專利名稱：一種新型金屬表面拋光劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種適用于金屬表面處理的拋光劑。
背景技術：
許多金屬零部件都需要一定的光亮度，拋光處理是零部件加工重要的環(huán)節(jié)，在拋光處理過程中，常添加拋光劑，以提高工件的光亮度，并清潔金屬表面。傳統(tǒng)采用的膏狀拋光劑(拋光膏)常有施工不方便，工件殘留多，以及對環(huán)境的污染較為嚴重等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于金屬表面處理的新型拋光劑。本發(fā)明采用的技術方案如下一種新型金屬表面拋光劑，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成
脂肪醇聚氧乙烯酸石充酸鈉5 ~ 7%
磺酸0. 5 ~ 1%
烷基苯磺酸鈉0. 5 ~ 1%
坑基酚聚氧乙烯醚0.5~1%
十二坑基二曱基胺乙內(nèi)酯2 ~ 3%
二甘醇丁醚2~3%
苯曱醇2~3%
萜二晞2 ~ 3%
EDTA1-1.5%
硬脂酸2~3%
碳酸鈉2 ~ 3%
助劑0. 1 ~ 0. 5%
水70~80.4%。
制備方法，包括如下步驟將定量的水加熱到40°C，依次加入表面活性劑成分，并攪拌直至完全溶解；再加入有機溶劑，高速攪拌，直至完全乳化分散；最后加入助劑成分，攪拌溶解。進一步，新型金屬表面拋光劑呈淡黃色黏稠透明液體。新型金屬表面拋光劑的PH值為8. 0 8. 7。新型金屬表面拋光劑的黏度為1100 1600mPa · s(25°C測定值)。使用本發(fā)明拋光劑對金屬表面進行處理，使金屬表面具有一定的“活性”，表現(xiàn)在表面張力、光學特性以及各種機械性能方面。在拋光過程中，隨著工件相對磨料的高速運動，其表面凸起的部分被削平，表面趨于平滑，光亮度提高。拋光劑中的表面活性劑分子向金屬內(nèi)滲透，加速了上述過程。另外，表面活性劑兼有清洗油污的作用，實驗表明，單一的表面活性劑成分效果并不理想。本發(fā)明采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AEs)、烷基苯磺酸鈉(LAQ、烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)、十二烷基甜菜堿(Bs-12，化學名為十二烷基二甲基胺乙內(nèi)酯)等多種表面活性劑復配使用，效果較好；本拋光劑中含有螯合劑成分，能迅速除去金屬表面的銹蝕物質(zhì)； 加入光亮劑，可以提高金屬表面的光亮度；為減少對環(huán)境的污染，本發(fā)明以水為主溶劑，形成水包油型液體拋光劑。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成①表面活性劑成分
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉 5% 磺酸1%
烷基苯磺酸鈉1%
燒基酚聚氧乙烯醚1%
十二烷基二曱基腰乙內(nèi)酯 3%②有機溶劑二甘醇丁醚笨曱醇萜二晞 EDTA
硬脂酸③助劑成分碳酸鈉2%助劑0.1%④主溶劑水75.9%。制備方法，包括如下步驟將定量的水加熱到40°C，依次加入表面活性劑成分，并攪拌直至完全溶解；再加入有機溶劑，高速攪拌，直至完全乳化分散；最后加入助劑成分，攪拌溶解。新型金屬表面拋光劑呈淡黃色黏稠透明液體，pH值為8. 0 8. 7，黏度為1100 1600mPa · s (25°C測定值)，常溫下可儲存2年。實施例2金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成脂肪醇聚氧乙烯酸疏酸鈉6%磺酸0. 75%烷基_酸鈉0. 75%烷基酚聚氧乙烯醚0.75%十二坑基二曱基胺乙內(nèi)酯2. 7%二甘醇丁醚3%苯曱醇2%萜二烯3%EDTA1. 1%硬脂酸2. Vh碳酸鈉2. 3%助劑0. 2%水74. 75%制備方法同實施例1。實施例3金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成脂肪醇聚氧乙烯酸石充酸鈉6. 5%磺酸0. 6%烷基苯磺酸鈉0. 6%烷基酚聚氧乙烯醚0. 6%十二烷基二曱基胺乙內(nèi)酯2. 4%二甘醇丁醚2. 5%苯曱醇2. 5%萜二烯2. 5%EDTA1. 3%硬脂酸2. 5%碳酸鈉2. 6%助劑0. 4%水75%。制備方法同實施例1。實施例4金屬表面拋光劑，由如下重量百分比的原料組成
