
硝酸鈉2g
硫酸鐵Ig
二丙二醇2g
十二烷基苯磺酸鈉 0. lg。鋁合金用酸性脫脂液的制備方法，包括如下步驟首先，在槽中加入0. 5L自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸(d = 1. 84)，冷卻至40°C ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和十二烷基苯磺酸鈉，攪拌至完全溶解；最后，補(bǔ)加水至1L，攪拌均勻。經(jīng)本發(fā)明酸性脫脂液處理的鋁合金表面呈現(xiàn)金屬本色，平整光亮，油污和氧化膜全部除凈，水洗后水膜連續(xù)、完整，表面完全潤濕，不掛水珠，無黑色掛灰和過腐蝕現(xiàn)象。再進(jìn)入酸腐蝕槽，酸腐蝕后的工件表面已看不到擠壓紋和機(jī)械擦痕，表面均勻，發(fā)白，無光，無黑色掛灰，再經(jīng)30 60s堿性除灰后，表面細(xì)膩，無光均勻，無過腐蝕現(xiàn)象。本發(fā)明鋁合金用酸性脫脂液具有如下優(yōu)點1、酸蝕脫脂工藝將脫脂、堿蝕、除污出光等工序一次性完成，與分槽處理工藝相比，簡化工序，減少占地面積和設(shè)備投資，節(jié)約化工原料和清洗用水。2、常溫使用，槽液不需要加熱，節(jié)省能源，無酸霧揮發(fā)，不污染工作環(huán)境。能抑制酸性物質(zhì)對不銹鋼設(shè)備和廠房的侵蝕，延長清洗設(shè)備和廠房的使用壽命。3、清除油污能力強(qiáng)，脫除氧化膜速度快，緩蝕效率高，鋁材溶解損耗量少，無過腐蝕和黑色掛灰現(xiàn)象。工件處理后呈銀白色，光潔發(fā)亮，表面質(zhì)量好。4、溶液性能穩(wěn)定，沉淀物少，管理維護(hù)方便，槽液可連續(xù)循環(huán)使用期長，每槽可用1 年以上。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鋁合金用酸性脫脂液，其特征在于，以IL脫脂液計，由如下原料組成石充酸100~150g/L氟化氫銨3~8g/L檸檬酸2~4g/L硝酸鈉1 ~ 3g / L硫酸鐵0. 5~1.5g/L二丙二醇l~2g/L表面活性劑 0. 1~0. 5g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金用酸性脫脂液，其特征在于，所述表面活性劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑或烷基酚聚氧乙烯醚類非離子型表面活性劑。
3.制備如權(quán)利要求1所述的鋁合金用酸性脫脂液的方法，其特征在于，包括如下步驟 首先，在槽中加入1/2體積的自來水，在攪拌下緩慢加入配比量的濃硫酸，冷卻至40 ℃ ；其次，依次加入配比量的氟化氫銨、檸檬酸、硝酸鈉、硫酸鐵、二丙二醇和表面活性劑， 攪拌至完全溶解；最后，加水至規(guī)定體積，攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金用脫脂處理劑，具體是涉及一種鋁合金用酸性脫脂液。鋁合金用酸性脫脂液，其特征在于，以1L脫脂液計，由如下原料組成硫酸100～150g/L，氟化氫銨3～8g/L，檸檬酸2～4g/L，硝酸鈉1～3g/L，硫酸鐵0.5～1.5g/L，二丙二醇1～2g/L，表面活性劑0.1～0.5g/L。本發(fā)明鋁合金用酸性脫脂液，以硫酸為基液，輔以其它添加劑，在室溫條件下，即可獲得良好的脫脂效果。該脫脂劑含氧化劑、表面活性劑、高價金屬離子等成分，對鋁金屬有弱浸蝕能力，可長期使用，脫脂性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號C23G1/12GK102304720SQ201110264150
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者劉萬青, 饒丹 申請人:合肥華清金屬表面處理有限責(zé)任公司