脂肪醇聚氧乙烯酸疏酸鈉 7% 石黃酸0.5%
烷基苯磺酸鈉0. 5%
坑基酚聚氧乙烯醚0.5%十二燒基二曱基腰乙內(nèi)酯η
二甘醇丁醚2. 7%
苯曱醇2. 3%
萜二烯2.6%
EDTA1. 5%
硬脂酸2%
碳酸鈉3%
助劑0.5%
水74. 9%。制備方法同實施例1。產(chǎn)品性能的測定在拋光機中進行，將拋光劑加水配成一定濃度的水溶液與選用的磨料混合加入料桶中，再將要加工的工件放入料桶中，密封后，放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，固定后開啟拋光機。欲達到所要求的表面粗糙度，拋光時間的長短除了與工件初始表面狀態(tài)有關外，還取決于磨料幾何狀態(tài)、顆粒大小及硬度、用量與拋光劑性能等諸因素。通常采用的做法是將諸因素進行正交優(yōu)化以確定最佳操作條件。當某一類工件加工工藝確定之后，不要隨意改變?nèi)我粋€變量。定量測定拋光后機(零)件表面粗糙度的方法很多，通常采用標準樣塊對照法，國家標準擬定了零件表面粗糙度的評定參數(shù)，用粗糙度度量表面光潔度，以便在保證使用功能的前提下，選用較為經(jīng)濟的評定參數(shù)值。按照國家標準GB/TB1-93的規(guī)定，表面粗糙度如值愈小光潔度愈高，反之亦然。本發(fā)明新型金屬表面拋光劑，與傳統(tǒng)型的拋光膏相比，表面粗糙度較低，光潔度較高，并且施工使用方便。另外，根據(jù)成本核算，其價格只相當于國外同類產(chǎn)品的50%，而各項性能指標達到國外同類產(chǎn)品，優(yōu)于國內(nèi)傳統(tǒng)使用的拋光膏。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1. 一種新型金屬表面拋光劑，其特征在于，由如下重量百分比的原料組成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉5 ~ 7%磺酸0. 5 ~ 1%烷基樹酸鈉0. 5 ~ 1%燒基酚聚氧乙烯醚0. 5 ~ 1%十二烷基二曱基胺乙內(nèi)酯2 ~ 3%二甘醇丁醚2~3%苯曱醇2~3%萜二烯2~3%EDTA1 ~ 1. 5%硬脂酸2~3%碳酸鈉2 ~ 3%助劑0. 1 ~ 0. 5%水70~80.4%。
2.制備如權利要求1所述的新型金屬表面拋光劑的方法，其特征在于，包括如下步驟 將定量的水加熱到40°C，依次加入表面活性劑成分，并攪拌直至完全溶解；再加入有機溶劑，高速攪拌，直至完全乳化分散；最后加入助劑成分，攪拌溶解。
3.根據(jù)權利要求2所述制備方法制備的新型金屬表面拋光劑，其特征在于，所述拋光劑呈淡黃色黏稠透明液體。
4.根據(jù)權利要求2所述制備方法制備的新型金屬表面拋光劑，其特征在于，所述拋光劑的PH值為8.0 8. 7。
5.根據(jù)權利要求2所述制備方法制備的新型金屬表面拋光劑，其特征在于，所述拋光劑的黏度為1100 1600mPa · s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于金屬表面處理的拋光劑。本發(fā)明采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜堿等多種表面活性劑復配使用，效果較好，本拋光劑中含有螯合劑成分，能迅速除去金屬表面的銹蝕物質(zhì)；加入光亮劑，可以提高金屬表面的光亮度；為減少對環(huán)境的污染，本發(fā)明以水為主溶劑，形成水包油型液體拋光劑。使用本發(fā)明拋光劑對金屬表面進行處理，使金屬表面具有一定的“活性”，表現(xiàn)在表面張力、光學特性以及各種機械性能方面。在拋光過程中，隨著工件相對磨料的高速運動，其表面凸起的部分被削平，表面趨于平滑，光亮度提高。拋光劑中的表面活性劑分子向金屬內(nèi)滲透，加速了上述過程。
文檔編號C23F3/00GK102392250SQ201110264160
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權日2011年9月7日
發(fā)明者劉萬青, 饒丹 申請人:合肥華清金屬表面處理有限責任公司